一种铁罐生产用定距裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于铁罐生产领域，尤其是一种铁罐生产用定距裁剪装置。


背景技术：

2.铁罐是由铁板卷压制成的空心容器，在压制前需要对金属板材进行切割，现有的金属板材切割方式是，人工将卷附的金属板材拉直，然后再进行测量，在进行切割，这种方式工作效率缓慢，拉直金属板材时操作人员还容易被金属板材划伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种铁罐生产用定距裁剪装置。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案是：
5.一种铁罐生产用定距裁剪装置，其特征在于：包括：底板、限位装置、伸缩机构、固定装置、压辊及激光切割装置，伸缩底板上端固定有限位装置，所述伸缩机构滑动穿入限位装置内，所述固定装置与伸缩机构固定连接，所述限位装置下端固定有压辊及激光切割装置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型提供一种铁罐生产用定距裁剪装置,本实用新型可以解决上述背景技术中提出的，在压制前需要对金属板材进行切割，现有的金属板材切割方式是，人工将卷附的金属板材拉直，然后再进行测量，在进行切割，这种方式工作效率缓慢，拉直金属板材时操作人员还容易被金属板材划伤的问题。
附图说明
8.图1是整体结构示意图；
9.图2是齿条俯视图；
10.图3是固定装置细节放大图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.一种铁罐生产用定距裁剪装置，包括：底板1、限位装置2、伸缩机构3、固定装置4、压辊5及激光切割装置6，伸缩底板1上端固定有限位装置2，所述伸缩机构3滑动穿入限位装置2内，所述固定装置4与伸缩机构3固定连接，所述限位装置2下端固定有压辊5及激光切割装置6。
13.所述限位装置2包括：外壳2-1、导轮2-2、电机2-3及齿轮2-4，所述外壳2-1内顶面与内底面对称转动连接有导轮2-2，所述外壳2-1内顶面固定有电机2-3，所述电机2-3输出轴上固定有齿轮2-4，所述底板1上端固定有外壳2-1，所述外壳2-1下端固定有压辊5及激光切割装置6。
14.所述伸缩机构3包括：齿条3-1及限位螺柱3-2，所述齿条3-1一端滑动穿入外壳2-1内，所述齿条3-1设置在两个所述导轮2-2之间，两个所述导轮2-2顶靠在齿条3-1上，所述齿条3-1上端旋合连接有限位螺柱3-2，所述限位螺柱3-2沿齿条3-1长度方向均布设置有多个，所述齿轮2-4与齿条3-1啮合，所述齿条3-1侧面设置有刻度线。
15.所述固定装置4包括：支撑柱4-1、滑轮4-2及夹紧装置4-3，所述齿条3-1另一端固定有支撑柱4-1，所述支撑柱4-1下端转动有滑轮4-2，所述滑轮4-2顶靠在底板1上，所述支撑柱4-1一侧固定有夹紧装置4-3。
16.所述夹紧装置4-3包括：固定板4-3-1、夹紧板4-3-2及弹簧4-3-3，所述支撑柱4-1一侧水平固定有固定板4-3-1，所述固定板4-3-1上转动连接有夹紧板4-3-2，所述弹簧4-3-3一端与固定板4-3-1固定连接，所述弹簧4-3-3另一端与夹紧板4-3-2固定连接。
17.激光切割装置6为外购件，故在本案中不在赘述。
18.本实用新型工作原理是：
19.将卷附的金属板材拉出放置在底板1上，并将金属板材放置在压辊5下端，压辊5可以压紧金属板材，防止金属板材移动时晃动，向下按压夹紧板4-3-2压缩弹簧4-3-3，然后将金属板材边缘放置在固定板4-3-1上，松开夹紧板4-3-2通过弹簧4-3-3作用带动夹紧板4-3-2复位夹紧金属板材，本装置连接有外部电源，将电机2-3通电通过齿轮2-4带动齿条3-1向右移动，导轮2-2对齿条3-1起到支撑限位的作用，齿条3-1移动带动支撑柱4-1移动，支撑柱4-1移动拉动金属板材移动展开，通过读取齿条3-1侧面的刻度线即可知道板材拉出的长度，滑轮4-2起到了支撑以及减小摩擦力的作用；生产不同型号的铁罐所