一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置的制作方法

1.本实用新型属于航空工业加工技术领域，具体涉及一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置。


背景技术：

2.航空插接件外壳为铝材铸件，在浇筑时为一模两腔铸造，一次成型出四件航空插接件外壳工件，但是每件航空插接件外壳之间存在充型流通时产生的余料，需要切除并将四件航空插接件外壳分离，现有技术中，大多采用锯条切开工件与余料粗加工和仪表车床切削的精加工的分步操作，且逐件切割操作，每个铸件需要重复操作，效率低下，人工成本较高。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以一次将余料与工件切割分离的航空插接件外壳加工切割机用切削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以一次将余料与工件切割分离的航空插接件外壳加工切割机用切削装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置，包括机架，包括：
7.切削台，所述切削台设置在机架中部；
8.切削刀具，所述切削刀具对称设置在切削台两侧的机架上，所述切削刀具包括活动底座、切削电机、刀片，所述切削电机通过活动底座与机架可调节连接，所述刀片设置在切削电机的输出端上。
9.进一步的，所述活动底座包括丝杆机构、滑轨、滑台，所述丝杆机构与滑轨平行设置，所述滑台设置在丝杆机构与滑轨的上方，所述滑台上方与切削电机下方连接。
10.进一步的，所述刀片包括依次排列的刀片一、刀片二、刀片三、刀片四，所述刀片一、刀片二之间的距离与刀片三、刀片四之间的距离均为a，所述刀片二、刀片三之间的距离为b且b小于a。
11.进一步的，所述切削台上设有滑动连接的进料台。
12.进一步的，所述进料台下方传动连接有螺杆机构。
13.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、通过对称设置在切削台两侧的切削刀具，可以一次性将铸件上的航空插接件外壳与余料切削分离，提高生产效率；2、可以自动将铸件移动到切削刀具之间，避免工人手动放置，提高安全性。
附图说明
14.图1为本切削装置示意图；
15.图2为本切削装置内部示意图；
16.图3为刀片示意图；
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：
20.一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置，包括机架1，包括：
21.切削台2，所述切削台2设置在机架1中部；
22.切削刀具3，所述切削刀具3对称设置在切削台2两侧的机架1上，所述切削刀具3包括活动底座31、切削电机32、刀片33，所述切削电机32通过活动底座31与机架1可调节连接，所述刀片33设置在切削电机32的输出端上。
23.具体的，在使用时，两侧的切削刀具3先处于张开状态，将航空插接件外壳的铸件放置到切削台2上，铸件上航空插接件外壳与余料的连接处对准刀片33，切削电机32工作带动刀片33转动，活动底座31工作带动两侧的切削电机32向切削台2中部靠拢，在靠拢的过程中，刀片33逐渐从铸件的边缘切入，直到切断航空插接件外壳与余料的连接处，实现四件航空插接件外壳同时切削分离。
24.实施例二：
25.实施例二与实施例一的区别在于，所述活动底座31包括丝杆机构311、滑轨312、滑台313，所述丝杆机构311与滑轨312平行设置，所述滑台313设置在丝杆机构311与滑轨312的上方，所述滑台313上方与切削电机32下方连接。
26.具体的，活动底座31工作时，丝杆机构311工作，对滑台313提供横向移动的动力，滑轨312对滑台313及切削电机32、刀片33起到支撑作用，减轻丝杆机构311承受的重量。
27.实施例三：
28.实施例三与实施例一的区别在于，所述刀片33包括依次排列的刀片一331、刀片二332、刀片三333、刀片四334，所述刀片一331、刀片二332之间的距离与刀片三333、刀片四334之间的距离均为a，所述刀片二332、刀片三333之间的距离为b且b小于a。
29.具体的，a为航空插接件外壳的尺寸，b为浇铸余料的尺寸，刀片一331与刀片二332之间、刀片三333与刀片四334之间将切割出航空插接件外壳。
30.实施例四：
31.实施例四与实施例一的区别在于，所述切削台2上设有滑动连接的进料台21。
32.所述进料台21下方传动连接有螺杆机构22。
33.具体的，使用时，将铸件放置到进料台21上，螺杆机构22工作，将进料台21与其上的铸件一同送入切削刀具3之间，可以避免操作人员接触到刀片33，提高安全性。
34.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置，包括机架，其特征在于，包括：切削台，所述切削台设置在机架中部；切削刀具，所述切削刀具对称设置在切削台两侧的机架上，所述切削刀具包括活动底座、切削电机、刀片，所述切削电机通过活动底座与机架可调节连接，所述刀片设置在切削电机的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置，其特征在于，所述活动底座包括丝杆机构、滑轨、滑台，所述丝杆机构与滑轨平行设置，所述滑台设置在丝杆机构与滑轨的上方，所述滑台上方与切削电机下方连接。3.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置，其特征在于，所述刀片包括依次排列的刀片一、刀片二、刀片三、刀片四，所述刀片一、刀片二之间的距离与刀片三、刀片四之间的距离均为a，所述刀片二、刀片三之间的距离为b且b小于a。4.根据权利要求1所述的一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置，其特征在于，所述切削台上设有滑动连接的进料台。5.根据权利要求4所述的一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置，其特征在于，所述进料台下方传动连接有螺杆机构。

技术总结
本实用新型公开了一种航空插接件外壳加工切割机用切削装置，包括机架，包括：切削台，所述切削台设置在机架中部；切削刀具，所述切削刀具对称设置在切削台两侧的机架上，所述切削刀具包括活动底座、切削电机、刀片，所述切削电机通过活动底座与机架可调节连接，所述刀片设置在切削电机的输出端上。本实用新型的有益效果为：1、通过对称设置在切削台两侧的切削刀具，可以一次性将铸件上的航空插接件外壳与余料切削分离，提高生产效率；2、可以自动将铸件移动到切削刀具之间，避免工人手动放置，提高安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：蒋明权
受保护的技术使用者：平湖市华晟精密机械股份有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/6/13