一种具有压紧功能的板材电晕机的制作方法

1.本技术涉及板材电晕加工技术领域，尤其涉及一种具有压紧功能的板材电晕机。


背景技术：

2.电晕机是一种对硅橡胶、塑胶和其他材料的表面前处理的设备，在当今很多行业中有着重要应用。电晕机的工作原理为利用高频高电压在处理过的材料表面进行电晕放电，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色，复合粘贴不牢固，涂布漏胶不均匀等现象，影响产品质量。其中，板材电晕机主要应用于对于塑料板材的电晕加工工作。
3.相关技术中，设计有一种板材电晕机，参照图1，包括机架1，设置于机架1上方的电极安装板2，电极安装板2下方设置有若干电极辊22，机架1上安装有若干电晕辊11，电晕辊11转动连接于机架1侧壁，若干电晕辊11两端设置有传送带3，每一传送带3均通过转动辊31进行运动。当进行电晕加工时，将板材放置于传送带3上，由传送带3带动其进行移动，通过电极辊22进行电晕加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当塑料板材进行电晕加工时，被加工板材可能会因表面不平整或者在传送带3上发生歪斜，使得待加工板材进入电极辊22时容易卡住，使得塑料板材电晕加工程度不均匀，甚至可能会产生反电晕，降低了电晕板材的合格率。


