一种用于锯床原材料输送限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种用于锯床原材料输送限位装置。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)上海广耐机电通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过"通""断"控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
3.通过锯床上气缸夹送的方式，使得待加工的原材料在锯床的输送辊表面进行输送，但是由于气缸夹送存在间断性，不是连续的，且输送辊的表面与原材料表面相对滑动，从而导致原材料在夹送的过程出现偏移，使得对其切割的齿轮存在偏差，所以需要一种限位机构，对原材料输送的过程中对其两侧进行限位，避免其发生偏差，同时该限位机构可调，以满足原材料在夹送过程中的需要，因而提出了一种用于锯床原材料输送限位装置。


技术实现要素：

4.基于现有的锯床上原材料通过气缸夹持机构进行间断性夹送，导致原材料在输送的过程中出现偏移，对其切割造成尺寸上的误差的技术问题，本实用新型提出了一种用于锯床原材料输送限位装置。
5.本实用新型提出的一种用于锯床原材料输送限位装置，包括加工底座，所述加工底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有呈矩形阵列的轴承座，所述轴承座的内圈表面固定套接有输送辊，所述输送辊的表面滑动连接有原材料体；
6.所述加工底座的上表面设置有左右限位机构，所述左右限位机构包括限位辊，所述限位辊的外表面与所述原材料体的外表面滑动连接，从而使得所述原材料体在所述输送辊的上表面进行输送时保持线性传送，避免倾斜导致所述原材料体切割时表面不平整。
7.优选地，所述限位辊的内壁固定套接有辊轴，所述辊轴的外表面固定套接有支撑座；
8.通过上述技术方案，限位辊设置在原材料体的两侧，通过辊轴带动限位辊转动，使得原材料体在输送前进的过程中，其两侧被限位辊的外表面抵住进行限位，从而避免原材料体偏移，导致切料误差大。
9.优选地，所述辊轴的一端外表面固定套接有从动锥形齿轮，所述加工底座的上表面固定连接有支撑面板，所述支撑面板的上端表面通过转轴固定套接有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮的外表面与所述从动锥形齿轮的外表面啮合；
10.通过上述技术方案，为了使得从动锥形齿轮转动，从而使得辊轴带动限位辊进行转动，从而通过支撑面板一侧由转轴连接的固定锥齿轮转动带动从动锥形齿轮转动，进而避免辊轴的驱动机构阻挡原材料体的输送。
11.优选地，所述加工底座的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器分别固定连接有驱动齿轮和驱动连杆，所述固定锥齿轮的转轴外表面固定套接有联动齿轮，所述联动齿轮的外表面与所述驱动齿轮的外表面啮合；
12.通过上述技术方案，减速电机工作，可带动支撑面板一侧的驱动齿轮转动，从而与之啮合的联动齿轮转动，再通过转轴的连接，可使得固定锥齿轮转动，进而实现后端的限位辊进行转动。
13.优选地，所述驱动连杆的外表面与所述支撑面板的表面转动套接，所述驱动连杆的一端外表面通过轴承固定连接有固定座，所述固定座的中部表面螺纹套接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端外表面转动连接有凹型滑座，所述凹型滑座的下表面通过滚珠与所述加工底座的上表面滑动连接，前端所述支撑座的下表面与所述凹型滑座的上表面固定连接；
14.通过上述技术方案，固定座对驱动连杆进行支撑，通过转动螺杆转动，可使其推动凹型滑座在加工底座的上表面进行前后移动，从而使得前端支撑座支撑的限位辊进行前后移动，从而能根据原材料体的宽度进行调节两个限位辊之间的距离，进而能实现多类型的原材料体的线性输送。
15.优选地，另一所述支撑面板的下表面与所述凹型滑座的上表面固定连接，所述凹型滑座的一侧表面通过连接转轴转动连接有调节齿轮，所述驱动连杆的外表面固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面与所述调节齿轮的轴承内壁滑动卡接；
16.通过上述技术方案，凹型滑座带动前端的支撑面板及其上的固定锥齿轮、联动齿轮以及通过连接转轴转动连接的调节齿轮进行前后移动，通过在驱动连杆的外表面设置导向杆，并与调节齿轮的轴承内壁滑动卡接，从而可实现调节齿轮在前后移动的过程中实现与驱动齿轮的同步转动，进而实现了在输送原材料体的过程中，通过转动转动螺杆随时调节前端限位辊的位置，对原材料体的两侧进行限位传送。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置左右限位机构，可对原材料体的输送进行限位，在调节的过程中，通过减速电机工作，使得支撑面板一侧的驱动齿轮转动，从而与之啮合的联动齿轮转动，再通过转轴的连接，可使得固定锥齿轮转动，进而实现后端的限位辊进行转动，通过驱动连杆上的导向杆，带动可实现调节齿轮在前后移动的过程中实现与驱动齿轮的同步转动，进而实现了在输送原材料体的过程中，通过转动转动螺杆随时调节前端限位辊的位置，对原材料体的两侧进行限位传送，减小了锯床上原材料体加工的误差。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于锯床原材料输送限位装置的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于锯床原材料输送限位装置的限位辊结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于锯床原材料输送限位装置的减速电机结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于锯床原材料输送限位装置的转动螺杆结构立体图。
