一种汽车控制臂臂体翻边成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种汽车控制臂臂体翻边成形模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.目前对汽车工件进行翻边成形时，设置有翻边成形模具，如中国专利cn214235774u公开了汽车横梁翻边冲压成形模具，能够实现对汽车横梁的翻边冲压，实现了横梁每个侧边边缘处的上翻边成形，无需对横梁进行翻转，简化了冲压工序。
4.但是该装置对汽车工件翻边冲压后，不方便将臂体工件从模腔内取出，使得生产效率等不到提高，缺乏能快速脱模的结构，并且加工过程留下的灰尘杂质藏于模腔内，影响之后的冲压，缺乏高效清洁的结构，实用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车控制臂臂体翻边成形模具，解决了不方便将臂体从模腔内取出，使得生产效率等不到提高，缺乏能快速脱模的结构，并且加工过程留下的灰尘杂质藏于模腔内，影响之后的冲压，缺乏高效清洁的结构的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车控制臂臂体翻边成形模具，包括承载框，所述承载框的内腔底部中间固定设置有下模具，所述下模具的顶部中间开设有主模腔，所述下模具的顶部左右两侧均开设有翻边腔，所述主模腔的底部左右两侧均固定设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶部之间固定设置有第一挡板，每个所述翻边腔的底部左右两侧均固定设置有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部之间固定设置有第二挡板，所述下模具的底部开设有通气主腔，每个所述翻边腔与通气主腔之间均开设有第一通气侧腔，所述主模腔与通气主腔之间均匀开设有若干第二通气侧腔，所述承载框的内腔顶部中间固定设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有上模具，所述上模具的底部固定设置有模具压块，所述承载框的内腔顶部左右两侧均固定设置有气筒，两个所述气筒的内部均滑动设置有t型活塞杆，两个所述气筒相互远离的一侧上部均固定设置有伸缩软管，所述承载框的内腔底部滑动设置有清洁组件。
7.优选的，所述第一挡板滑动连接在主模腔的内部，所述第二挡板滑动连接在对应翻边腔的内部。
8.优选的，两个所述t型活塞杆的底部分别贯穿对应气筒的底部固定连接在上模具
的顶部上，两个所述伸缩软管的底部分别固定连接在下模具的左右侧壁上。
9.优选的，两个所述气筒、两个伸缩软管、通气主腔、第一通气侧腔、第二通气侧腔、主模腔以及翻边腔的内部之间处于连通状态。
10.优选的，所述清洁组件包括两个衔接杆，两个所述衔接杆分别位于下模具的前后方，所述衔接杆沿着承载框的内腔底部左右滑动。
11.优选的，两个所述衔接杆的顶部之间固定设置有承载板，所述承载板的底部均匀固定设置有若干纤维刷毛。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种汽车控制臂臂体翻边成形模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该汽车控制臂臂体翻边成形模具，通过在下模具的顶部中间开设有主模腔，下模具的顶部左右两侧均开设有翻边腔，主模腔的底部左右两侧均固定设置有第一弹簧，两个第一弹簧的顶部之间固定设置有第一挡板，每个翻边腔的底部左右两侧均固定设置有第二弹簧，两个第二弹簧的顶部之间固定设置有第二挡板，下模具的底部开设有通气主腔，每个翻边腔与通气主腔之间均开设有第一通气侧腔，主模腔与通气主腔之间均匀开设有若干第二通气侧腔，承载框的内腔顶部中间固定设置有液压杆，液压杆的底部固定设置有上模具，上模具的底部固定设置有模具压块，承载框的内腔顶部左右两侧均固定设置有气筒，两个气筒的内部均滑动设置有t型活塞杆，两个气筒相互远离的一侧上部均固定设置有伸缩软管，通过第一挡板、第二挡板、气筒以及t型活塞杆之间的相互配合，挤压成型后将上模具向上移动，t型活塞杆同时上移，将气筒中的气体通过伸缩软管向主模腔和翻边腔中挤压，进而使第一挡板和第二挡板上移，把挤压成型的臂体向上推动，实现快速脱模，生产效率得到提高。
