一种钢管加工用可调节支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工支撑技术领域，具体为一种钢管加工用可调节支撑装置。


背景技术：

2.钢管在进行加工时，需要将钢管支撑挂起，便于生产操作，一般是将钢管的限位杆安装在一个平板架上，但是这样的结构设计在使用的过程中，因为限位杆较细，虽然也能支撑，但是钢管在套合后，容易摆动，稳定性较差，所以为了满足不同管径的钢管加工，一般会将整个钢管的限位杆拆卸，选择适用的限位杆，这样不仅仅拆卸工作量较大，拆卸下来的限位杆占地面积也较大，支撑杆的大量使用导致操作效率较低，为此，我们提出一种钢管加工用可调节支撑装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种钢管加工用可调节支撑装置，通过设置的钢管支撑结构、安装结构、扩展结构和阻挡结构的相互配合，达到可对钢管支撑挂起的同时形成可调节结构，无需整体更换支撑横杆即可满足不同直径的钢管使用，这样不仅减少更换步骤和支撑杆的投入使用量，也降低零部件更换后的占有面积，提高调节支撑装置的使用效率。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种钢管加工用可调节支撑装置，包括：
6.钢管支撑组件，包括设置的支撑外框架、固定在所述支撑外框架底面的支撑腿、固定在所述支撑外框架内侧壁的支撑横杆和套合在所述支撑横杆表面的圆形钢管；
7.安装组件，包括开设在所述支撑横杆表面的矩形长槽、开设在所述矩形长槽两侧的矩形横槽、卡合在矩形长槽内的第一方形框、固定在所述第一方形框两侧的矩形条、设置在所述第一方形框正对侧的第二方形框、安装在所述第二方形框表面的安装盘和设置在安装盘与第一方形框之间的第一弹簧；
8.扩展组件，包括设置在所述第一方形框正上方的弧形扩展板、固定在所述弧形扩展板底面的螺纹长杆、开设在所述第一方形框顶面的圆孔、分别设置在第一方形框外侧与内腔的第一螺纹环和第二螺纹环；
9.阻挡组件，包括固定在所述支撑横杆端侧的螺纹杆、与所述螺纹杆套合的螺纹套筒、连接在所述螺纹套筒表面的挡板和安装在螺纹杆顶面的圆板。
10.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述支撑横杆设置有若干个，并且若干个支撑横杆等间距横向与纵向排列。
11.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，还包括弹射组件，所述弹射组件包括开设在所述挡板顶面的矩形开口、连接在矩形开口内
的第二弹簧和连接在第二弹簧表面的钢管限位板。
12.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括固定在所述挡板侧壁的侧横板、连接在所述侧横板顶面的转轴和连接在转轴表面的横挡条。
13.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述横挡条的底面与钢管限位板正相对，并且横挡条的底面与钢管限位板的顶面接触。
14.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述矩形长槽和矩形横槽设置有三个，并且三个矩形长槽和矩形横槽呈环形分布。
15.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述弹射组件和遮挡组件分别与三个矩形横槽一一对应设置。
16.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述钢管限位板的内侧壁与套合在支撑横杆表面钢管的一端接触。
17.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，每个弧形扩展板的弧度相等，并且没个支撑横杆的表面安装有六个弧形扩展板。
18.作为本实用新型所述的一种钢管加工用可调节支撑装置的一种优选方案，其中，所述第一方形框和第二方形框的水平高度低于矩形长槽的截面高度。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的钢管支撑结构、安装结构、扩展结构和阻挡结构的相互配合，达到可对钢管支撑挂起的同时形成可调节结构，无需整体更换支撑横杆即可满足不同直径的钢管使用，这样不仅减少更换步骤和支撑杆的投入使用量，也降低零部件更换后的占有面积，提高调节支撑装置的使用效率，在具体使用时需要适用于不同直径的钢管支撑时，使用者分别将第一方形框和第二方形框推入至矩形长槽内，由于第一弹簧始终张紧，这样即可使两个方形框分别位于矩形长槽的两端，此时弧形扩展板裸露在外，弧形扩展板进行支撑，将对应的钢管套合即可，当需要对弧形扩展板进行更换时，使用者转动螺纹套筒，使三个挡板与三个矩形长槽相互错位，此时直接推动第一方形框和第二方形框，使第一方形框和第二方形框与矩形长槽脱离即可，选在所适用弧度的弧形扩展板，这样的结构设计仅仅只需要单独更换弧形扩展板，无需将整个支撑横杆进行跟换，操作简单，使用者通过依次转动第一螺纹环和第二螺纹环，即可调整弧形扩展板所处位置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型的立体结构图；
22.图2为本实用新型安装组件的结构图；
23.图3为本实用新型弧形扩展板的结构图；
24.图4为本实用新型阻挡组件的结构图；
