一种自定心量产镗孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，具体为一种自定心量产镗孔夹具。


背景技术：

2.在镗孔加工一种下端为圆盘，上端中部为一体向上延伸的圆管，这两部分一体构成的复合型工件时，我们需要使用相应的夹持工装来对该工件的下端即圆盘部位，进行稳定夹持压紧，才能使后续的镗孔作业更加稳定，保证镗孔的作业精度。
3.目前所使用的夹持工装，不能有效的针对该种复合结构的工件进行有效的夹持，特别是针对该工件下端的圆盘结构，不能有效的从周向及轴向两个方向对圆盘进行稳定的抵靠限位，从而导致对工件的夹持限位不稳定，在后续进行镗孔作业时，工件容易发生晃动，严重影响镗孔精度，无法保证工件的加工品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自定心量产镗孔夹具，包括：
5.底座，其可拆卸设置在机床的工作台上；所述底座上端设置有支撑台；所述支撑台上可拆卸安装有待镗孔的工件；所述支撑台上端设置有多个下压头；多个所述下压头分别从上至下压紧在工件的圆盘上；所述支撑台上端还有设置有两个定位柱；两个所述定位柱穿设在工件圆盘上自带的定位孔中。
6.优选的是，其中，所述底座两侧延伸有延伸板；两个所述延伸板上分别设置有u型孔；使用多个锁紧螺栓配合锁紧螺母，分别穿设在两个所述u型孔与机床的工作台上，从而实现了可拆卸连接。
7.优选的是，其中，三个所述下压头安照三等分角度环绕设置在支撑台上；所述底座中部连同支撑台中部设置有通孔。
8.优选的是，其中，单个所述下压头的具体结构为：一体设置在支撑台侧面的延伸块；所述延伸块上固定设置有定位筒；所述定位筒上端横向可拆卸设置有定位块；所述定位块前端可拆卸设置有用于抵靠工件圆盘的压块。
9.优选的是，其中，所述定位块的可拆卸配置方式为：所述定位块后端设置有第一固定孔；所述第一固定孔下端一体设置有垫环；通过使用固定螺栓从第一固定孔穿设螺合至定位筒中，且固定螺栓下端压紧在垫环上端实现固定。
10.优选的是，其中，所述压块的可拆卸配置方式为：所述定位块前端设置有第二固定孔；所述压块后端一体设置有螺杆；所述螺杆从第二固定孔下端穿设至上端后使用固定螺母拧紧固定。
11.优选的是，其中，所述支撑台可转动设置在底座上；所述底座上端设置有旋转座；所述旋转座上端设置有环形滑条；所述支撑台下端设置有与环形滑条相匹配的环形滑槽；
通过所述环形滑条嵌入在环形滑槽中形成可转动连接。
12.优选的是，其中，所述环形滑条的内外侧延伸设置有环形片；所述环形滑槽内壁两侧设置有与两层环形片相匹配的环形槽；通过两个环形槽分别卡合设置在两个环形槽中形成周向的滑动连接；
13.优选的是，其中，三个所述延伸块后端可伸缩设置有t型定位销；所述延伸块后端设置有伸缩孔；所述t型定位销钉活动穿设在伸缩孔中；所述底座上环绕设置有多个用于调整角度的销孔；所述t型定位销较大端横跨抵靠在伸缩孔上端；所述t型定位销较小端插入到其中一个销孔中实现定位。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.首先，本工装可专用于夹持一种工件，这种工件具体是一种下端为圆盘，上端中部为一体向上延伸的圆管，这两部分一体构成的复合型工件；那么首先将工件的圆盘上的两个定位孔卡入支撑台上端的两个定位柱中固定稳定后，将三个下压头从上至下压紧抵靠在工件的圆盘外侧的边缘部分，全部安装完毕后，开启机床上的镗刀，镗刀的即从整个工件上端的圆管侧面进行镗孔作业，作业完成后，按上述流程方向操作，松开工件，然后取出工件即可。在本装置中，通过两个定位柱卡入到定位孔中后，对整个圆盘实现了一种平面周向的抵靠限位，防止镗孔作业时，圆盘出现周向转动，从而影响作业精度；三个下压头可对整个圆盘形成一种从下至下的抵靠限位作用，防止镗孔作业时，圆盘出现上下的晃动，从而影响作业精度。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型的总结构图；
18.图2为本实用新型的底面总结构图；
19.图3为本实用新型的下压头详细结构图；
20.图4为本实用新型的总结构俯视图；
21.图5为本实用新型的旋转座俯视图；
22.图6为本实用新型的环形滑槽和环形滑条的连接结构图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域
的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
24.图1-6示出了本实用新型的一种实现形式，包括：
25.底座1，其可拆卸设置在机床的工作台上；所述底座1上端设置有支撑台2；所述支撑台2上可拆卸安装有待镗孔的工件10；所述支撑台2上端设置有多个下压头3；多个所述下压头3分别从上至下压紧在工件的圆盘101上；所述支撑台2上端还有设置有两个定位柱4；两个所述定位柱4穿设在工件10圆盘101上自带的定位孔102中。
