型材切断机的制作方法

1.本技术涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种型材切断机。


背景技术：

2.目前，型材已经广泛应用于建筑行业和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔、运输机械和门窗框架等。在型材的生产过程中，为了生产及运输的方便，通常是生产出较长的大规格的型材，之后在使用型材进行生产制造时，一般会利用型材切割机将型材切成一定规格，以满足客户的要求或设计需求。
3.申请号为200720131835.6的中国专利公开了一种方便切割的型材切断机，包括工作台，工作台，上方设置有切割机构，工作台上与切割机构的刀片对应设有切割槽，工作台上位于切割槽的一侧设有夹持机构，工作台侧面设有活动平台，活动平台与夹持机构分设在切割槽的两侧，活动平台.上设有两束料扣件，两束料扣件之间活动连接有束板。工作时，活动平台可根据需要移动位置，可将待切割的型材一端固定在束板和活动平台之间，另一端夹持在夹持机构中，然后再驱动切割机构对型材进行切割。
4.针对上述中的相关技术，型材的出厂规格各不相同，而切割机构设置在活动平台上，型材放置在切割机构与活动平台之间有限的夹角处，发明人认为存在适用性较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高切断机的适用性，本技术提供一种型材切断机。
6.本技术提供的一种型材切断机采用如下的技术方案：
7.一种型材切断机，包括切割台和设置在所述切割台上的切割装置，所述切割装置包括安装架、安装板、滑动机构和切割机构；所述安装架设置在所述切割台上，所述安装板设置有两块，且两所述安装板相对设置在所述安装架上；所述滑动机构对应所述安装板设置有两件，所述滑动机构包括滑槽、滑块、滑轨、滑台、第一驱动件和第二驱动件，滑槽设置在两所述安装板相对的侧壁上，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑轨设置在所述滑块伸出滑槽一端，且所述滑轨沿长度方向与所述滑槽垂直设置，所述滑台滑动连接在所述滑轨上；所述切割机构设置在两所述滑台之间，所述第一驱动件和第二驱动件均设置在所述安装板上，所述第二驱动件能够使得所述滑台沿所述滑轨滑动，所述第一驱动件能够使得所述滑块沿所述滑槽滑动。
8.通过采用上述技术方案，对铝型材进行切断时，将板材放置在切割台上，调节第一驱动件和第二驱动件，使得滑块带动滑轨沿滑槽滑动，滑台带动切割机构在滑轨上滑动，进而使得切割机构向靠近型材运动，并根据型材形状特性对型材进行切割；设置的滑块、滑轨、滑台、第一驱动件和第二驱动件，通过滑块和滑台在互相垂直的方向上滑动，共同带动切割机构的升降和伸缩，能够适应不同尺寸大小的型材的切割，便于在型材切割时改变切割位置，在切割异形型材时，可以根据型材外形调节切刀位置，提高了切断机的适用性。
9.可选的，所述滑槽沿竖直方向设置，所述滑轨沿水平方向设置。
10.通过采用上述技术方案，切割机构沿竖直和水平方向滑动，便于第一驱动件和第二驱动件的调节，便于切割机构的升降和伸缩。
11.可选的，所述切割机构包括转轴、刀片和切割电机，所述切割电机设置在任一所述滑台上，所述转轴一端同轴设置在所述切割电机的输出轴上，另一段转动连接在另一所述滑台上；所述刀片同轴固设在所述转轴上，所述切割台上对应所述刀片开设有刀槽。
12.通过采用上述技术方案，调节切割机构对型材进行切割时，调节切割电机开启，使得切割电机的输出轴带动刀片转动，对型材进行切割；设置的转轴、刀片和切割电机，实现对型材的切割，切割面平滑，切割平稳。
13.可选的，所述转轴远离所述切割电机一端转动连接有平衡块，所述平衡块远离转轴一端固设在同侧的所述滑台上，且所述平衡块与所述切割电机同形态设置，并使得所述刀片固设在所述转轴中点。
