一种塑料加工用热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用热熔装置。


背景技术：

2.塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.塑料在加工时需要使用到热熔装置对原料进行融化，而融化后在出料时，会持续输出形成不断开的长条状，如果不进行切割处理会对收集造成困扰，而人工手动切割费时费力，所以，需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔装置，具备自动切割和防沉淀等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用热熔装置，包括热熔装置，所述热熔装置包括进料仓、破碎仓、破碎辊、热熔仓、第一电机、第一转轴、第一搅拌棒、第二电机、第二转轴、第二搅拌棒、出料仓、导轨、滑块、切割刀、连接块、连接轴、传动杆、固定柱、圆盘、第三转轴与第三电机，所述破碎仓顶端安装有进料仓，且内部安装有破碎辊，所述热熔仓安装于破碎仓底端，且侧端安装有第一电机，所述第一转轴安装于第一电机前端，且外壁安装有第一搅拌棒，所述第二电机安装于热熔仓侧端，且前端安装有第二转轴，所述第二搅拌棒安装于第二转轴外壁，且位于第一搅拌棒外侧，所述出料仓安装于热熔仓前端，且前端两侧安装有导轨，所述滑块安装于切割刀侧端，且位于导轨内部，所述连接块安装于切割刀顶端，且顶端由连接轴与传动杆底端连接，所述传动杆顶端由固定柱连接与圆盘前端，所述第三转轴安装于第三电机前端，且前端安装于圆盘内部。
8.优选的，所述进料仓呈侧端为开口顶端为圆弧的箱形，且固定安装并连通于破碎仓顶端。
9.通过上述技术方案，进料仓侧端为开口，方便投放原料，且顶端设置为圆弧形，能够在原料进行破碎时避免原料向上崩出。
10.优选的，所述破碎辊并列活动安装于破碎仓内部，且有外部电机进行驱动。
11.通过上述技术方案，在破碎仓内部设置并列的破碎辊，对塑料加工的原料进行破碎，能够转化为体积较小的原料，便于后续热熔的处理。
12.优选的，所述热熔仓两侧外壁分别固定安装有第一电机与第二电机，所述第一转轴与第二转轴分别与第一电机和第二电机输出端连接，且均贯穿于热熔仓两侧内部，所述
第一搅拌棒设置有多组，且均匀固定安装于第一转轴前端外壁，所述第二搅拌棒设置有多组，且均匀固定安装于第二转轴前端外壁，所述第一搅拌棒位于第二搅拌棒内侧。
13.通过上述技术方案，在热熔仓对破碎后的原料进行加热融化时，启动热熔仓两侧的第一电机与第二电机，第一转轴与第二转轴转动，分别带动其外壁的第一搅拌棒与第二搅拌棒在热熔仓内壁转动，对融化后的原料进行搅拌，且第一搅拌棒位于第二搅拌棒内侧，采用横向搅拌方式相比于纵向搅拌，能够防止原料在热熔仓底端沉淀，持续搅拌可以防止内部冷却凝固。
14.优选的，所述第三电机由固定板可拆卸连接于热熔仓前端，且输出端连接有第三转轴，所述圆盘固定安装于第三转轴前端外壁，且正面固定安装有固定柱，所述传动杆顶端转动安装于固定柱外壁，且底端由连接轴转动连接于连接块顶端，所述切割刀固定安装于连接块底端，且位于出料仓出口处正上方。
15.通过上述技术方案，在切割时，启动第三电机，第三转轴转动，带动其前端的圆盘旋转，固定于圆盘正面的固定柱做圆弧运动，转动连接于固定柱外壁的传动杆顶端做大范围的圆弧运动，其底端做小范围的圆弧运动，使得与传动杆底端转动连接的连接块带动切割刀在导轨内部做上下直线运动，对排出的塑料进行切割，避免排出的塑料过长不方便收集。
16.优选的，所述滑块固定安装于切割刀两侧，且滑动连接于导轨内部。所述导轨固定安装于出料仓前端两侧。
17.通过上述技术方案，切割刀通过两端的滑块与导轨滑动连接，能够保证切割刀在传动杆驱动下做上下的直线运动，起到限位的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用热熔装置，具备以下有益效果：
19.1、该塑料加工用热熔装置，通过在热熔仓对破碎后的原料进行加热融化时，启动热熔仓两侧的第一电机与第二电机，第一转轴与第二转轴转动，分别带动其外壁的第一搅拌棒与第二搅拌棒在热熔仓内壁转动，对融化后的原料进行搅拌，且第一搅拌棒位于第二搅拌棒内侧，采用横向搅拌方式相比于纵向搅拌，能够防止原料在热熔仓底端沉淀，持续搅拌可以防止内部冷却凝固。
20.2、该塑料加工用热熔装置，通过在切割时，启动第三电机，第三转轴转动，带动其前端的圆盘旋转，固定于圆盘正面的固定柱做圆弧运动，转动连接于固定柱外壁的传动杆顶端做大范围的圆弧运动，其底端做小范围的圆弧运动，使得与传动杆底端转动连接的连接块带动切割刀在导轨内部做上下直线运动，对排出的塑料进行切割，避免排出的塑料过长不方便收集。
附图说明
21.图1为本实用新型结构热熔装置示意图；
22.图2为本实用新型结构热熔装置侧视示意图；
23.图3为本实用新型结构热熔装置正剖示意图；
24.图4为本实用新型结构热熔装置侧剖示意图；