技术实现要素：

5.为了提高板材电晕机加工产品的合格率，本技术提供一种具有压紧功能的板材电晕机。
6.本技术提供的一种具有压紧功能的板材电晕机采用如下的技术方案：
7.一种具有压紧功能的板材电晕机，包括机架，所述机架上方设置有电极安装板，所述电极安装板下方设置有若干电极辊，所述机架上安装有若干电晕辊，所述电晕辊转动连接于机架侧壁，所述电晕辊设置于电极辊下方，若干所述电晕辊两端设置有传送带，所述机架上方设置有若干组用于压紧塑料板材的压紧组件，所述压紧组件与机架上表面连接。
8.通过采用上述技术方案，设置压紧组件对进行加工的塑料板材进行压紧，可以有效改善因施加的电压过大使得塑料板材被吸附，导致塑料板材被加工表面加工不均匀的问题，可提高板材电晕机对塑料板材的电晕加工的合格率。
9.可选的，所述压紧组件包括设置于机架两侧边的压紧块和设置于两相对压紧块之间的压紧辊，所述压紧辊转动连接于压紧块，每一所述压紧块上均设置有用于调节压紧辊高度的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，压紧组件采用了压紧辊的形式，压紧辊与压紧块转动连接，使得塑料板材在进入电极安装板下方时更加顺畅，对塑料板材进行压紧的同时提高了板材电晕机的运行效率。
11.可选的，所述调节组件包括转动电机、螺纹杆、螺纹管和调节板，所述压紧块相靠近的侧壁开设有可供压紧辊穿过的调节通槽，所述转动电机设置于两压紧块相背离的侧壁
上，所述转动电机位于调节通槽上方，所述螺纹杆与转动电机的输出轴相连接，所述螺纹管螺纹连接于螺纹杆，所述调节板可拆卸连接于螺纹管远离螺纹杆的一端，所述调节板与压紧辊转动连接。
12.通过采用上述技术方案，设置调节组件，可使得压紧辊在机架表面进行高度位置的调节，可便于对不同厚度的塑料板材进行加工，提高了板材电晕机的灵活性和适用性。
13.可选的，所述调节板开设有可供压紧辊插设的转动孔，所述转动孔内设置有转动轴承，所述压紧辊插设于转动轴承内圈。
14.通过采用上述技术方案，设置转动轴承，使得压紧辊在转动时受到的阻力减小，提高了压紧辊转动的流畅性，使得塑料板材更容易通过压紧辊，不易造成堵塞等现象。
15.可选的，所述机架侧壁对应调节通槽开设有压紧通槽，所述压紧通槽与调节通槽相通。
16.通过采用上述技术方案，设置与调节通槽相通的压紧通槽，使得压紧辊可调节的范围进一步扩大，提高了板材电晕机的灵活性和适用性。
17.可选的，所述调节通槽对应压紧辊适配开设。
18.通过采用上述技术方案，当调节通槽与压紧辊适配开设时，调节组件在调整压紧辊高度时可有效改善压紧辊在调节通槽内晃动的情况，提高了本装置的稳定性。
19.可选的，所述电极安装板上开设有若干通风孔，每一所述通风孔处均设置有臭氧排放管。
20.通过采用上述技术方案，设置臭氧排放管可使得因电晕加工所产生的臭氧可集中一起进行回收排放，提高了板材电晕机的环保性。
21.可选的，所述机架四个边角均设置有支撑脚。
22.通过采用上述技术方案，设置支撑脚支撑整个板材电晕机，提高了电晕机在工作时的稳定性和安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置压紧辊可使得被加工塑料板材被压紧于传送带上，可使得塑料板材通过电极辊和电晕辊时被均匀加工，提高了板材电晕机生产产品的合格率；
25.2.对应压紧组件，设置调节组件可调整压紧辊的高度位置，可适应不同厚度的塑料板材进行加工，提高了板材电晕机的灵活性和适用性，具有较好的经济效益。
附图说明
26.图1是相关技术中的一种板材电晕机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种具有压紧功能的板材电晕机的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的压紧组件和调节组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、电晕辊；12、压紧通槽；2、电极安装板；21、绝缘安装板；22、电极辊；23、通风孔；24、臭氧排放管；3、传送带；31、转动辊；4、压紧组件；41、压紧块；411、调节通槽；42、压紧辊；5、调节组件；51、转动电机；52、螺纹杆；53、螺纹管；54、调节板；541、转动孔；542、转动轴承；6、支撑脚。
具体实施方式
30.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有压紧功能的板材电晕机。参照图2，一种具有压紧功能的板材电晕机，包括机架1，机架1上方设置有电极安装板2，电极安装板2靠近机架1两侧边的两端发生弯折且与机架1的侧边通过焊接固定连接。电极安装板2两端通过焊接固定连接有绝缘安装板21，绝缘安装板21与电极安装板2弯折处不相接触。两侧绝缘安装板21之间设置有若干电极辊22。本实施例中，电极辊22通过轴承转动连接于绝缘安装板21上，以便减小板材在进行电晕加工时所受阻力，提高板材电晕机的运行流畅度。
32.参照图2，电极安装板2上表面开设有若干通风孔23，每一通风孔23处均通过焊接固定连接有臭氧排放管24，在对板材进行电晕加工时，不可避免地会产生臭氧，臭氧浓度低时可用于消毒，但当臭氧浓度超标则会对人体造成伤害，设置臭氧排放管24用于对电晕加工中生产的臭氧进行同一排放，提高了本板材电晕机的安全性，减轻了对人体的伤害。
33.参照图2，机架1上设置有若干电晕辊11，电晕辊11设置于电极辊22下方，本实施例中，电晕辊11通过轴承转动连接于机架1两侧壁，当待电晕板材通过电晕辊11时，通过设置轴承可使得电晕辊11的转动更加流畅，提高了板材经过电晕辊11的加工的效率。
34.参照图2，机架1上设置有两段传送带3，且两段传送带3分别位于电极安装板2两侧。本实施例中，传送带3通过转动辊31进行传动，转动辊31通过轴承与机架转动连接，通过添加电机使得转动辊31进行转动。
35.参照图2和3，机架1上设置有两组压紧组件4，两压紧组件4分别位于电极安装板2两侧。压紧组件4包括压紧块41和压紧辊42，压紧块41下表面通过焊接固定连接与机架1上。两侧压紧块41相互靠近的一端开设有可供压紧辊42穿过的调节通槽411，本实施例中，调节通槽411设置为腰形孔且对应压紧辊42适配开设。
36.参照图2和3，每一压紧块41侧壁均设置有用于调整压紧辊42高度的调节组件5。调节组件5包括转动电机51、螺纹杆52、螺纹管53和调节板54。转动电机51通过螺栓可拆卸连接于压紧块41相互背离的一侧壁，且转动电机51位于调节通槽411上方。螺纹杆52与转动电机51的输出轴相连，螺纹管53与螺纹杆52螺纹连接，调节板54与螺纹管53远离螺纹杆52的一端通过螺栓可拆卸连接。
37.参照图3，调节板54侧壁开设有可供压紧辊42插设的转动孔541，转动孔541内设置于转动轴承542，压紧辊42插设于转动轴承542内圈，压紧辊42通过转动轴承542可实现自由转动。
38.参照图2和3，机架1侧壁对应调节通槽411开设有压紧通槽12，压紧通槽12和调节通槽411相通，压紧辊42可进入压紧通槽12内对较薄板材进行压紧。本实施例中，压紧通槽12位于传送带3上方。
39.参照图2，机架1四个边角均通过焊接固定连接有支撑脚6，支撑脚6用于支撑整个板材电晕机，提高了板材电晕机的稳定性。
40.本技术实施例一种具有压紧功能的板材电晕机的实施原理为：在开始电晕加工前，将待加工的塑料板材放置于传送带3上，根据待加工板材的厚度，预先调节压紧辊42的高度。启动转动电机51，转动电机51的输出轴带动螺纹杆52进行转动，使得与螺纹杆52螺纹连接的螺纹管53进行移动，带动调节板54上的压紧辊42进行高度位置的调整。
41.完成对压紧组件4的调整，启动传送带3的电机，传送带3带动待加工板材进入电极辊22和电晕辊11之间进行电晕加工，当板材离开电极辊22和电晕辊11时，会通过另一侧的压紧组件4，在对板材进行电晕加工的全程对其进行压紧。待加工完成，依次关闭电机。
42.本技术全程将板材进行压紧，可使得被加工表面均匀受到电晕，提高了加工板材的合格率，同时可有效改善出现反电晕的现象。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。