一种钢丝封条生产用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝封条切边技术领域，具体为一种钢丝封条生产用切边装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，钢丝封条的使用已成为人们日常生活中较为常见的物品之一，钢丝封条即使用钢丝做成的铅封产品封条，应用于各种集装箱、厢式货车、门、油罐卡车、货柜、电表箱等，具有长久的耐久性，不容易损坏以及不容易被腐蚀等特点，而钢丝封条在生产时，需要对其进行切边处理。
3.但是，现有的钢丝封条切边装置在加工时，由于钢丝封条自身面数较多，需要多次插拔钢丝封条来改变角度，从而进行切边，导致生产效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢丝封条生产用切边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝封条生产用切边装置，以解决上述背景技术中提出的钢丝封条切边装置在加工时，由于钢丝封条自身面数较多，需要多次插拔钢丝封条来改变角度，从而进行切边，导致生产效率较低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝封条生产用切边装置，包括箱体，所述箱体的前侧表面设有三个封条进出槽，所述封条进出槽之间均设有钢丝滑槽，所述封条进出槽的内部表面设有箱体内槽，所述封条进出槽的内部均活动安装有钢丝封条，所述钢丝封条的表面均固定安装有钢丝，所述钢丝均卡入封条进出槽和钢丝滑槽的内部，所述箱体内槽内部的底端表面设有多个三角齿槽，所述钢丝封条均卡入三角齿槽的内部，所述三角齿槽的一个表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部均活动安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的表面均固定安装有弹簧扣。
6.优选的，所述箱体的一侧表面活动安装有活动推杆，所述活动推杆的一端表面固定安装有固定圆盘，所述活动推杆的另一端卡入箱体内槽的内部，所述活动推杆卡入箱体内槽内部的一端表面与钢丝封条的表面贴合。
7.优选的，所述箱体的另一侧表面活动安装有转轴，所述转轴的一端表面活动安装有旋转把手，所述转轴的另一端卡入箱体内槽的内部，所述转轴卡入箱体内槽内部的一端表面活动安装有切边刀转盘，所述切边刀转盘的表面固定安装有六个切边刀。
8.优选的，所述三角齿槽的表面均设有圆弧槽，所述钢丝封条的内部均设有两个封条内槽，所述钢丝均卡入封条内槽的内部。
9.优选的，所述压缩弹簧的内侧表面均与弹簧凹槽的表面焊接连接，所述弹簧柱塞卡入压缩弹簧的内部。
10.优选的，所述箱体内槽内部的底端表面与封条进出槽对应的位置固定安装有三个挡块，所述钢丝封条的后侧表面均与挡块的表面贴合。
11.优选的，所述封条进出槽的内径尺寸与钢丝封条的内径尺寸一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过活动推杆和固定圆盘的配合，使装置在工作时，可通过向内推动固定圆盘进而推动活动推杆，使钢丝封条在箱体内槽内部向下一个三角齿槽移动。通过压缩弹簧和弹簧扣的配合，使钢丝封条在被切边加工时，通过活动推杆将钢丝封条旋转推至三角齿槽内部时，可通过压缩弹簧和弹簧扣使其自动旋转移动至下一个三角齿槽，使装置在自动运输钢丝封条至下一个切边位置的同时，可使其旋转，对未进行切边的面进行切边，提高装置的工作效率；
14.2、本实用新型通过旋转把手控制转轴转动，使切边刀转盘转动，进而使切边刀旋转至钢丝封条的两边，对其进行切边处理，使装置可边运输钢丝封条的同时对钢丝封条进行切边，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面后视图；
17.图3为本实用新型整体的剖面侧视图；