26.工作原理：首先，本工装可专用于夹持一种工件10，这种工件10具体是一种下端为圆盘101，上端中部为一体向上延伸的圆管103，这两部分一体构成的复合型工件10；那么首先将工件10的圆盘101上的两个定位孔102卡入支撑台2上端的两个定位柱4中固定稳定后，将三个下压头3从上至下压紧抵靠在工件10的圆盘101外侧的边缘部分，全部安装完毕后，开启机床上的镗刀，镗刀的即从整个工件10上端的圆管103侧面进行镗孔作业，作业完成后，按上述流程方向操作，松开工件10，然后取出工件即可。
27.在本装置中，通过两个定位柱4卡入到定位孔102中后，对整个圆盘103实现了一种平面周向的抵靠限位，防止镗孔作业时，圆盘103出现周向转动，从而影响作业精度；三个下压头3可对整个圆盘103形成一种从下至下的抵靠限位作用，防止镗孔作业时，圆盘103出现上下的晃动，从而影响作业精度。
28.在上述技术方案中，所述底座1两侧延伸有延伸板11；两个所述延伸板上11分别设置有u型孔12；使用多个锁紧螺栓配合锁紧螺母，分别穿设在两个所述u型孔12与机床的工作台上，从而实现了可拆卸连接。
29.工作原理：在机床上装配底座时，通过两个延伸板11保证底座整体的稳定支撑，u型孔12具有一定深度，可横向滑动调整锁紧螺栓的固定位置，从而方便与各个规格宽度的机床工作台进行螺合固定，装置适用性更强。
30.在上述技术方案中，三个所述下压头3安照三等分角度环绕设置在支撑台2上；所述底座1中部连同支撑台2中部设置有通孔13。
31.工作原理：三个所述下压头3按照三等分角度设置，使得对整个圆盘101的抵靠压紧支撑更为均匀，使得对圆盘101的限位支撑效果更好，保证作业质量；同时，在进行镗孔作业时，可以将加工过程中产生的铁屑通过通孔13排出到外部，提高本工装的适用性。
32.在上述技术方案中，单个所述下压头3的具体结构为：一体设置在支撑台2侧面的延伸块31；所述延伸块31上固定设置有定位筒32；所述定位筒32上端横向可拆卸设置有定位块33；所述定位块33前端可拆卸设置有用于抵靠工件10圆盘101的压块34。
33.工作原理：在装配下压头3时，通过三个延伸块31可以稳定在支撑台2外侧固定好三个定位筒32，通过横向固定在三个定位筒32上的定位块33，为垂直向下安装的压块34提供了安装位置，支撑稳定，功能拓展性强。
34.在上述技术方案中，所述定位块33的可拆卸配置方式为：所述定位块33后端设置有第一固定孔331；所述第一固定孔331下端一体设置有垫环332；通过使用固定螺栓333从
第一固定孔331穿设螺合至定位筒32中，且固定螺栓333下端压紧在垫环332上端实现固定。
35.工作原理：通过这种配置方式，可以保证横向设置的定位块32的固定更加稳定，通过垫环332和固定螺栓333的配合，方便定位块32的锁紧和松开后的左右搬动，从而方便工件10的装填和取出。
36.在上述技术方案中，所述压块34的可拆卸配置方式为：所述定位块33前端设置有第二固定孔334；所述压块34后端一体设置有螺杆341；所述螺杆341从第二固定孔334下端穿设至上端后使用固定螺母342拧紧固定。
37.工作原理：通过这种配置方式，可以保证向下设置的压块34的固定更加稳定，更换方便；第二固定孔334中的压块34通过可拆卸的方式进行配置，装卸更加方便，方便更换，提高装置适用性，使得垂直安装的压块34的抵靠受力更加稳定，进一步提升对工件10圆盘101边缘部位的抵靠压紧效果。
38.在上述技术方案中，所述支撑台2可转动设置在底座1上；所述底座1上端设置有旋转座6；所述旋转座6上端设置有环形滑条61；所述支撑台2下端设置有与环形滑条61相匹配的环形滑槽；通过所述环形滑条61嵌入在环形滑槽中形成可转动连接。
39.工作原理：通过环形滑槽和环形滑条61的配合，使得整个支撑台2可以以底座1上的旋转座6为基底进行稳定的旋转，通过支撑台2的旋转从而调整夹持在支撑台2上端的工件10的摆放方向，达到快速切换镗孔角度的目的，提高了本工装的适用性。
40.在上述技术方案中，所述环形滑条61的内外侧延伸设置有环形片63；所述环形滑槽内壁两侧设置有与两层环形片63相匹配的环形槽64；通过两个环形槽64分别卡合设置在两个环形槽64中形成周向的滑动连接。
41.工作原理：通过两个侧向的环形槽64分别与两个环形片63进行卡合后，使得支撑台2在旋转座6上的周旋转动更加稳定，同时支撑性更好。
42.在上述技术方案中，三个所述延伸块31后端可伸缩设置有t型定位销7；所述延伸块31后端设置有伸缩孔71；所述t型定位销钉7活动穿设在伸缩孔71中；所述底座1上环绕设置有多个用于调整角度的销孔72；所述t型定位销7较大端横跨抵靠在伸缩孔71上端；所述t型定位销7较小端插入到其中一个销孔72中实现定位。
43.工作原理：通过设置一个t型定位销7，可以使整个支撑台2旋转到预设的加工位置后，可将t型定位销7的下端插入到其中一个销孔72中进行稳定的限位，使得整个支撑台2已经无法继续旋转，采用这种方式，能够稳定的实现支撑台2在停止旋转后的固定，整个t型定位销7的下插和拔起都非常快捷方便，显著提高本工装的适用性。
44.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。