15.(2)、该汽车控制臂臂体翻边成形模具，通过在承载框的内腔底部滑动设置有清洁组件，清洁组件包括两个衔接杆，两个衔接杆分别位于下模具的前后方，衔接杆沿着承载框的内腔底部左右滑动，两个衔接杆的顶部之间固定设置有承载板，承载板的底部均匀固定设置有若干纤维刷毛，通过衔接杆、承载板以及纤维刷毛之间的相互配合，第一挡板和第二挡板在气压的作用下与下模具的顶部齐平，将挤压成型的臂体取走后，将承载板向右拉动，利用纤维刷毛就能直接清扫下模具、第一挡板以及第二挡板的顶部，实现高效清洁，保证之后正常冲压。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的剖面图；
18.图3为本实用新型清洁组件的右视图。
19.图中：1、承载框；2、下模具；3、主模腔；4、翻边腔；5、第一弹簧；6、第一挡板；7、第二弹簧；8、第二挡板；9、通气主腔；10、第一通气侧腔；11、第二通气侧腔；12、液压杆；13、上模具；14、模具压块；15、气筒；16、t型活塞杆；17、伸缩软管；19、清洁组件；191、衔接杆；192、承载板；193、纤维刷毛。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供两种技术方案：
22.如图1-2示出了第一种实施方式：一种汽车控制臂臂体翻边成形模具，包括承载框1，承载框1的内腔底部中间固定设置有下模具2，下模具2的顶部中间开设有主模腔3，下模具2的顶部左右两侧均开设有翻边腔4，主模腔3的底部左右两侧均固定设置有第一弹簧5，两个第一弹簧5的顶部之间固定设置有第一挡板6，每个翻边腔4的底部左右两侧均固定设置有第二弹簧7，两个第二弹簧7的顶部之间固定设置有第二挡板8，下模具2的底部开设有通气主腔9，每个翻边腔4与通气主腔9之间均开设有第一通气侧腔10，主模腔3与通气主腔9之间均匀开设有若干第二通气侧腔11，承载框1的内腔顶部中间固定设置有液压杆12，液压杆12的底部固定设置有上模具13，上模具13的底部固定设置有模具压块14，承载框1的内腔顶部左右两侧均固定设置有气筒15，两个气筒15的内部均滑动设置有t型活塞杆16，两个气筒15相互远离的一侧上部均固定设置有伸缩软管17，承载框1的内腔底部滑动设置有清洁组件19。
23.通过第一挡板6、第二挡板8、气筒15以及t型活塞杆16之间的相互配合，挤压成型后将上模具13向上移动，t型活塞杆16同时上移，将气筒15中的气体通过伸缩软管17向主模腔3和翻边腔4中挤压，进而使第一挡板6和第二挡板8上移，把挤压成型的臂体向上推动，实现快速脱模，生产效率得到提高。
24.如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种汽车控制臂臂体翻边成形模具，第一挡板6滑动连接在主模腔3的内部，第二挡板8滑动连接在对应翻边腔4的内部，两个t型活塞杆16的底部分别贯穿对应气筒15的底部固定连接在上模具13的顶部上，两个伸缩软管17的底部分别固定连接在下模具2的左右侧壁上，两个气筒15、两个伸缩软管17、通气主腔9、第一通气侧腔10、第二通气侧腔11、主模腔3以及翻边腔4的内部之间处于连通状态，清洁组件19包括两个衔接杆191，两个衔接杆191分别位于下模具2的前后方，衔接杆191沿着承载框1的内腔底部左右滑动，两个衔接杆191的顶部之间固定设置有承载板192，承载板192的底部均匀固定设置有若干纤维刷毛193。
25.通过衔接杆191、承载板192以及纤维刷毛193之间的相互配合，第一挡板6和第二挡板8在气压的作用下与下模具2的顶部齐平，将挤压成型的臂体取走后，将承载板192向右拉动，利用纤维刷毛193就能直接清扫下模具2、第一挡板6以及第二挡板8的顶部，实现高效清洁，保证之后正常冲压。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，对汽车控制臂臂体翻边成形后，启动液压杆12，将上模具13向上拉动，t型活塞杆16同时上移，将气筒15中的气体通过伸缩软管17、通气主腔9、第一通气侧腔10以及第二通气侧腔11向主模腔3和翻边腔4中挤压，随着主模腔3和翻边腔4中气压的增大，进而推动第一挡板6和第二挡板8上移，当上模具13上移到最高处时，气筒15向主模腔3和翻边腔4中充入的气体刚好把第一挡板6和第二挡板8推至与下模具2的顶部齐平，臂体同时被向上
推动，实现快速脱模，将臂体取走后，将承载板192向右拉动，利用纤维刷毛193清扫下模具2、第一挡板6以及第二挡板8的顶部，实现高效清洁。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。