一种提纯过程稳定的极高纯铝超声波提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝生产设备技术领域，具体为一种提纯过程稳定的极高纯铝超声波提纯设备。


背景技术：

2.含铝量百分比在99.999％-99.9999％之间的铝称为高纯铝，高纯铝具有很好的导电性、可塑性、光反射性、延展性和耐腐蚀性以及极低的导磁性，故其在以高科技为主导的当今社会里具有广泛的应用。尤其是在电子、能源、交通、医用、计算机、航天、天文和化工等工业和科技领域中更受青睐，利用超声波可以对金属的凝固过程尤其是铝的定向凝固过程进行干涉。超声波作用于熔体后发生空化作用，同时伴有剧烈液流冲刷固液界面。这些作用可以减小液固界面前沿的溶质富集层的厚度，充分混合剩余熔体中的杂质，降低液固界面前沿杂质浓度。
3.但是目前用于高纯铝的提纯设备在提纯完毕后需要将其冷却后才能将装有高纯铝的容器取出，而自然冷却耗时长，无法满足现在高纯铝的提纯工作，导致工作效率大大降低，此外，传统工序会在炉体外侧设置大量喷头向加热炉体喷水降温，大量喷头的设置不仅增加了耗水量，而且同时也增加了喷头的投入量，并且直接将冷水喷洒在高温炉体上容易导致炉体的炸裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提纯过程稳定的极高纯铝超声波提纯设备，解决了高纯铝的提纯设备自然冷却耗时长以及传统工序会在炉体外侧设置大量喷头向加热炉体喷水降温，大量喷头的设置不仅增加了耗水量，同时也增加了喷头的投入量，并且直接将冷水喷洒在高温炉体上容易导致炉体的炸裂的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提纯过程稳定的极高纯铝超声波提纯设备，包括提纯箱、加热箱以及水箱，所述提纯箱的内部固定连接有加热箱，且提纯箱的底部固定连接有水箱，所述加热箱的外壁固定套设有导热板，所述导热板的底部中间位置固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有冷却组件，所述加热箱的底部固定连接有加热器，所述加热器的顶部设置有坩埚，所述水箱的底部转动连接有叶轮，所述叶轮的顶部固定连接有连接套，所述水箱的左侧壁固定连接有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二升降杆，所述第二升降杆的底端固定连接有液压缸，且第二升降杆的另一端固定连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有电磁波搅拌器。
6.所述冷却组件包括进水主管，所述进水主管的底部中间位置固定连接有连接头，且连接头的顶部左右两侧分别固定连接有第一分水管与第二分水管，所述第一分水管与第二分水管均与进水主管的内部相连通，且第一分水管与第二分水管的相对侧壁均固定连接有若干雾化喷头。
7.进一步的，所述水箱的底部固定连接有水泵，水泵通过管道与冷却组件、水箱相连通，所述水箱的底部固定连接有若干万向轮，且水箱的一侧壁固定连接有排水管，排水管与水箱的内部相连通。
8.进一步的，所述电动机的外部固定套设有防护套，所述液压缸的底端固定连接在第一升降杆内部滑槽底部。
9.进一步的，所述提纯箱的底部开设有若干漏水孔，漏水孔与水箱的内部相连通。
10.进一步的，所述连接头的结构连接套相适配，且连接头与连接套的位置一一对应。
11.进一步的，所述加热箱的顶端固定连接在提纯箱腔体顶部，所述冷却组件转动时形成的圆形半径与提纯箱、加热箱之间的腔体相适配。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种提纯过程稳定的极高纯铝超声波提纯设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种提纯过程稳定的极高纯铝超声波提纯设备，包括提纯箱、加热箱以及水箱，提纯箱的内部固定连接有加热箱，且提纯箱的底部固定连接有水箱，加热箱的外壁固定套设有导热板，导热板的底部中间位置固定连接有电动机，电动机的驱动端固定连接有冷却组件，加热箱的底部固定连接有加热器，加热器的顶部设置有坩埚，水箱的底部转动连接有叶轮，叶轮的顶部固定连接有连接套，水箱的左侧壁固定连接有第一升降杆，第一升降杆的顶端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二升降杆，第二升降杆的底端固定连接有液压缸，且第二升降杆的另一端固定连接有盖板，盖板的底部固定连接有电磁波搅拌器，在水箱的内部设置叶轮，通过叶轮的转动能够将清水搅动使水箱内部的冷热水混合更加均匀，而且冷却组件降温后的水温上升，能够用于生活、生产用水，对热量进行了利用，避免了热量的浪费。
