一种贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种贴膜机。


背景技术：

2.贴膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损。
3.传统的贴膜机在使用时板材通常采用人工搬台的方式将板材置于机器上，但是有些板材重量较重，且在数量较多时，劳动强度较大，非常浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中贴膜机在使用时板材通常采用人工搬台的方式将板材置于机器上，但是有些板材重量较重，且在数量较多时，劳动强度较大，非常浪费人力的问题，而提出的一种贴膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种贴膜机，包括贴膜机体，所述贴膜机体的一侧开设有进料口，所述贴膜机体的外壁且位于靠近进料口的一侧固定设置有固定框，所述固定框的内部转动设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹套接有上料板，所述上料板的上侧设置有u型板，所述u型板远离进料口的一端延伸至与上料板固定连接，所述u型板的内侧转动设置有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的杆壁螺纹套接有l型送料板，所述固定框的上侧且位于第一往复丝杆和u型板之间设置有依次带动第一往复丝杆和第二往复丝杆转动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括转杆和不完全齿轮，所述转杆设于u型板和第一往复丝杆之件，所述转杆的中端与固定框的上端转动连接，所述不完全齿轮固定套接于转杆的顶端，所述固定框的上端内壁设置有电机，所述电机的输出端与转杆的下端固定连接，所述第一往复丝杆的顶端固定套接有第一齿轮，所述第二往复丝杆靠近第一往复丝杆的一端固定套接有第二齿轮，所述固定框的上端开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有横杆，所述横杆的杆壁固定套接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相匹配，所述固定框的上侧固定设置有l型块，所述l型块的内侧转动设置有传动杆，所述传动杆的杆壁固定套接第四齿轮，所述横杆和传动杆的杆壁均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述不完全齿轮与第一齿轮和第四齿轮均匹配。
8.优选的，所述上料板的一侧与固定框的内壁相抵触。
9.优选的，所述l型送料板的下表面与上料板的上表面相抵触。
10.优选的，所述电机通过支撑架与固定框的内壁固定连接。
11.优选的，所述贴膜机体的底部设置有可调节支撑脚和万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种贴膜机，具备以下有益效果：
13.该贴膜机，通过不完全齿轮依次带动第一齿轮和第四齿轮转动，即首先带动第一往复丝杆，使得上料板载着物料移动至进料口，然后第四齿轮带动两个锥齿轮啮合转动，即使得第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即使得第二往复丝杆转动，即使得l型送料板将板材
推入进料口，即将板材推入贴膜机体内部，即能够进行自动化上料工作，操作方便，省时省力。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行自动化上料工作，操作方便，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种贴膜机的结构示意图；
16.图2为图1的前结构示意图；
17.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中：1贴膜机体、2进料口、3固定框、4第一往复丝杆、5上料板、6u型板、7第二往复丝杆、8l型送料板、9转杆、10电机、11不完全齿轮、12第一齿轮、13横杆、14第二齿轮、15第三齿轮、16l型块、17传动杆、18第四齿轮、19锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种贴膜机，包括贴膜机体1，贴膜机体1的一侧开设有进料口2，贴膜机体1的外壁且位于靠近进料口2的一侧固定设置有固定框3，固定框3的内部转动设有第一往复丝杆4，第一往复丝杆4的杆壁螺纹套接有上料板5，上料板5的上侧设置有u型板6，u型板6远离进料口2的一端延伸至与上料板5固定连接，u型板6的内侧转动设置有第二往复丝杆7，第二往复丝杆7的杆壁螺纹套接有l型送料板8，固定框3的上侧且位于第一往复丝杆4和u型板6之间设置有依次带动第一往复丝杆4和第二往复丝杆7转动的传动机构。
