一种铝合金板材制造设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金制造领域，特别是一种铝合金板材制造设备。


背景技术：

2.改革开放以来，我国工业极速发展，特别是制造业更是短短二十年就成为世界上的制造业第一大国，在制造业中有许多要用铝合金板材来加工制造产品，这就需要有足够充足的铝合金板材来供应各个加工铝合金产品的工厂，现在的铝合金板材制造设备要切割出指定规格的铝合金板时只能切割一个，从而导致了铝合金板材生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种铝合金板材制造设备，能够一次切割多个铝合金板，从而增加生产效率。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种铝合金板材制造设备,包括机架、升降架、电机ⅰ、电机ⅱ、传送轮、滚动轮、弹簧ⅰ、传送带和传动架，传动架固定连接在机架上，升降架滑动连接在机架上，升降架四角处和机架之间固定连接有四个弹簧ⅰ，升降架上安装有电机ⅰ，升降架上转动连接有两个传送轮，靠近电机ⅰ的传动轮与电机ⅰ的输出轴固定连接，两个传送带安装在两个传送轮两侧，电机ⅱ安装在传动架上，多个滚动轮均转动连接在传动架上，电机ⅱ对靠近电机ⅰ的滚动轮进行传动，机架上设置有切割机构；
6.所述切割架滑动连接在机架上，液压缸ⅰ安装在机架上，液压缸伸出的液压杆与切割架固定连接，切割架上滑动连接有升降杆，升降杆上滑动连接有激光切割刀，电机ⅲ安装在升降杆上，螺杆与激光切割刀螺纹连接且一端转动连接在升降杆上，螺杆另一端固定连接在电机ⅲ输出轴上，切割架和升降杆之间固定连接有伸缩杆ⅰ。
附图说明
7.图1是一种铝合金板材制造设备整体结构示意图；
8.图2是一种铝合金板材制造设备局部结构示意图；
9.图3是传动机构的结构示意图；
10.图4是切割机构的结构示意图一；
11.图5是切割机构的结构示意图二；
12.图6是切割机构的结构示意图三；
13.图7是支撑机构的结构示意图；
14.图8是打包机构的结构示意图一；
15.图9是打包机构的结构示意图二；
16.图10是打包机构的结构示意图三。
17.图中：
18.机架101；升降架102；电机ⅰ103；电机ⅱ104；传送轮105；滚动轮106；弹簧ⅰ107；传送带108；传动架109；
19.切割架201；升降杆202；电机ⅲ203；螺杆204；激光切割刀205；液压缸206；伸缩杆ⅰ207；拨片208；滑动轮209；
20.滑动块301；夹紧片302；弹簧ⅱ303；
21.伸缩杆ⅱ401；支撑架402；支撑块403；挡板ⅱ404；
22.打包架501；挡板ⅰ502；打包带503；吹风机504；滑动架505；伸缩杆ⅲ506；刀片507；电机轮508；电机ⅲ509。
具体实施方式
23.如图1-3所示：
24.一种铝合金板材制造设备，包括机架101、升降架102、电机ⅰ103、电机ⅱ104、传送轮105、滚动轮106、弹簧ⅰ107、传送带108、传动带ⅱ109和传动架109，机架101上固定连接有升降架102和传动架109，升降架102与传动架109为滑动连接，四个弹簧ⅰ107的两端分别固定连接在升降架102四角处和机架101上，四个弹簧ⅰ107持续支撑升降架102，四个弹簧ⅰ107分布在升降架102四角处使升降架102的升降更加稳定，电机ⅰ103安装在升降架102的侧面，两个传送轮105转动连接在升降架102上，两个传送轮105中靠近电机ⅰ103的传动轮105一端与电机ⅰ103一侧伸出的输出轴固定连接，两个传送轮105两侧安装有两个传送带108，传动架109上安装有电机ⅱ104，传动架109上转动连接有多个滚动轮106，每个滚动轮106上固定连接有多个滚动块，靠近电机ⅰ103的一排滚动轮106通过与电机ⅱ104输出轴固定连接进行传动，切割机构设置在机架101上。
