一种料管加工用开槽冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种料管加工用开槽冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但现有模具的夹紧装置是固定的，无法调节夹具之间的距离，为此，我们提出一种料管加工用开槽冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种料管加工用开槽冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种料管加工用开槽冲压模具，包括操作台，所述操作台的内部开设有空腔，所述空腔的底部安装有安装底座，所述安装底座内安装有限位柱，所述限位柱的外侧套装有第一弹簧，所述操作台的上侧壁内开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔相连通，所述螺纹孔内旋接有耐砸垫块，所述耐砸垫块内部活动插装有顶件，所述顶件的下端与所述第一弹簧的上端相连接，所述顶件内部开设有通孔，所述通孔与所述限位柱的上端相对应，所述限位柱的上端插装在所述通孔内，所述操作台的上壁面安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有第一夹板，所述第一夹板呈u型，所述第一夹板的两端均开设有第一螺纹孔，所述操作台的左右两外侧壁均安装有两个支承座，每个所述支承座内均安装有轴承，同一侧所述两个轴承内安装有一根对拉螺杆，两根所述对拉螺杆相对应位置的螺纹旋向相同，两根所述对拉螺杆的左旋螺纹部分与所述第一螺纹孔旋接；
5.还包括第二夹板，所述第二夹板呈u型，所述第二夹板的两端均开设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔均与两根所述对拉螺杆的右旋螺纹部分旋合，所述第一夹板与所述第二夹板以操作台的上壁面横向中心线为对称轴呈对称安装。
6.优选的，所述操作台的上壁面开设有四个滑槽，所述滑槽内安装有滑块，一侧两个所述滑块的上端与所述第一夹板的下端相连接，另一侧两个所述滑块的上端与所述第二夹板的下端相连接。
7.优选的，所述操作台的前侧壁两端均安装有铰链，每个所述铰链的另一端均安装有防护罩，每个所述防护罩的末端与所述操作台的后侧壁之间均设有紧固螺栓。
8.优选的，每个所述防护罩内侧壁两端均开设有安装槽，每个所述安装槽内均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的末端与所述支承座的一端相连接。
9.优选的，所述第一夹板和所述第二夹板相对侧壁均安装有防滑垫，所述防滑垫的侧壁上均匀设有44个凸起。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在操作台的上壁面安装有气缸，气缸的伸缩端安装有第一夹板，第一夹板的两端均开设有第一螺纹孔，操作台的左右两外侧壁均安装有两个支承座，每个支承座内均安装有轴承，同一侧两个轴承内安装有一根对拉螺杆，两根对拉螺杆的左旋螺纹部分与第一螺纹孔旋接，还设有第二夹板，第二夹板的两端均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔均与两根对拉螺杆的右旋螺纹部分旋合，将零件放到耐砸垫块上，启动气缸，其伸缩端推动第一夹板运动，使第一夹板两端的第一螺纹孔分别与对拉螺杆的左旋螺纹部分旋合，使两个对拉螺杆分别在轴承内旋转，在旋转的同时，使两个对拉螺杆的右旋螺纹部分分别与第二夹板旋合，从而使第一夹板与第二夹板相向运动，直到同时碰到零件从而将零件固定住。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
12.图2为本实用新型操作台的主视结构示意图。
13.图3为本实用新型a处放大示意图。
14.图中：1、操作台，2、对拉螺杆，3、支承座，4、轴承，5、第一夹板，6、滑块，7、滑槽，8、凸起，9、安装底座，10、第一弹簧，11、空腔，12、限位柱，13、通孔，14、顶件，15、耐砸垫块，16、螺纹孔，17、气缸，18、防滑垫，19、第一螺纹孔，20、第二螺纹孔，21、铰链，22、防护罩，23、紧固螺栓，24、第二弹簧，25、安装槽，26、第二夹板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种料管加工用开槽冲压模具包括操作台1，操作台1的内部开设有空腔11，空腔11的底部安装有安装底座9，安装底座9内安装有限位柱12，限位柱12的外侧套装有第一弹簧10，操作台1的上侧壁内开设有螺纹孔16，螺纹孔16与空腔11相连通，螺纹孔16内旋接有耐砸垫块15，耐砸垫块15内部活动插装有顶件14，顶件14的下端与第一弹簧10的上端相连接，顶件14内部开设有通孔13，通孔13与限位柱12的上端相对应，限位柱12的上端插装在通孔13内，操作台1的上壁面安装有气缸17，气缸17的伸缩端安装有第一夹板5，第一夹板5呈u型，第一夹板5的两端均开设有第一螺纹孔19，操作台1的左右两外侧壁均安装有两个支承座3，每个支承座3内均安装有轴承4，同一侧两个轴承4内安装有一根对拉螺杆2，两根对拉螺杆2相对应位置的螺纹旋向相同，两根对拉螺杆2的左旋螺纹部分与第一螺纹孔19旋接；
17.还包括第二夹板26，第二夹板26呈u型，第二夹板26的两端均开设有第二螺纹孔20，两个第二螺纹孔20均与两根对拉螺杆2的右旋螺纹部分旋合，第一夹板5与第二夹板26以操作台1的上壁面横向中心线为对称轴呈对称安装。
18.具体而言，操作台1的上壁面开设有四个滑槽7，滑槽7内安装有滑块6，一侧两个滑块6的上端与第一夹板5的下端相连接，另一侧两个滑块6的上端与第二夹板26的下端相连
接。
19.具体而言，操作台1的前侧壁两端均安装有铰链21，每个铰链21的另一端均安装有防护罩22，每个防护罩22的末端与操作台1的后侧壁之间均设有紧固螺栓23。
20.具体而言，每个防护罩22内侧壁两端均开设有安装槽25，每个安装槽25内均安装有第二弹簧24，第二弹簧24的末端与支承座3的一端相连接。
21.具体而言，第一夹板5和第二夹板26相对侧壁均安装有防滑垫18，防滑垫18的侧壁上均匀设有44个凸起8。
22.工作原理：首先将一对防护罩22扣上，用一对紧固螺栓23分别将两个防护罩22与操作台1固定，使支承座3的一端卡入安装槽25内，将零件放到耐砸垫块15上，启动气缸17，其伸缩端推动第一夹板5运动，同时使两个第一螺纹孔19分别与对拉螺杆2旋合，使两个对拉螺杆2在轴承4的作用下旋转，在两个对拉螺杆2旋转的同时与两个第二螺纹孔20旋合，从而推动第二夹板26运动，从而使第一夹板5与第二夹板26同时相向运动，直到同时碰到零件进而将零件固定住，当对拉螺杆2转动时，安装槽25内部的第二弹簧24可以对支承座3起到减震的作用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。