22.传动机构包括转杆9和不完全齿轮11，转杆9设于u型板6和第一往复丝杆4之间，转杆9的中端与固定框3的上端转动连接，不完全齿轮11固定套接于转杆9的顶端，固定框3的上端内壁设置有电机10，电机10的输出端与转杆9的下端固定连接，第一往复丝杆4的顶端固定套接有第一齿轮12，第二往复丝杆7靠近第一往复丝杆4的一端固定套接有第二齿轮14，固定框3的上端开设有通槽，通槽的内部转动设置有横杆13，横杆13的杆壁固定套接有第三齿轮15，第二齿轮14与第三齿轮15相匹配，固定框3的上侧固定设置有l型块16，l型块的内侧转动设置有传动杆17，传动杆17的杆壁固定套接第四齿轮18，横杆13和传动杆17的杆壁均固定套接有锥齿轮19，两个锥齿轮19啮合连接，不完全齿轮11与第一齿轮12和第四齿轮18均匹配。
23.上料板5的一侧与固定框3的内壁相抵触，使得上料板5无法转动，即能够稳定的滑动。
24.l型送料板8的下表面与上料板5的上表面相抵触，使得l型送料板8无法转动，即能
够稳定的滑动。
25.电机10通过支撑架与固定框3的内壁固定连接，使得电机10与固定框3连接的更稳固。
26.贴膜机体1的底部设置有可调节支撑脚和万向轮，方便固定和移动贴膜机体1。
27.本实用新型中，使用时，接通电机10的电源，电机10带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11依次带动第一齿轮12和第四齿轮18转动，即第一齿轮12首先带动第一往复丝杆4，使得上料板5载着物料移动至进料口2的一侧，然后第四齿轮18带动两个锥齿轮19啮合转动，即使得第三锥齿轮15带动第二锥齿轮14转动，即使得第二往复丝杆7转动，即使得l型送料板8将板材推入进料口2，即将板材推入贴膜机体1内部，即能够进行自动化上料工作，操作方便，省时省力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种贴膜机，包括贴膜机体（1），其特征在于，所述贴膜机体（1）的一侧开设有进料口（2），所述贴膜机体（1）的外壁且位于靠近进料口（2）的一侧固定设置有固定框（3），所述固定框（3）的内部转动设有第一往复丝杆（4），所述第一往复丝杆（4）的杆壁螺纹套接有上料板（5），所述上料板（5）的上侧设置有u型板（6），所述u型板（6）远离进料口（2）的一端延伸至与上料板（5）固定连接，所述u型板（6）的内侧转动设置有第二往复丝杆（7），所述第二往复丝杆（7）的杆壁螺纹套接有l型送料板（8），所述固定框（3）的上侧且位于第一往复丝杆（4）和u型板（6）之间设置有依次带动第一往复丝杆（4）和第二往复丝杆（7）转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述传动机构包括转杆（9）和不完全齿轮（11），所述转杆（9）设于u型板（6）和第一往复丝杆（4）之间，所述转杆（9）的中端与固定框（3）的上端转动连接，所述不完全齿轮（11）固定套接于转杆（9）的顶端，所述固定框（3）的上端内壁设置有电机（10），所述电机（10）的输出端与转杆（9）的下端固定连接，所述第一往复丝杆（4）的顶端固定套接有第一齿轮（12），所述第二往复丝杆（7）靠近第一往复丝杆（4）的一端固定套接有第二齿轮（14），所述固定框（3）的上端开设有通槽，所述通槽的内部转动设置有横杆（13），所述横杆（13）的杆壁固定套接有第三齿轮（15），所述第二齿轮（14）与第三齿轮（15）相匹配，所述固定框（3）的上侧固定设置有l型块（16），所述l型块的内侧转动设置有传动杆（17），所述传动杆（17）的杆壁固定套接第四齿轮（18），所述横杆（13）和传动杆（17）的杆壁均固定套接有锥齿轮（19），两个所述锥齿轮（19）啮合连接，所述不完全齿轮（11）与第一齿轮（12）和第四齿轮（18）均匹配。3.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述上料板（5）的一侧与固定框（3）的内壁相抵触。4.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述l型送料板（8）的下表面与上料板（5）的上表面相抵触。5.根据权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于，所述电机（10）通过支撑架与固定框（3）的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机体（1）的底部设置有可调节支撑脚和万向轮。

技术总结
本实用新型涉及贴膜机技术领域，且公开了一种贴膜机，包括贴膜机体，所述贴膜机体的一侧开设有进料口，所述贴膜机体的外壁且位于靠近进料口的一侧固定设置有固定框，所述固定框的内部转动设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的杆壁螺纹套接有上料板，所述上料板的上侧设置有U型板，所述U型板远离进料口的一端延伸至与上料板固定连接，所述U型板的内侧转动设置有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的杆壁螺纹套接有L型送料板，所述固定框的上侧且位于第一往复丝杆和U型板之间设置有依次带动第一往复丝杆和第二往复丝杆转动的传动机构。本实用新型能够进行自动化上料工作，操作方便，省时省力。时省力。时省力。


技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：苏州百步自动化科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/22