25.图5为本实用新型弹射组件的结构图。
26.图中：100、钢管支撑组件；110、支撑外框架；120、支撑腿；130、支撑横杆；140、圆形钢管；200、安装组件；210、矩形长槽；220、矩形横槽；230、第一方形框；240、矩形条；250、第二方形框；260、安装盘；270、第一弹簧；300、扩展组件；310、弧形扩展板；320、螺纹长杆；330、圆孔；340、第一螺纹环；350、第二螺纹环；400、阻挡组件；410、螺纹杆；420、螺纹套筒；430、挡板；440、圆板；500、弹射组件；510、矩形开口；520、第二弹簧；530、钢管限位板；600、遮挡组件；610、侧横板；620、转轴；630、横挡条。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
29.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
31.本实用新型提供一种钢管加工用可调节支撑装置，通过设置的钢管支撑结构、安装结构、扩展结构和阻挡结构的相互配合，达到可对钢管支撑挂起的同时形成可调节结构，无需整体更换支撑横杆即可满足不同直径的钢管使用，这样不仅减少更换步骤和支撑杆的投入使用量，也降低零部件更换后的占有面积，提高调节支撑装置的使用效率。
32.图1-5示出的是本实用新型一种钢管加工用可调节支撑装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种钢管加工用可调节支撑装置的主体部分包括：钢管支撑组件100、安装组件200、扩展组件300和阻挡组件400。
33.钢管支撑组件100用于辅助安装使用，具体的，钢管支撑组件100包括设置的支撑外框架110、固定在支撑外框架110底面的支撑腿120、固定在支撑外框架110内侧壁的支撑横杆130和套合在支撑横杆130表面的圆形钢管140，在具体使用时，安装组件200安装在支撑外框架110外侧壁
34.安装组件200用于和扩展组件300配合使用，具体的，安装组件200包括开设在支撑横杆130表面的矩形长槽210、开设在矩形长槽210两侧的矩形横槽220、卡合在矩形长槽210内的第一方形框230、固定在第一方形框230两侧的矩形条240、设置在第一方形框230正对侧的第二方形框250、安装在第二方形框250表面的安装盘260和设置在安装盘260与第一方形框230之间的第一弹簧270，在具体使用时，使用者分别将第一方形框230和第二方形框250推入至矩形长槽210内，由于第一弹簧270始终张紧，这样即可使两个方形框分别位于矩形长槽210的两端。
35.扩展组件300用于形成点位支撑，具体的，扩展组件300包括设置在第一方形框230正上方的弧形扩展板310、固定在弧形扩展板310底面的螺纹长杆320、开设在第一方形框
230顶面的圆孔330、分别设置在第一方形框230外侧与内腔的第一螺纹环340和第二螺纹环350，在具体使用时，弧形扩展板310裸露在外，弧形扩展板310进行支撑，使用者通过依次转动第一螺纹环340和第二螺纹环350，即可调整弧形扩展板310所处位置。
36.阻挡组件400用于对第一方形框230和第二方形框250遮挡，防止脱位，具体的，阻挡组件400固定在支撑横杆130端侧的螺纹杆410、与螺纹杆410套合的螺纹套筒420、连接在螺纹套筒420表面的挡板430和安装在螺纹杆410顶面的圆板440，在具体使用时，当需要对弧形扩展板310进行跟换时，使用者转动螺纹套筒420，使三个挡板430与三个矩形长槽210相互错位，此时直接推动第一方形框230和第二方形框250，使第一方形框230和第二方形框250与矩形长槽210脱离即可，选在所适用弧度的弧形扩展板310。
37.结合图1-图5，在具体使用时需要适用于不同直径的钢管支撑时，使用者分别将第一方形框230和第二方形框250推入至矩形长槽210内，由于第一弹簧270始终张紧，这样即可使两个方形框分别位于矩形长槽210的两端，此时弧形扩展板310裸露在外，弧形扩展板310进行支撑，将对应的钢管套合即可，当需要对弧形扩展板310进行更换时，使用者转动螺纹套筒420，使三个挡板430与三个矩形长槽210相互错位，此时直接推动第一方形框230和第二方形框250，使第一方形框230和第二方形框250与矩形长槽210脱离即可，选在所适用弧度的弧形扩展板310，这样的结构设计仅仅只需要单独更换弧形扩展板310，无需将整个支撑横杆130进行跟换，操作简单，使用者通过依次转动第一螺纹环340和第二螺纹环350，即可调整弧形扩展板310所处位置。
38.进一步的，通过设置的弹射组件500和遮挡组件600的相互配合，可对套合后的钢管进行限位，防止脱落，具体的，还包括弹射组件500，弹射组件500包括开设在挡板430顶面的矩形开口510、连接在矩形开口510内的第二弹簧520和连接在第二弹簧520表面的钢管限位板530，还包括遮挡组件600，遮挡组件600包括固定在挡板430侧壁的侧横板610、连接在侧横板610顶面的转轴620和连接在转轴620表面的横挡条630，在具体使用时，钢管与支撑横杆130套合后，使用者拨动转轴620，转轴620带动横挡条630移位，当横挡条630与矩形开口510错位时，钢管限位板530失去阻挡，直接在第二弹簧520的作用下弹出，这样钢管限位板530即可对钢管进行限位，防止钢管与支撑横杆130脱离。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。