25.在使用时，将需要切割的铝合金板放置到传动架109上的滚动轮106上，启动电机ⅱ104，电机ⅱ104的输出轴转动通过连接在其上的滚动轮106带动滚动块转动，从而将需要切割的铝合金板向前传动至传动带108上，铝合金板被移动至传动带ⅰ108上时，电机ⅰ103输出轴穿过升降架102对靠近电机ⅰ103的传动轮105进行传动，进而对传动带108进行传动，在移动到传动带ⅰ108上的铝合金板达到所需长度时，关闭电机ⅰ103和电机ⅱ104，通过切割机构切断铝合金板，使铝合金板一部分脱离传动架109完全处于升降架102中，这时升降架102会通过切割出的铝合金板的重力而压缩四个弹簧ⅰ107，进而使升降架102下降一小段距离，下降的距离为铝合金板的厚度，再次启动电机ⅱ104，重复上述过程，切割机构切断出来的铝合金板将会置于上一个切割出的铝合金板的上面，通过新切割出来的铝合金板的和上一个切割出的铝合金板的重力将升降架102再次下压一个铝合金板厚度的距离，重复上述过程，直到多个切割出的铝合金板重叠厚度达到标准停止；在传动带ⅰ108上有一个铝合金板时，关闭电机ⅰ103输出轴的转动；切割出的铝合金板重叠厚度达到标准后，通过切割机构将重叠的铝合金板一齐切割，从而节省了单个切割的时间，使效率最大化。
26.如图4-6所示：
27.机架101上滑动连接有切割架201，机架101上安装有液压缸ⅰ206，切割架201与液压缸206伸出的液压杆固定连接，升降杆202滑动连接在切割架201上，激光切割刀205滑动连接在升降杆202上，升降杆202上安装有电机ⅲ203，螺杆204穿过激光切割刀205与激光切割刀205螺纹连接，升降杆202上转动连接有螺杆的204一端，电机ⅲ203输出轴上固定连接
有螺杆204另一端，伸缩杆ⅰ207固定连接在切割架201和升降杆202之间。
28.在需要切割的铝合金板向前传动至传动带ⅰ108上达到所需长度时，启动液压缸206，通过液压缸206伸出的液压杆将切割架201移动到铝合金板需要切割的位置上方，使激光切割刀205对准铝合金板需要切割的位置，启动伸缩杆ⅰ207，通过伸缩杆ⅰ207将升降杆202沿着切割架201的纵向位置下降，进而使激光切割刀205下降到对铝合金板的切割射程以内，启动激光切割刀205和电机ⅲ203，激光切割刀205发射的激光穿透下方的铝合金板，同时通过电机ⅲ203的输出轴带动螺杆204转动，进而带动与螺杆204螺纹连接的激光切割刀205沿着升降杆202滑动，从而对铝合金板进行切割，切割后切割机构所有部件回到初始状态；在铝合金板重叠厚度达到标准时，通过对控制主机对电机ⅲ203、液压缸206和伸缩杆ⅰ207的控制，进而控制激光切割刀205的三个方向的移动，进而对重叠的铝合金板一起切割，产出轮廓大小完全相同的铝合金板材。
29.如图5所示：
30.激光切割刀205上转动连接有两个滑动轮209，两个滑动轮209均滚动在升降杆202内部。
31.激光切割刀205通过两个滑动轮209在升降杆202上滑动，可以大大降低激光切割刀205与升降杆202之间的摩擦，进而使激光切割刀205因为与升降杆202之间的摩擦而损坏，使激光切割刀205寿命大大增加，也进一步的保证了设备的稳定性。
32.如图4-6所示：
33.升降杆202上固定连接有两个拨片208，两个拨片208上端面与升降杆202上端面一齐，两个拨片208下端面不超过激光切割刀205下端面。
34.在铝合金板被传动的过程中，铝合金板在被激光切割刀205切断后，随之也脱离了滚动轮106的传动，这时启动液压缸206，将切割架201移动到铝合金板切割处的位置上方，启动电机ⅲ203，电机ⅲ203的输出轴带动螺杆204转动，进而带动与螺杆204螺纹连接的激光切割刀205沿着升降杆202滑动到升降架102外侧，启动时两个拨片208对准铝合金板切口位置，启动伸缩杆ⅰ207，通过通过伸缩杆ⅰ207将升降杆202沿着切割架201的纵向位置下降，进而使两个拨片208移动到铝合金板切口位置，启动液压缸206，将切割架201向远离液压缸206的位置移动，进而通过两个拨片208将铝合金板完全移动到在升降架102上的铝合金板上，使铝合金板边缘对齐，方便对多个铝合金板重合进行切割；切割结束后，通过对控制主机对电机ⅲ203、液压缸206和伸缩杆ⅰ207的控制使切割机构所有部件回到初始状态。
35.如图7所示：
36.机架101上固定连接有伸缩杆ⅱ401，伸缩杆ⅱ401上固定连接有支撑架402，支撑架402上滑动连接有多个支撑块403，多个支撑块403上端面与伸缩杆ⅱ401上端面一齐。
37.在激光切割刀205对重叠的铝合金板一起切割过程中，启动伸缩杆ⅱ401向上伸长，带动支撑架402以及滑动在其上的多个支撑块403向上运动，使多个支撑块403与重叠的铝合金板的下端面接触，对重叠的铝合金板在切割过程中进行支撑，在切割完成后，再通过伸缩杆ⅱ401带动切割好的重叠的铝合金板材向上移动至指定位置。
38.多个支撑块403在支撑架402中滑动，可以通过调整多个支撑块403的位置来切出来不同规格的铝合金板材，方便对其进行支撑。
39.如图7所示：