25.图5为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图。
26.其中：1、热熔装置；2、进料仓；3、破碎仓；4、破碎辊；5、热熔仓；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一搅拌棒；9、第二电机；10、第二转轴；11、第二搅拌棒；12、出料仓；13、导轨；14、滑块；15、切割刀；16、连接块；17、连接轴；18、传动杆；19、固定柱；20、圆盘；21、第三转轴；22、第三电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种塑料加工用热熔装置，包括热熔装置1，热熔装置1包括进料仓2、破碎仓3、破碎辊4、热熔仓5、第一电机6、第一转轴7、第一搅拌棒8、第二电机9、第二转轴10、第二搅拌棒11、出料仓12、导轨13、滑块14、切割刀15、连接块16、连接轴17、传动杆18、固定柱19、圆盘20、第三转轴21与第三电机22，破碎仓3顶端安装有进料仓2，且内部安装有破碎辊4，热熔仓5安装于破碎仓3底端，且侧端安装有第一电机6，第一转轴7安装于第一电机6前端，且外壁安装有第一搅拌棒8，第二电机9安装于热熔仓5侧端，且前端安装有第二转轴10，第二搅拌棒11安装于第二转轴10外壁，且位于第一搅拌棒8外侧，出料仓12安装于热熔仓5前端，且前端两侧安装有导轨13，滑块14安装于切割刀15侧端，且位于导轨13内部，连接块16安装于切割刀15顶端，且顶端由连接轴17与传动杆18底端连接，传动杆18顶端由固定柱19连接与圆盘20前端，第三转轴21安装于第三电机22前端，且前端安装于圆盘20内部。
29.具体的，进料仓2呈侧端为开口顶端为圆弧的箱形，且固定安装并连通于破碎仓3顶端，优点是，进料仓2侧端为开口，方便投放原料，且顶端设置为圆弧形，能够在原料进行破碎时避免原料向上崩出。
30.具体的，破碎辊4并列活动安装于破碎仓3内部，且有外部电机进行驱动，优点是，在破碎仓3内部设置并列的破碎辊4，对塑料加工的原料进行破碎，能够转化为体积较小的原料，便于后续热熔的处理。
31.具体的，热熔仓5两侧外壁分别固定安装有第一电机6与第二电机9，第一转轴7与第二转轴10分别与第一电机6和第二电机9输出端连接，且均贯穿于热熔仓5两侧内部，第一搅拌棒8设置有多组，且均匀固定安装于第一转轴7前端外壁，第二搅拌棒11设置有多组，且均匀固定安装于第二转轴10前端外壁，第一搅拌棒8位于第二搅拌棒11内侧，优点是，在热熔仓5对破碎后的原料进行加热融化时，启动热熔仓5两侧的第一电机6与第二电机9，第一转轴7与第二转轴10转动，分别带动其外壁的第一搅拌棒8与第二搅拌棒11在热熔仓5内壁转动，对融化后的原料进行搅拌，且第一搅拌棒8位于第二搅拌棒11内侧，采用横向搅拌方式相比于纵向搅拌，能够防止原料在热熔仓5底端沉淀，持续搅拌可以防止内部冷却凝固。
32.具体的，第三电机22由固定板可拆卸连接于热熔仓5前端，且输出端连接有第三转轴21，圆盘20固定安装于第三转轴21前端外壁，且正面固定安装有固定柱19，传动杆18顶端转动安装于固定柱19外壁，且底端由连接轴17转动连接于连接块16顶端，切割刀15固定安装于连接块16底端，且位于出料仓12出口处正上方，优点是，在切割时，启动第三电机22，第三转轴21转动，带动其前端的圆盘20旋转，固定于圆盘20正面的固定柱19做圆弧运动，转动
连接于固定柱19外壁的传动杆18顶端做大范围的圆弧运动，其底端做小范围的圆弧运动，使得与传动杆18底端转动连接的连接块16带动切割刀15在导轨13内部做上下直线运动，对排出的塑料进行切割，避免排出的塑料过长不方便收集。
33.具体的，滑块14固定安装于切割刀15两侧，且滑动连接于导轨13内部。导轨13固定安装于出料仓12前端两侧，优点是，切割刀15通过两端的滑块14与导轨13滑动连接，能够保证切割刀15在传动杆18驱动下做上下的直线运动，起到限位的作用。
34.在使用时，通过在热熔仓5对破碎后的原料进行加热融化时，启动热熔仓5两侧的第一电机6与第二电机9，第一转轴7与第二转轴10转动，分别带动其外壁的第一搅拌棒8与第二搅拌棒11在热熔仓5内壁转动，对融化后的原料进行搅拌，且第一搅拌棒8位于第二搅拌棒11内侧，采用横向搅拌方式相比于纵向搅拌，能够防止原料在热熔仓5底端沉淀，持续搅拌可以防止内部冷却凝固，通过在切割时，启动第三电机22，第三转轴21转动，带动其前端的圆盘20旋转，固定于圆盘20正面的固定柱19做圆弧运动，转动连接于固定柱19外壁的传动杆18顶端做大范围的圆弧运动，其底端做小范围的圆弧运动，使得与传动杆18底端转动连接的连接块16带动切割刀15在导轨13内部做上下直线运动，对排出的塑料进行切割，避免排出的塑料过长不方便收集。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。