14.通过采用上述技术方案，设置的平衡块，使得转轴在刀片两侧的承重基本相同，避免刀片切割时切割方向发生偏移，使得刀片的切割更加稳定。
15.可选的，所述转轴于所述刀片两侧同轴固设有加固环，所述加固环与所述转轴螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，设置的加固环，对刀片进行加固，加强了刀片与转轴之间的连接，使得刀片切割时更加稳定。
17.可选的，所述切割台沿所述转轴轴向的两侧还设置有输送装置，所述输送装置包括支架、两平行设置的横杆和若干传送辊，两所述横杆沿送料方向设置在所述支架上，若干所述传送辊沿所述横杆长度方向分布，且均转动连接在两所述横杆之间。
18.通过采用上述技术方案，设置的横杆和传送辊，在型材进料和切割时对型材进行支撑，同时减少型材与传送辊的接触面积，减少了摩擦力，减少型材表面的擦伤，便于型材的进料。
19.可选的，所述输送装置还包括挡料件，所述挡料件包括转动气缸和挡板，所述转动气缸滑动连接在任一所述横杆上，所述转动气缸的输出轴沿竖直方向设置在所述传送辊上方，所述挡板设置在所述转动气缸的转动轴上。
20.通过采用上述技术方案，在型材切割前，调节转动气缸启动，使得转动气缸的转动轴带动挡板转动至两横杆之间，之后根据所需型材尺寸调节转动气缸在横杆上滑动，使得挡板与切割机构之间的距离适应所需型材尺寸，之后对型材进行切割；设置的转动气缸和挡板，能够根据所需型材尺寸对挡板进行调节，便于对不同需求尺寸型材的调节，适用性强，同时能够批量对同一尺寸的需求型材进行持续切割，提高切割效率。
21.可选的，所述横杆沿长度方向设置有刻度尺。
22.通过采用上述技术方案，设置的刻度尺，便于快速对挡板进行调节，节省测量时间，提高切割效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的滑块、滑轨、滑台、第一驱动件和第二驱动件，通过滑块和滑台在互相垂直的方向上滑动，共同带动切割机构的升降和伸缩，能够适应不同尺寸大小的型材的切割，便于在型材切割时改变切割位置，在切割异形型材时，可以根据型材外形调节切刀位置，提
高了切断机的适用性；
25.2.设置的平衡块，使得转轴在刀片两侧的承重基本相同，避免刀片切割时切割方向发生偏移，使得刀片的切割更加稳定；
26.3.设置的转动气缸和挡板，能够根据所需型材尺寸对挡板进行调节，便于对不同需求尺寸型材的调节，适用性强，同时能够批量对同一尺寸的需求型材进行持续切割，提高切割效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例型材切断机的整体结构示意图。
28.图2是图1中切割装置的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、切割台；11、刀槽；2、输送装置；21、支架；22、刻度尺；23、横杆；24、传送辊；25、转动气缸；26、挡板；3、切割装置；31、安装架；32、安装板；33、滑动机构；331、滑槽；332、滑块；333、滑轨；334、滑台；335、液压缸；336、升降杆；337、连接杆；338、开口；339、直线电机；34、切割机构；341、转轴；342、刀片；343、平衡块；344、加固环；345、切割电机；4、固定装置；41、固定气缸；42、下压板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种型材切断机。参照图1，型材切断机包括切割台1、输送装置2以及设置在切割台1上的切割装置3和固定装置4，切割台1通过膨胀螺栓固定在地面上。切割装置3包括安装架31、安装板32、滑动机构33和切割机构34；安装架31焊接在切割台1侧壁上，安装板32设置有两块，且两安装板32沿竖直方向相对焊接在安装架31靠近切割台1一侧的侧壁上；滑动机构33对应安装板32设置有两件且分别设置在两安装板32相对的侧壁上，切割机构34设置在两滑动机构33之间。输送装置2设置在切割台1两侧，固定装置4能够将型材固定在切割台1上。
