基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程的制作方法

1.本发明涉及吹膜技术领域，具体为基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程。


背景技术：

2.塑料吹膜时需要用到吹膜机，但现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，具备自动定位收卷辊方便将其进行更换的优点，解决了现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，包括吹膜机，所述吹膜机的右侧设置有收卷装置，所述收卷装置的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有收卷辊，所述收卷装置的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的正面和背面均通过轴承与传动箱的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有辅助机构，所述传动杆的正面贯穿至传动箱的正面并固定连接有限位块，所述收卷装置的正面固定连接有切断机构；
5.所述辅助机构包括固定连接在传动杆底部的滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的正面与滑槽的内壁固定连接；
6.所述切断机构包括固定连接在收卷装置正面的固定块，所述固定块的内部滑动连接有切断刀具，所述固定块的左侧固定连接有弹性绳，所述弹性绳的顶端与切断刀具的左侧固定连接。
7.作为本发明优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与传动箱内壁的后侧固定连接。
8.作为本发明优选的，所述传动块的内部滑动连接有导杆，所述导杆的正面与传动箱内壁的前侧固定连接。
9.作为本发明优选的，所述传动箱的正面开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合使用。
10.作为本发明优选的，所述限位块的背面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的材质为
橡胶材质。
11.作为本发明优选的，所述切断刀具的表面固定连接有限位板，所述限位板与固定块配合使用。
12.作为本发明优选的，所述支撑架的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与收卷装置的顶部固定连接。
13.作为本发明优选的，包括以下步骤：
14.s1：首先启动吹膜机，然后将干燥的塑料粒子加入下料斗中，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，吹成薄膜；
15.s2：然后薄膜通过吹胀经支撑架和收卷辊，卷取将成品薄膜卷成筒；
16.s3：在薄膜收卷即将完成时，启动电机，电机通过输出端带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆带动传动块向后移动，传动块带动传动杆向后移动，传动杆带动限位块接触收卷辊，使收卷辊停住；
17.s4：将切断刀具从固定块的内部取出，通过取出的切断刀具将薄膜切断，然后将收卷辊取下进行更换。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过设置吹膜机、收卷装置、支撑架、收卷辊、传动箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、传动块、传动杆、辅助机构、限位块和切断机构配合使用，使用时，首先启动吹膜机，然后将干燥的塑料粒子加入下料斗中，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，吹成薄膜，然后薄膜通过吹胀经支撑架和收卷辊，卷取将成品薄膜卷成筒，在薄膜收卷即将完成时，启动电机，电机通过输出端带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆带动传动块向后移动，传动块带动传动杆向后移动，传动杆带动限位块接触收卷辊，使收卷辊停住，将切断刀具从固定块的内部取出，通过取出的切断刀具将薄膜切断，然后将收卷辊取下进行更换，解决了现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作的问题，该基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，具备自动定位收卷辊方便将其进行更换的优点。
20.2、本发明通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的抖动。
21.3、本发明通过导杆的设置，能够对传动块进行限位，防止传动块在移动时出现跟转的现象发生。
22.4、本发明通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。
23.5、本发明通过摩擦垫的设置，能够有效的增加限位块与收卷辊的摩擦力，提高收卷辊的定位效果。
24.6、本发明通过限位板的设置，能够对切断刀具进行限位和防护，防止切断刀具的刀柄撞击到固定块的表面。
25.7、本发明通过固定杆的设置，能够对支撑架进行辅助支撑，提高了支撑架的稳定性。
26.8、本发明通过工艺流程的设置，能够在收取收卷辊使更加安全，提高了使用者的操作安全性。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明收卷装置右视图；
29.图3为本发明传动箱右视剖视图；
30.图4为本发明图1中a的局部放大图；
31.图5为本发明图2中b的局部放大图；
32.图6为本发明收卷装置立体图。