18.图4为本实用新型三角齿槽的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型弹簧凹槽的局部结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、封条进出槽；3、钢丝滑槽；4、旋转把手；5、固定圆盘；6、钢丝封条；7、钢丝；8、活动推杆；9、箱体内槽；10、三角齿槽；11、封条内槽；12、转轴；13、切边刀转盘；14、切边刀；15、挡块；16、弹簧凹槽；17、压缩弹簧；18、弹簧柱塞；19、弹簧扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝封条生产用切边装置，包括箱体1，箱体1的前侧表面设有三个封条进出槽2，封条进出槽2之间均设有钢丝滑槽3，封条进出槽2的内部表面设有箱体内槽9，封条进出槽2的内部均活动安装有钢丝封条6，钢丝封条6的表面均固定安装有钢丝7，钢丝7均卡入封条进出槽2和钢丝滑槽3的内部，箱体内槽9内部的底端表面设有多个三角齿槽10，钢丝封条6均卡入三角齿槽10的内部，三角齿槽10的一个表面均设有弹簧凹槽16，弹簧凹槽16的内部均活动安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的内部均活动安装有弹簧柱塞18，弹簧柱塞18的表面均固定安装有弹簧扣19。
23.进一步，箱体1的一侧表面活动安装有活动推杆8，活动推杆8的一端表面固定安装有固定圆盘5，活动推杆8的另一端卡入箱体内槽9的内部，活动推杆8卡入箱体内槽9内部的一端表面与钢丝封条6的表面贴合。
24.通过采用上述技术方案，通过活动推杆8和固定圆盘5的配合，使装置在工作时，可通过向内推动固定圆盘5进而推动活动推杆8，使钢丝封条6在箱体内槽9内部向下一个三角齿槽10移动。
25.进一步，箱体1的另一侧表面活动安装有转轴12，转轴12的一端表面活动安装有旋转把手4，转轴12的另一端卡入箱体内槽9的内部，转轴12卡入箱体内槽9内部的一端表面活动安装有切边刀转盘13，切边刀转盘13的表面固定安装有六个切边刀14。
26.通过采用上述技术方案，通过旋转把手4控制转轴12转动，使切边刀转盘13转动，进而使切边刀14旋转至钢丝封条6的两边，对其进行切边处理，使装置可边运输钢丝封条6的同时对钢丝封条6进行切边，提高了装置的工作效率。
27.进一步，三角齿槽10的表面均设有圆弧槽，钢丝封条6的内部均设有两个封条内槽11，钢丝7均卡入封条内槽11的内部。
28.通过采用上述技术方案，通过在三角齿槽10的表面设置圆弧槽的方式，使钢丝封条6在移动时，可通过圆弧槽更加快速快捷的移动，防止钢丝封条6在三角齿槽10的内部卡死。
29.进一步，压缩弹簧17的内侧表面均与弹簧凹槽16的表面焊接连接，弹簧柱塞18卡入压缩弹簧17的内部。
30.进一步，箱体内槽9内部的底端表面与封条进出槽2对应的位置固定安装有三个挡块15，钢丝封条6的后侧表面均与挡块15的表面贴合。
31.通过采用上述技术方案，通过挡块15阻挡钢丝封条6的后侧表面，使装置在放入钢丝封条6时，可通过挡块15对钢丝封条6进行限位，使切边刀14的切边更加精准。
32.进一步，封条进出槽2的内径尺寸与钢丝封条6的内径尺寸一致。
33.工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过活动推杆8和固定圆盘5的配合，使装置在工作时，可通过向内推动固定圆盘5进而推动活动推杆8，使钢丝封条6在箱体内槽9内部向下一个三角齿槽10移动。通过压缩弹簧17和弹簧扣19的配合，使钢丝封条6在被切边加工时，通过活动推杆8将钢丝封条6旋转移至三角齿槽10内部时，可通过压缩弹簧17和弹簧扣19使其自动旋转移动至下一个三角齿槽10，使装置在自动运输钢丝封条6至下一个切边位置的同时，可使其旋转，来对未进行切边的面进行切边，提高装置的工作效率，通过旋转把手4控制转轴12转动，使切边刀转盘13转动，进而使切边刀14旋转至钢丝封条6的两边，对其进行切边处理，使装置可边运输钢丝封条6的同时对钢丝封条6进行切边，提高了装置的工作效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。