一种新能源汽车换热系统异形压板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源汽车技术领域，更具体的是涉及一种新能源汽车换热系统异形压板生产装置。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，新能源汽车又称代用燃料汽车，包括纯电动汽车、燃料电池电动汽车这类全部使用非石油燃料的汽车，也包括混合动力电动车、乙醇汽油汽车等部分使用非石油燃料的汽车，目前现有新能源汽车换热系统异形压板生产装置在切割过后的异形压板不便于取下。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020493889.2中公开有一种异形纤维棉制品定型装置，结构包括支撑架、上压块、下压块、升降装置，在上压块与下压块之间设置异形纤维棉定型模具，异形纤维棉定型模具可分为上模块、下模块，模具上设置温度调节装置。该异形纤维棉制品定型装置，在切割过后的异形压板不便于取下，在切割时不能够保证原材料的稳定。
4.因此，提出一种新能源汽车换热系统异形压板生产装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决异形纤维棉制品定型装置，在切割过后的异形压板不便于取下，在切割时不能够保证原材料的稳定的问题，本实用新型提供一种新能源汽车换热系统异形压板生产装置。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种新能源汽车换热系统异形压板生产装置，包括传送平台和固定安装有电机的支架，所述传送平台的下表面一端固定安装有圆轴，所述圆轴的外壁底部转动安装有齿轮盘，所述齿轮盘的上表面对称固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有承接板，所述圆轴的外壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有顶板，所述电机的输出端固定安装有安装轴，所述安装轴的外壁中部固定安装有主动轮，所述主动轮与齿轮盘呈啮合连接。
10.进一步地，所述传送平台的上表面中部固定安装有安装架，所述安装架的顶部对称固定安装有十字导轨。
11.进一步地，所述十字导轨的外壁滑动安装有激光切割机，所述传送平台的一侧外壁转动安装有支撑板。
12.进一步地，所述支撑板的内壁固定连接有吸气管，所述吸气管远离支撑板的一端
固定连接有处理箱。
13.进一步地，所述处理箱的内部设有空气净化装置，所述处理箱的外壁底部对称开设有出气孔。
14.进一步地，所述传送平台的另一端中部转动安装有液压杆，所述安装架靠近液压杆的一端外壁底部转动安装有安装杆。
15.进一步地，所述安装杆的外壁两端对称转动安装有矩形板，所述矩形板靠近传送平台的一端转动安装有压块。
16.进一步地，所述矩形板远离压块的一端转动安装有连接轴，所述液压杆的输出端与连接轴呈转动连接。
17.（三）有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过主动轮和齿轮盘之间的配合设置，能够使气缸依次对异形压板进行承接，使装置整体更加顺畅，效率更高，同时通过气缸和电动推杆之间的配合设置，能够使异形压板更简便的取出，还不会影响装置的整体切割效率。
20.2、本实用新型，通过吸气管和空气净化装置之间的配合设置，一方面能够避免有害气体对人体造成损伤，另一方面还能够观察到原材料的切割状况，便于及时进行调整。
21.3、本实用新型，通过液压杆与压块之间的配合设置，能够避免切割时原材料晃动，对工件的切割质量造成影响。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；
24.图3为本实用新型结构的立体俯视示意图；
25.图4为本实用新型结构的立体剖视示意图。
26.附图标记：1、传送平台；2、支架；3、圆轴；4、齿轮盘；5、气缸；6、承接板；7、电动推杆；8、顶板；9、电机；10、安装轴；11、主动轮；12、安装架；13、十字导轨；14、激光切割机；15、支撑板；16、吸气管；17、处理箱；18、出气孔；19、空气净化装置；20、液压杆；21、安装杆；22、矩形板；23、压块；24、连接轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例 1
29.请参阅图 1-4，一种新能源汽车换热系统异形压板生产装置，包括传送平台1和固定安装有电机9的支架2，传送平台1的下表面一端固定安装有圆轴3，圆轴3的外壁底部转动安装有齿轮盘4，齿轮盘4的上表面对称固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定安装有承接板6，圆轴3的外壁顶部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定安装有顶板8，电机9
的输出端固定安装有安装轴10，安装轴10的外壁中部固定安装有主动轮11，主动轮11与齿轮盘4呈啮合连接。
30.本实施例中，通过控制电机9转动，使主动轮11带动齿轮盘4转动，通过气缸5的伸长，依次来承接异形压板，待气缸5降落至最低点时，通过启动电动推杆7的，使顶板8将承接板6表面的异形压板推落，通过主动轮11和齿轮盘4之间的配合设置，能够使气缸5依次对异形压板进行承接，使装置整体更加顺畅，效率更高，同时通过气缸5和电动推杆7之间的配合设置，能够使异形压板更简便的取出，还不会影响装置的整体切割效率。
31.实施例 2
32.请参阅图 1-4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，传送平台1的上表面中部固定安装有安装架12，安装架12的顶部对称固定安装有十字导轨13，电机9进行间歇性工作，对应传送平台1和激光切割机14的速度。
33.具体的，十字导轨13的外壁滑动安装有激光切割机14，传送平台1的一侧外壁转动安装有支撑板15，支撑板15在转动时能够实时锁定在当时位置，保证吸气管16的稳定。
34.具体的，支撑板15的内壁固定连接有吸气管16，吸气管16远离支撑板15的一端固定连接有处理箱17。
35.具体的，处理箱17的内部设有空气净化装置19，处理箱17的外壁底部对称开设有出气孔18，空气净化装置19能够去除切割产生的气体的有害物质，然后排放在空气中。
36.本实施例中，通过控制激光切割机14沿着十字导轨13滑动，在对原材料进行切割时，会产生异味，通过吸气管16将气体吸收至处理箱17，经过空气净化装置19的过滤，来取出气体的异味，然后从出气孔18排出，通过吸气管16和空气净化装置19之间的配合设置，一方面能够避免有害气体对人体造成损伤，另一方面还能够观察到原材料的切割状况，便于及时进行调整。
37.实施例 3
38.请参阅图 1-4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，传送平台1的另一端中部转动安装有液压杆20，安装架12靠近液压杆20的一端外壁底部转动安装有安装杆21。
39.具体的，安装杆21的外壁两端对称转动安装有矩形板22，矩形板22靠近传送平台1的一端转动安装有压块23，压块23的底面设有橡胶垫，一方面能够增大与原材料之间的摩擦力，另一方面还能够减少与原材料碰撞产生的噪音。
40.具体的，矩形板22远离压块23的一端转动安装有连接轴24，液压杆20的输出端与连接轴24呈转动连接，连接轴24便于同步对两组矩形板22进行控制，同时还能保证切割区域两端的高低一致。
41.本实施例中，通过控制液压杆20的伸长，带动矩形板22沿着安装杆21转动，同时矩形板22将下压压块23，使压块23将原材料进行压紧，通过液压杆20与压块23之间的配合设置，能够避免切割时原材料晃动，对工件的切割质量造成影响。
42.综上所述：本实用新型，通过主动轮11和齿轮盘4之间的配合设置，能够使气缸5依次对异形压板进行承接，使装置整体更加顺畅，效率更高，同时通过气缸5和电动推杆7之间的配合设置，能够使异形压板更简便的取出，还不会影响装置的整体切割效率，通过吸气管16和空气净化装置19之间的配合设置，一方面能够避免有害气体对人体造成损伤，另一方
面还能够观察到原材料的切割状况，便于及时进行调整，通过液压杆20与压块23之间的配合设置，能够避免切割时原材料晃动，对工件的切割质量造成影响。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。