33.图中：1、吹膜机；2、收卷装置；3、支撑架；4、收卷辊；5、传动箱；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺杆；10、传动块；11、传动杆；12、辅助机构；121、滑块；122、滑槽；123、弹簧；13、限位块；14、切断机构；141、固定块；142、切断刀具；143、弹性绳；15、固定板；16、导杆；17、开口；18、摩擦垫；19、限位板；20、固定杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图6所示，本发明提供的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，包括吹膜机1，吹膜机1的右侧设置有收卷装置2，收卷装置2的内侧固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部活动连接有收卷辊4，收卷装置2的右侧固定连接有传动箱5，传动箱5内壁的后侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的底部啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的内部固定连接有螺杆9，螺杆9的正面和背面均通过轴承与传动箱5的内壁活动连接，螺杆9的表面螺纹连接有传动块10，传动块10的底部固定连接有传动杆11，传动杆11的底部固定连接有辅助机构12，传动杆11的正面贯穿至传动箱5的正面并固定连接有限位块13，收卷装置2的正面固定连接有切断机构14；
36.辅助机构12包括固定连接在传动杆11底部的滑块121，传动箱5内壁的底部开设有滑槽122，滑块121的表面与滑槽122的内壁滑动连接，滑块121的正面固定连接有弹簧123，弹簧123的正面与滑槽122的内壁固定连接；
37.切断机构14包括固定连接在收卷装置2正面的固定块141，固定块141的内部滑动连接有切断刀具142，固定块141的左侧固定连接有弹性绳143，弹性绳143的顶端与切断刀具142的左侧固定连接。
38.参考图3，电机6的底部固定连接有固定板15，固定板15的背面与传动箱5内壁的后侧固定连接。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过固定板15的设置，能够对电机6进行辅助支撑，防止电机6单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的抖动。
40.参考图3，传动块10的内部滑动连接有导杆16，导杆16的正面与传动箱5内壁的前
侧固定连接。
41.作为本发明的一种技术优化方案，通过导杆16的设置，能够对传动块10进行限位，防止传动块10在移动时出现跟转的现象发生。
42.参考图3，传动箱5的正面开设有开口17，开口17的宽度大于传动杆11的宽度，开口17与传动杆11配合使用。
43.作为本发明的一种技术优化方案，通过开口17的设置，能够使传动杆11完整的通过开口17进行机械传动，避免了开口17的宽度过窄导致传动杆11在开口17处出现卡死的现象。
44.参考图4，限位块13的背面固定连接有摩擦垫18，摩擦垫18的材质为橡胶材质。
45.作为本发明的一种技术优化方案，通过摩擦垫18的设置，能够有效的增加限位块13与收卷辊4的摩擦力，提高收卷辊4的定位效果。
46.参考图4，切断刀具142的表面固定连接有限位板19，限位板19与固定块141配合使用。
47.作为本发明的一种技术优化方案，通过限位板19的设置，能够对切断刀具142进行限位和防护，防止切断刀具142的刀柄撞击到固定块141的表面。
48.参考图2，支撑架3的底部固定连接有固定杆20，固定杆20的底部与收卷装置2的顶部固定连接。
49.作为本发明的一种技术优化方案，通过固定杆20的设置，能够对支撑架3进行辅助支撑，提高了支撑架3的稳定性。
50.参考图1，包括以下步骤：
51.s1：首先启动吹膜机1，然后将干燥的塑料粒子加入下料斗中，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，吹成薄膜；
52.s2：然后薄膜通过吹胀经支撑架3和收卷辊4，卷取将成品薄膜卷成筒；
53.s3：在薄膜收卷即将完成时，启动电机6，电机6通过输出端带动第一齿轮7转动，然后第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动螺杆9转动，螺杆9带动传动块10向后移动，传动块10带动传动杆11向后移动，传动杆11带动限位块13接触收卷辊4，使收卷辊4停住；
54.s4：将切断刀具142从固定块141的内部取出，通过取出的切断刀具142将薄膜切断，然后将收卷辊4取下进行更换。
55.作为本发明的一种技术优化方案，通过工艺流程的设置，能够在收取收卷辊4使更加安全，提高了使用者的操作安全性。
56.本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先启动吹膜机1，然后将干燥的塑料粒子加入下料斗中，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，吹成薄膜，然后薄膜通过吹胀经支撑架3和收卷辊4，卷取将成品薄膜卷成筒，在薄膜收卷即将完成时，启动电机6，电机6通过输出端带动第一齿轮7转动，然后第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动螺杆9转动，螺杆9带动传动块10向后移动，传动块10带动传动杆11向后移动，传动杆11带动限位块13接触收卷辊4，使收卷辊4停住，将切断刀具142从固定块141的内部取出，通过取出的切断刀具142将薄膜切断，然后将收卷辊4取下进行更换。
57.综上所述：该基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，通过吹膜机1、收卷装置2、支
撑架3、收卷辊4、传动箱5、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、螺杆9、传动块10、传动杆11、辅助机构12、限位块13和切断机构14配合使用，使用时，首先启动吹膜机1，然后将干燥的塑料粒子加入下料斗中，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，吹成薄膜，然后薄膜通过吹胀经支撑架3和收卷辊4，卷取将成品薄膜卷成筒，在薄膜收卷即将完成时，启动电机6，电机6通过输出端带动第一齿轮7转动，然后第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动螺杆9转动，螺杆9带动传动块10向后移动，传动块10带动传动杆11向后移动，传动杆11带动限位块13接触收卷辊4，使收卷辊4停住，将切断刀具142从固定块141的内部取出，通过取出的切断刀具142将薄膜切断，然后将收卷辊4取下进行更换，解决了现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作的问题。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。