一种罐子自动冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品金属罐加工技术领域，具体为一种罐子自动冲压成型装置。


背景技术：

2.食品金属罐在食品生产中时常会被用到，食品金属罐用于装各种食品，食品金属罐在加工时，一般会使用到罐子自动冲压成型装置来进行加工生产。现有技术中，罐子自动冲压成型装置在使用时，食品金属罐加工成型不便，同时，产品成型后不便于进行脱模。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种罐子自动冲压成型装置，解决了食品金属罐加工成型不便的问题，还解决了产品成型后不便于进行脱模的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐子自动冲压成型装置，包括框架，所述框架上滑动连接有模具，所述模具上焊接有滑块，所述滑块上铰接有连杆，所述连杆上铰接有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和支撑板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套和框架焊接，所述框架上焊接有吊杆，所述吊杆上焊接有吊板，所述吊板内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有模头，所述模头和吊板接触，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述支撑杆上焊接有压板，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有方形块，所述方形块上滑动连接有偏心轮，所述偏心轮和转轴接触，所述偏心轮上开设有方槽，所述方槽内滑动连接有方形块。
5.优选的，所述框架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
6.优选的，所述连接套的侧壁滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。
7.优选的，所述弹簧的一端和吊板焊接，所述弹簧的另一端和压板焊接。
8.优选的，所述方形块上通过螺钉连接有挡板，所述挡板和偏心轮接触。
9.优选的，所述偏心轮的外侧固定套接有轴承，所述轴承和压板接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置模具、滑块、连杆、支撑板、气缸、气缸杆、连接套等结构，通过气缸驱动支撑板移动，使得模具便于在框架上移动，进而使得产品便于和模具脱离。
12.2、本实用新型通过设置支撑杆、模头、弹簧、压板、电机、转轴、方形块、偏心轮等结构，通过电机驱动偏心轮转动，进而使得偏心轮和压板接触，使得模头便于和模具配合对产品进行成型。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2中的偏心轮的左视图。
17.图中：1、框架；2、模具；3、滑块；4、滑槽；5、连杆；6、支撑板；7、气缸；8、气缸杆；9、连接套；10、限位销；12、吊杆；13、吊板；14、支撑杆；15、模头；16、弹簧；17、压板；18、电机；19、转轴；20、方形块；21、偏心轮；22、方槽；23、挡板；24、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种罐子自动冲压成型装置，包括框架1，框架1上滑动连接有模具2，模具2上焊接有滑块3，滑块3上铰接有连杆5，连杆5上铰接有支撑板6，支撑板6上固定安装有气缸7，气缸7的气缸杆8和支撑板6滑动连接，气缸杆8的外侧滑动连接有连接套9，连接套9和框架1焊接，框架1上焊接有吊杆12，吊杆12上焊接有吊板13，吊板13内滑动连接有支撑杆14，支撑杆14上焊接有模头15，模头15和吊板13接触，支撑杆14的外侧设置有弹簧16，支撑杆14上焊接有压板17，框架1上固定安装有电机18，电机18的转轴19和框架1转动连接，转轴19上焊接有方形块20，方形块20上滑动连接有偏心轮21，偏心轮21和转轴19接触，偏心轮21上开设有方槽22，方槽22内滑动连接有方形块20。
20.请参阅图2，框架1上开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块3。通过设置滑槽4，对滑块3进行导向。
21.请参阅图3，连接套9的侧壁滑动连接有限位销10，限位销10和气缸杆8通过螺纹连接。通过设置限位销10，对连接套9和气缸杆8进行连接。
22.请参阅图2，弹簧16的一端和吊板13焊接，弹簧16的另一端和压板17焊接。通过设置弹簧16，使得模头15便于复位。
23.请参阅图4，方形块20上通过螺钉连接有挡板23，挡板23和偏心轮21接触。通过设置挡板23，对偏心轮21进行固定。
24.请参阅图2，偏心轮21的外侧固定套接有轴承24，轴承24和压板17接触。通过设置轴承24，减小偏心轮21和压板17之间的摩擦力。
25.本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动气缸7，气缸7启动气缸杆8伸长，气缸杆8带动支撑板6移动，支撑板6带动连杆5移动，连杆5带动滑块3移动，滑块3带动模具2移动，模具2移动使得两个模具2接触，将胚料放置在模具2内，通过气缸7驱动支撑板6移动，使得模具2便于在框架1上移动，进而使得产品便于和模具2脱离，然后启动电机18，电机18启动转轴19转动，转轴19转动带动方形块20，方形块20带动偏心轮21转动，偏心轮21转动带动压板17移动，使得压板17下移，使得模头15进入模具2内，对产品进行成型，通过电机18驱动偏心轮21转动，进而使得偏心轮21和压板17接触，使得模头15便于和模具2配合对产品进行成型。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种罐子自动冲压成型装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上滑动连接有模具(2)，所述模具(2)上焊接有滑块(3)，所述滑块(3)上铰接有连杆(5)，所述连杆(5)上铰接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的气缸杆(8)和支撑板(6)滑动连接，所述气缸杆(8)的外侧滑动连接有连接套(9)，所述连接套(9)和框架(1)焊接，所述框架(1)上焊接有吊杆(12)，所述吊杆(12)上焊接有吊板(13)，所述吊板(13)内滑动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上焊接有模头(15)，所述模头(15)和吊板(13)接触，所述支撑杆(14)的外侧设置有弹簧(16)，所述支撑杆(14)上焊接有压板(17)，所述框架(1)上固定安装有电机(18)，所述电机(18)的转轴(19)和框架(1)转动连接，所述转轴(19)上焊接有方形块(20)，所述方形块(20)上滑动连接有偏心轮(21)，所述偏心轮(21)和转轴(19)接触，所述偏心轮(21)上开设有方槽(22)，所述方槽(22)内滑动连接有方形块(20)。2.根据权利要求1所述的一种罐子自动冲压成型装置，其特征在于：所述框架(1)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(3)。3.根据权利要求1所述的一种罐子自动冲压成型装置，其特征在于：所述连接套(9)的侧壁滑动连接有限位销(10)，所述限位销(10)和气缸杆(8)通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种罐子自动冲压成型装置，其特征在于：所述弹簧(16)的一端和吊板(13)焊接，所述弹簧(16)的另一端和压板(17)焊接。5.根据权利要求1所述的一种罐子自动冲压成型装置，其特征在于：所述方形块(20)上通过螺钉连接有挡板(23)，所述挡板(23)和偏心轮(21)接触。6.根据权利要求1所述的一种罐子自动冲压成型装置，其特征在于：所述偏心轮(21)的外侧固定套接有轴承(24)，所述轴承(24)和压板(17)接触。

技术总结
本实用新型属于食品金属罐加工技术领域，具体涉及一种罐子自动冲压成型装置，包括框架，所述框架上滑动连接有模具，所述模具上焊接有滑块，所述滑块上铰接有连杆，所述连杆上铰接有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和支撑板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套和框架焊接，所述框架上焊接有吊杆，所述吊杆上焊接有吊板，所述吊板内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有模头，所述模头和吊板接触。本实用新型通过设置模具、滑块、连杆、支撑板、气缸、气缸杆、连接套等结构，通过气缸驱动支撑板移动，使得模具便于在框架上移动，进而使得产品便于和模具脱离。便于和模具脱离。便于和模具脱离。


技术研发人员：简进兴 林清海
受保护的技术使用者：福建祥达制罐有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/14