40.靠近电机ⅰ103的两个支撑块403上分别固定连接有两个挡板ⅱ404，两个挡板ⅱ404均设置在两个支撑块403上靠近电机ⅰ103的一侧，两个挡板ⅱ404超出两个支撑块403上端面的长度相同。
41.在打包架501对铝合金板材打包结束后，启动伸缩杆ⅱ401向上伸长带动支撑架402以及滑动在其上的多个支撑块403向上运动，使多个支撑块403上端面接触到打包好的铝合金板材下端面，通过启动液压缸206，将切割架201向液压缸206方向移动，进而带动打包好的的铝合金板材向液压缸206方向移动，在移动过程中，铝合金板材会因为两个挡板ⅱ404的阻挡而滑出四个夹紧片302，从而落到多个支撑块403上，启动伸缩杆ⅱ401带动打包好的铝合金板材向下移动，再通过人工取出打包好的铝合金板材。
42.如图6所示：
43.切割架201中滑动连接有四个滑动块301，切割架201中滑动连接有四个夹紧片302，切割架201中有两个滑动槽，四个滑动块301和夹紧片302均滑动在滑动槽中，切割架201上方的滑动槽中两个滑动块301在两个夹紧片302上方，切割架201下方的滑动槽中两个滑动块301在两个夹紧片302下方，多个弹簧ⅱ303固定连接在一个滑动块301和一个夹紧片302之间，多个弹簧ⅱ303将夹紧片302顶紧在切割架201的滑动槽中，四个夹紧片302上开有斜坡，切割架201上方的滑动槽中的两个夹紧片302的斜坡开在下端面，切割架201下方的滑动槽中的两个夹紧片302的斜坡开在上端面，机架101上固定连接有伸缩杆ⅲ506，伸缩杆ⅲ506下端面固定连接有打包架501，打包架501上固定连接有挡板502ⅰ。
44.在伸缩杆ⅱ401带动切割好的铝合金板材向上移动至指定位置后，启动伸缩杆ⅲ506，通过伸缩杆ⅲ506将打包架501向下降，进而将挡板ⅰ502下降至铝合金板材旁，启动液压缸206，将切割架201向铝合金板材方向移动，进而带动滑动块301和夹紧片302向铝合金板材移动，通过夹紧片302将铝合金板材推向挡板ⅰ502，在移动过程中铝合金板材会接触到四个夹紧片302上的斜坡，在铝合金板材接触挡板ⅰ502时，切割架201继续移动，从而在挡板ⅰ502和带有斜坡的四个夹紧片302的作用下将铝合金板材推入四个夹紧片302中，再通过多个弹簧ⅱ303的弹力将铝合金板材夹在四个夹紧片302中；在四个夹紧片302将铝合金板材夹住后，启动伸缩杆ⅲ506，将将打包架501向上移动至挡板ⅰ502不与挡板ⅰ502接触为止，启动液压缸206，将切割架201向打包架501方向移动进行打包，打包结束后，通过液压缸206将切割架201向液压缸206方向移动，将打包好的铝合金板材移出打包架501，移动到多个支撑块403上方。
45.每个滑动块301和夹紧片302均在切割架201中滑动，可以通过调整每个滑动块301和夹紧片302的位置在应对切出来不同规格的铝合金板材。
46.如图8-10所示：
47.滑动架505上转动连接有打包带503，打包带503为pet塑钢带，电机ⅲ509安装在滑动架505上，滑动架505上端面倒圆角，两个电机轮508均固定连接在双头电机ⅲ509两侧伸出的输出轴上，两个电机轮508均在打包架501内滚动。
48.在打包架501上固定连接有刀片507，刀片507的刀刃垂直挡板502设置，刀片507的长度不超过打包带503的初始直径。
49.在液压缸206将铝合金板材推向打包架501中后，通过人工将打包带503的起始部分粘到铝合金板材上，启动电机ⅲ509，双头电机ⅲ509带动两个电机轮508在打包架501内
滚动，进而带动滑动架505在打包架501中沿着打包架501的轨迹滑动，使转动在滑动架505上的打包带503在打包架501上围绕铝合金板材移动，进而将打包带503上的pet塑钢带缠绕在铝合金板材进行打包，在打包过程中，液压缸206将铝合金板材以一定速度持续推向打包架501，以对铝合金板材进行打包；
50.在打包结束后，电机ⅲ509将带动打包带503停在指定位置，在液压缸206的作用下使打包带503与铝合金板材之间连接的为pet塑钢带处于刀片507下方，启动伸缩杆ⅲ506和电机ⅲ509，使打包架501向下运动的同时滑动架505向上运动对pet塑钢带进行切割。
51.如图8-9所示：
52.机架101上固定连接有吹风机504，有吹风机504下端设置有出风杆，出风杆靠近刀片507的一侧设置有出风口，吹风机504吹出的风为冷风。
53.在伸缩杆ⅱ401带动切割好的铝合金板向上移动至指定位置后，启动吹风机504，吹风机504将持续对切割好的铝合金板材吹冷风，对铝合金板材在切割过程中升高的温度冷却下来，使其不会在打包过程中影响打包效果。