23.图中：1、加工底座；11、支撑杆；12、轴承座；13、输送辊；2、原材料体；3、限位辊；31、辊轴；32、支撑座；33、从动锥形齿轮；4、支撑面板；41、固定锥齿轮；42、联动齿轮；5、减速电机；51、驱动齿轮；52、驱动连杆；53、固定座；54、转动螺杆；55、凹型滑座；56、调节齿轮；57、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种用于锯床原材料输送限位装置，包括加工底座1，加工底座1的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上表面固定连接有呈矩形阵列的轴承座12，轴承座12的内圈表面固定套接有输送辊13，输送辊13的表面滑动连接有原材料体2；
26.加工底座1的上表面设置有左右限位机构，左右限位机构包括限位辊3，限位辊3的外表面与原材料体2的外表面滑动连接，从而使得原材料体2在输送辊13的上表面进行输送时保持线性传送，避免倾斜导致原材料体2切割时表面不平整；
27.限位辊3的内壁固定套接有辊轴31，辊轴31的外表面固定套接有支撑座32，限位辊3设置在原材料体2的两侧，通过辊轴31带动限位辊3转动，使得原材料体2在输送前进的过程中，其两侧被限位辊3的外表面抵住进行限位，从而避免原材料体2偏移，导致切料误差大；
28.辊轴31的一端外表面固定套接有从动锥形齿轮33，加工底座1的上表面固定连接有支撑面板4，支撑面板4的上端表面通过转轴固定套接有固定锥齿轮41，固定锥齿轮41的外表面与从动锥形齿轮33的外表面啮合，为了使得从动锥形齿轮33转动，从而使得辊轴31带动限位辊3进行转动，从而通过支撑面板4一侧由转轴连接的固定锥齿轮41转动带动从动锥形齿轮33转动，进而避免辊轴31的驱动机构阻挡原材料体2的输送。
29.加工底座1的上表面固定连接有减速电机5，减速电机5的输出轴外表面通过联轴器分别固定连接有驱动齿轮51和驱动连杆52，固定锥齿轮41的转轴外表面固定套接有联动齿轮42，联动齿轮42的外表面与驱动齿轮51的外表面啮合减速电机5工作，可带动支撑面板4一侧的驱动齿轮51转动，从而与之啮合的联动齿轮42转动，再通过转轴的连接，可使得固定锥齿轮41转动，进而实现后端的限位辊3进行转动；
30.驱动连杆52的外表面与支撑面板4的表面转动套接，驱动连杆52的一端外表面通过轴承固定连接有固定座53，固定座53的中部表面螺纹套接有转动螺杆54，转动螺杆54的一端外表面转动连接有凹型滑座55，凹型滑座55的下表面通过滚珠与加工底座1的上表面滑动连接，前端支撑座32的下表面与凹型滑座55的上表面固定连接，固定座53对驱动连杆52进行支撑，通过转动螺杆54转动，可使其推动凹型滑座55在加工底座1的上表面进行前后移动，从而使得前端支撑座32支撑的限位辊3进行前后移动，从而能根据原材料体2的宽度进行调节两个限位辊3之间的距离，进而能实现多类型的原材料体2的线性输送。
31.另一支撑面板4的下表面与凹型滑座55的上表面固定连接，凹型滑座55的一侧表面通过连接转轴转动连接有调节齿轮56，驱动连杆52的外表面固定连接有导向杆57，导向杆57的外表面与调节齿轮56的轴承内壁滑动卡接，凹型滑座55带动前端的支撑面板4及其
上的固定锥齿轮41、联动齿轮42以及通过连接转轴转动连接的调节齿轮56进行前后移动，通过在驱动连杆52的外表面设置导向杆57，并与调节齿轮56的轴承内壁滑动卡接，从而可实现调节齿轮56在前后移动的过程中实现与驱动齿轮51的同步转动，进而实现了在输送原材料体2的过程中，通过转动转动螺杆54随时调节前端限位辊3的位置，对原材料体2的两侧进行限位传送；
32.通过设置左右限位机构，可对原材料体2的输送进行限位，在调节的过程中，通过减速电机5工作，使得支撑面板4一侧的驱动齿轮51转动，从而与之啮合的联动齿轮42转动，再通过转轴的连接，可使得固定锥齿轮41转动，进而实现后端的限位辊3进行转动，通过驱动连杆52上的导向杆57，带动可实现调节齿轮56在前后移动的过程中实现与驱动齿轮51的同步转动，进而实现了在输送原材料体2的过程中，通过转动转动螺杆54随时调节前端限位辊3的位置，对原材料体2的两侧进行限位传送，减小了锯床上原材料体2加工的误差。
33.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将原材料体2放在加工底座1上由支撑杆11、轴承座12支撑的输送辊13表面，通过锯床上的夹持机构对原材料体2实现夹送；
34.在夹送的过程中，通过减速电机5工作，使得支撑面板4一侧的驱动齿轮51转动，从而与之啮合的联动齿轮42转动，再通过转轴的连接，可使得固定锥齿轮41转动，进而实现后端的限位辊3进行转动，通过驱动连杆52上的导向杆57，带动可实现调节齿轮56在前后移动的过程中实现与驱动齿轮51的同步转动，进而实现了在输送原材料体2的过程中，通过转动转动螺杆54随时调节前端限位辊3的位置，对原材料体2的两侧进行限位传送；
35.并根据原材料体2的宽度，转动固定座53表面的转动螺杆54，使得其推动凹型滑座55在加工底座1的上表面进行前后移动，从而使得前端支撑座32支撑的限位辊3进行前后移动，从而能根据原材料体2的宽度进行调节两个限位辊3之间的距离，进而能实现多类型的原材料体2的线性输送。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。