需的金属板材长度不同，转动限位螺柱3-2，将限位螺柱3-2旋出，此时齿条3-1向右移动时当限位螺柱3-2触碰到导轮2-2时，导轮2-2对限位螺柱3-2起到了限位的作用，进而使齿条3-1不在移动，同时不在将金属板材拉出，可以实现对金属板材的定距，通过调节旋出或者旋入多个限位螺柱3-2，并且对应齿条3-1侧面的刻度，可以实现齿条3-1移动距离的调节，进而可以调节金属板材的拉出长度，可以根据生产铁罐的型号来进行调节，调节好距离后金属板材被拉出通过激光切割装置6对金属板材切割即可，通过控制电机2-3反向转动可复位齿条3-1进行下一次拉出金属板材，采用齿条3-1对金属板材进行拉出可以防止金属板材滑伤操作人员。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铁罐生产用定距裁剪装置，其特征在于：包括：底板(1)、限位装置(2)、伸缩机构(3)、固定装置(4)、压辊(5)及激光切割装置(6)，伸缩底板(1)上端固定有限位装置(2)，所述伸缩机构(3)滑动穿入限位装置(2)内，所述固定装置(4)与伸缩机构(3)固定连接，所述限位装置(2)下端固定有压辊(5)及激光切割装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述限位装置(2)包括：外壳(2-1)、导轮(2-2)、电机(2-3)及齿轮(2-4)，所述外壳(2-1)内顶面与内底面对称转动连接有导轮(2-2)，所述外壳(2-1)内顶面固定有电机(2-3)，所述电机(2-3)输出轴上固定有齿轮(2-4)，所述底板(1)上端固定有外壳(2-1)，所述外壳(2-1)下端固定有压辊(5)及激光切割装置(6)。3.根据权利要求2所述的一种铁罐生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括：齿条(3-1)及限位螺柱(3-2)，所述齿条(3-1)一端滑动穿入外壳(2-1)内，所述齿条(3-1)设置在两个所述导轮(2-2)之间，两个所述导轮(2-2)顶靠在齿条(3-1)上，所述齿条(3-1)上端旋合连接有限位螺柱(3-2)，所述限位螺柱(3-2)沿齿条(3-1)长度方向均布设置有多个，所述齿轮(2-4)与齿条(3-1)啮合，所述齿条(3-1)侧面设置有刻度线。4.根据权利要求3所述的一种铁罐生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括：支撑柱(4-1)、滑轮(4-2)及夹紧装置(4-3)，所述齿条(3-1)另一端固定有支撑柱(4-1)，所述支撑柱(4-1)下端转动有滑轮(4-2)，所述滑轮(4-2)顶靠在底板(1)上，所述支撑柱(4-1)一侧固定有夹紧装置(4-3)。5.根据权利要求4所述的一种铁罐生产用定距裁剪装置，其特征在于：所述夹紧装置(4-3)包括：固定板(4-3-1)、夹紧板(4-3-2)及弹簧(4-3-3)，所述支撑柱(4-1)一侧水平固定有固定板(4-3-1)，所述固定板(4-3-1)上转动连接有夹紧板(4-3-2)，所述弹簧(4-3-3)一端与固定板(4-3-1)固定连接，所述弹簧(4-3-3)另一端与夹紧板(4-3-2)固定连接。

技术总结
一种铁罐生产用定距裁剪装置，铁罐生产领域，包括：底板、限位装置、伸缩机构、固定装置、压辊及激光切割装置，伸缩底板上端固定有限位装置，所述伸缩机构滑动穿入限位装置内，所述固定装置与伸缩机构固定连接，所述限位装置下端固定有压辊及激光切割装置。本实用新型可以解决上述背景技术中提出的，在压制前需要对金属板材进行切割，现有的金属板材切割方式是，人工将卷附的金属板材拉直，然后再进行测量，在进行切割，这种方式工作效率缓慢，拉直金属板材时操作人员还容易被金属板材划伤的问题。板材时操作人员还容易被金属板材划伤的问题。板材时操作人员还容易被金属板材划伤的问题。


技术研发人员：耿长海 孙振峰 赵善明 吴金学
受保护的技术使用者：双城多多印铁制罐有限责任公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/22