32.参照图1和图2，滑动机构33包括滑槽331、滑块332、滑轨333、滑台334、第一驱动件和第二驱动件，滑槽331沿竖直方向焊接在两安装板32相对的侧壁上，滑块332一端卡接并滑动连接在滑槽331与安装板32之间，滑块332另一端伸出滑槽331焊接在滑轨333上，且滑轨333沿长度方向与滑槽331垂直设置；第一驱动件包括液压缸335、升降杆336和连接杆337，所述液压缸335通过螺栓固定在安装架31顶壁，升降杆336沿竖直方向设置且一端同轴焊接在液压缸335的活塞杆上，连接杆337一端焊接在升降杆336侧壁上，另一端穿过安装板32焊接在滑块332上，安装板32上开设有供连接杆337沿竖直方向滑动的开口338。滑台334卡扣并滑动连接在滑轨333上，第二驱动件包括直线电机339，直线电机339焊接在滑台334远离转轴341一端。
33.参照图1和图2，切割机构34包括转轴341、刀片342、平衡块343、加固环344和切割电机345，切割电机345远离输出轴一端通过螺栓固定在任一滑台334上，转轴341一端同轴焊接在切割电机345的输出轴上，另一段通过轴承转动连接在平衡块343上，平衡块343与切割电机345同形态设置，平衡块343远离转轴341一端焊接在同侧的滑台334上。刀片342同轴固设在转轴341沿长度方向的中点上，切割台1上对应刀片342开设有刀槽11；加固螺纹连接
在转轴341于刀片342两侧。
34.参照图1，固定装置4设置有两件，且分别设置在两安装板32互相远离的两侧，固定装置4包括固定气缸41和下压板42，固定气缸41沿竖直方向设置并通过螺栓固定在安装架31顶壁，固定气缸41的活塞杆朝向切割台1，下压板42焊接在固定气缸41的活塞杆端部。
35.参照图1，输送装置2设置在切割台1沿转轴341轴向的两侧，输送装置2包括支架21、挡料件、两平行设置的横杆23和若干传送辊24，支架21通过膨胀螺栓固定在地面上，两横杆23沿送料方向焊接在支架21上，横杆23沿长度方向设置有刻度尺22，若干传送辊24沿横杆23长度方向分布，且均通过轴承转动连接在两横杆23之间。挡料件设置在出料一侧，挡料件包括转动气缸25和挡板26，转动气缸25通过卡箍滑动连接在任一横杆23上，转动气缸25的输出轴沿竖直方向朝向传送辊24上方设置，挡板26焊接在转动气缸25的转动轴上。
36.本技术实施例一种型材切断机的实施原理为：在型材切割前，调节转动气缸25启动，使得转动气缸25的转动轴带动挡板26转动至两横杆23之间，之后调节卡箍松开，使得转动气缸25沿横杆23滑动，并根据所需型材尺寸调节转动气缸25滑动至相对应刻度尺22处，调节卡箍，使得转动气缸25固定在横杆23上，并使得挡板26与切割机构34之间的距离为所需型材尺寸；调节液压缸335启动，使得液压缸335的活塞杆通过滑块332和滑轨333带动整个切割机构34沿竖直方向滑动，直至刀片342与切割台1之间的距离适应待加工型材的高度，之后对型材进行切割。
37.对型材进行切割时，将板材放置在传送辊24上并沿传送辊24穿过切割台1运动，直至型材顶端与挡板26抵接；调节固定气缸41启动，使得固定气缸41的活塞杆带动下压板42超靠近型材运动，直至下压板42紧抵在型材上；调节切割电机345开启，使得切割电机345的输出轴带动刀片342转动；调节直线电机339开启，使得直线电机339的活塞杆带动滑台334及转轴341沿水平方向滑动，直至运动至待加工型材最适宜的下刀位置；同时调节液压缸335的活塞杆反向运动，使得刀片342向靠近型材方向运动，对型材进行切割。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。