基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程的制作方法

技术特征：
1.基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，包括吹膜机(1)，其特征在于：所述吹膜机(1)的右侧设置有收卷装置(2)，所述收卷装置(2)的内侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部活动连接有收卷辊(4)，所述收卷装置(2)的右侧固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)内壁的后侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的底部啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内部固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的正面和背面均通过轴承与传动箱(5)的内壁活动连接，所述螺杆(9)的表面螺纹连接有传动块(10)，所述传动块(10)的底部固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的底部固定连接有辅助机构(12)，所述传动杆(11)的正面贯穿至传动箱(5)的正面并固定连接有限位块(13)，所述收卷装置(2)的正面固定连接有切断机构(14)；所述辅助机构(12)包括固定连接在传动杆(11)底部的滑块(121)，所述传动箱(5)内壁的底部开设有滑槽(122)，所述滑块(121)的表面与滑槽(122)的内壁滑动连接，所述滑块(121)的正面固定连接有弹簧(123)，所述弹簧(123)的正面与滑槽(122)的内壁固定连接；所述切断机构(14)包括固定连接在收卷装置(2)正面的固定块(141)，所述固定块(141)的内部滑动连接有切断刀具(142)，所述固定块(141)的左侧固定连接有弹性绳(143)，所述弹性绳(143)的顶端与切断刀具(142)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于：所述电机(6)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的背面与传动箱(5)内壁的后侧固定连接。3.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于：所述传动块(10)的内部滑动连接有导杆(16)，所述导杆(16)的正面与传动箱(5)内壁的前侧固定连接。4.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于：所述传动箱(5)的正面开设有开口(17)，所述开口(17)的宽度大于传动杆(11)的宽度，所述开口(17)与传动杆(11)配合使用。5.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于：所述限位块(13)的背面固定连接有摩擦垫(18)，所述摩擦垫(18)的材质为橡胶材质。6.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于：所述切断刀具(142)的表面固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)与固定块(141)配合使用。7.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于：所述支撑架(3)的底部固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的底部与收卷装置(2)的顶部固定连接。8.根据权利要求1所述的基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先启动吹膜机(1)，然后将干燥的塑料粒子加入下料斗中，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，吹成薄膜；s2：然后薄膜通过吹胀经支撑架(3)和收卷辊(4)，卷取将成品薄膜卷成筒；s3：在薄膜收卷即将完成时，启动电机(6)，电机(6)通过输出端带动第一齿轮(7)转动，然后第一齿轮(7)带动第二齿轮(8)转动，第二齿轮(8)带动螺杆(9)转动，螺杆(9)带动传动块(10)向后移动，传动块(10)带动传动杆(11)向后移动，传动杆(11)带动限位块(13)接触
收卷辊(4)，使收卷辊(4)停住；s4：将切断刀具(142)从固定块(141)的内部取出，通过取出的切断刀具(142)将薄膜切断，然后将收卷辊(4)取下进行更换。

技术总结
本发明公开了基于吹膜生产设备及其吹膜工艺流程，包括吹膜机，所述吹膜机的右侧设置有收卷装置，所述收卷装置的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有收卷辊，所述收卷装置的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮。本发明解决了现有市面上大多数的吹膜机在更换收卷辊时，都是通过使用者手动解除收卷辊，使收卷辊进行定位，然后在将收卷辊取下更换，在此过程中易出现使用者受伤的现象发生，给使用者带来了安全隐患，且费时费力，影响了吹膜机正常工作的问题，达到了自动定位收卷辊方便将其进行更换的效果。收卷辊方便将其进行更换的效果。收卷辊方便将其进行更换的效果。


技术研发人员：陈曾华 陈宝忠
受保护的技术使用者：福建宝利薄膜有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/11/22