15.2、一种提纯过程稳定的极高纯铝超声波提纯设备，冷却组件包括进水主管，进水主管的底部中间位置固定连接有连接头，且连接头的顶部左右两侧分别固定连接有第一分水管与第二分水管，第一分水管与第二分水管均与进水主管的内部相连通，且第一分水管与第二分水管的相对侧壁均固定连接有若干雾化喷头，冷却组件通过设置少量的喷头以转动的方式对导热板外壁进行降温，避免了直接对加热箱进行降温，造成加热箱破裂的情况，而且节省了喷头的使用量，节约了用水，降温更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
18.图3为本实用新型正面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型冷却组件立体结构示意图。
20.图中：1、提纯箱；2、加热箱；3、水箱；4、导热板；5、电动机；6、冷却组件；601、进水主管；602、连接头；603、第一分水管；604、第二分水管；605、雾化喷头；7、加热器；8、坩埚；9、叶轮；10、连接套；11、第一升降杆；12、第二升降杆；13、液压缸；14、盖板；15、电磁波搅拌器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提纯过程稳定的极高纯铝超声波提纯设备，包括提纯箱1、加热箱2以及水箱3，提纯箱1的内部固定连接有加热箱2，且提纯箱1的底部固定连接有水箱3，加热箱2的外壁固定套设有导热板4，导热板4的底部中间位置固定连接有电动机5，电动机5的驱动端固定连接有冷却组件6，加热箱2的底部固定连接有加热器7，加热器7的顶部设置有坩埚8，水箱3的底部转动连接有叶轮9，叶轮9的顶部固定连接有连接套10，水箱3的左侧壁固定连接有第一升降杆11，第一升降杆11的顶端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二升降杆12，第二升降杆12的底端固定连接有液压缸13，且第二升降杆12的另一端固定连接有盖板14，盖板14的底部固定连接有电磁波搅拌器15，冷却组件6包括进水主管601，进水主管601的底部中间位置固定连接有连接头602，且连接头602的顶部左右两侧分别固定连接有第一分水管603与第二分水管604，第一分水管603与第二分水管604均与进水主管601的内部相连通，且第一分水管603与第二分水管604的相对侧壁均固定连接有若干雾化喷头605，水箱3的底部固定连接有水泵，水泵通过管道与冷却组件6、水箱3相连通，水箱3的底部固定连接有若干万向轮，且水箱3的一侧壁固定连接有排水管，排水管与水箱3的内部相连通，电动机5的外部固定套设有防护套，液压缸13的底端固定连接在第一升降杆11内部滑槽底部，提纯箱1的底部开设有若干漏水孔，漏水孔与水箱3的内部相连通，连接头602的结构连接套10相适配，且连接头602与连接套10的位置一一对应，加热箱2的顶端固定连接在提纯箱1腔体顶部，冷却组件6转动时形成的圆形半径与提纯箱1、加热箱2之间的腔体相适配。
23.使用时，首先启动液压缸13推动第二升降杆12向上移动，从而盖板14与加热箱2顶部分离，此时将坩埚8内部装入铝块，再放入加热箱2底部的加热器7顶部，接着借助液压缸13再次将第二升降杆12收入第一升降杆11内部，从而盖板14将水箱3顶部密封，接着启动加热器7对坩埚8进行加热，坩埚8内部的铝块熔化，在电磁波搅拌器15的作用下对高纯铝分离，当提纯工作结束后，启动电动机5带动冷却组件6转动，水泵将水箱3内部的清水抽出并通过雾化喷头605喷洒在导热板4上，而加热箱2与导热板4进行热量交换，达到降温目的，而喷洒后的水沿着加热箱2外壁滑落，并通过提纯箱1底部的漏水孔进入到水箱3中，与此同时，叶轮9随冷却组件6同步转动，对水箱3内部的水进行冷热混合，进一步提高冷却组件6的冷却效果，而水箱3中的热水可通过排水管排出，用于生产、生活用水。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。