1.本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机。
背景技术：
2.浇铸机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生，国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差，随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生，要改变这种状态，必须采用机械化和自动化浇铸机。
3.现有的浇铸机在进行工作时，常常会出现冷却凝结在外箱中的现象，对后期的产品质量和后期使用造成影响，故而提出一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机来解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，具备防止原料凝结等优点，解决了传统浇铸机在进行工作时会出现凝结在箱体内侧而导致影响产品质量的问题。
5.为实现上述防止原料凝结的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑柱，所述底座的顶部设置有防冷却装置，所述防冷却装置包括固定连接于第一支撑柱外侧的保护箱，所述保护箱的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有外箱，所述外箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆。
6.进一步，所述外箱远离第一支撑柱的一侧固定连接有固定柱，所述底座的顶部固定连接有第二支撑杆。
7.进一步，所述固定柱远离外箱的一侧转动连接有轴承座，所述轴承座固定连接于第二支撑杆的外侧。
8.进一步，所述外箱的顶部固定连接有控制箱，所述外箱的内侧固定连接有加热阻丝。
9.进一步，所述外箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的内侧固定连接有滤网。
10.进一步，所述底座的内侧内侧固定连接有过滤盒，所述过滤盒的内侧固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有抽烟机。
11.进一步，所述底座的顶部固定连接有接料斗，所述接料斗的内侧固定连接有隔板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，具备以下有益效果：
13.该新能源电机壳体生产用低压浇铸机，通过启动第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动，再启动第一电机带动转动轴转动，转动轴转动带动外箱转动，采用两个电机，防止原料在外箱中出现凝结的情况，达到了防止原料在装置的内侧出现凝固的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视图；
15.图2为本实用新型图1所示a的放大结构示意图。
16.图中：1底座、2外箱、3第一支撑柱、4保护箱、5第一电机、6转动轴、7第二电机、8搅拌轴、9搅拌杆、10固定柱、11第二支撑杆、12控制箱、 13加热阻丝、14进料管、15滤网、16过滤盒、17挡板、18支撑板、19抽烟机、20接料斗、21隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中，一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一支撑柱3，底座1的顶部设置有防冷却装置。
19.本实施例中，防冷却装置包括固定连接于第一支撑柱3外侧的保护箱4，保护箱4的内侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有转动轴6，转动轴6的外侧固定连接有外箱2，外箱2的顶部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外侧固定连接有搅拌杆9，当加工完成后的原料进入外箱后，通过启动第二电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动带动搅拌杆9转动，再启动第一电机5带动转动轴6 转动，转动轴6转动带动外箱2转动，采用两个电机，防止原料在外箱2中出现凝结的情况。
20.本实施例中，外箱2远离第一支撑柱3的一侧固定连接有固定柱10，底座1的顶部固定连接有第二支撑杆11，固定柱10远离外箱2的一侧转动连接有轴承座，轴承座固定连接于第二支撑杆11的外侧，外箱2的顶部固定连接有控制箱12，外箱2的内侧固定连接有加热阻丝13，启动控制箱12，加热阻丝13对外箱2的内壁进行加热，防止在浇注的过程中出现凝结的情况，外箱2的顶部固定连接有进料管14，进料管14的内侧固定连接有滤网15，滤网 15可以阻挡一部分杂质，提高最后成品的纯度。
21.本实施例在使用时，底座1的内侧内侧固定连接有过滤盒16，过滤盒16 的内侧固定连接有挡板17，挡板17采用台型结构，使原料进来的更加均匀，挡板17的底部固定连接有支撑板18，支撑板18的内侧开设有贯穿孔，支撑板18的底部固定连接有抽烟机19，在原料进来时会与装置产生大量的烟雾，抽烟机19可以抽出产生的烟雾，避免影响周围环境，底座1的顶部固定连接有接料斗20，接料斗20的内侧固定连接有隔板21，接料斗20的内侧开设有物料槽，隔板21的内侧开设有通孔，最后的物料在接料斗20中的物料槽依次加满。
22.上述实施例的有益效果为：
23.当加工完成后的原料进入外箱后，通过启动第二电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8
转动带动搅拌杆9转动，再启动第一电机5带动转动轴6转动，转动轴6转动带动外箱2转动，采用两个电机，防止原料在外箱2中出现凝结的情况，该装置解决了传统浇铸机在进行工作时会出现凝结在箱体内侧的情况，保证了最后成品的质量。
24.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一支撑柱(3)，所述底座(1)的顶部设置有防冷却装置；所述防冷却装置包括固定连接于第一支撑柱(3)外侧的保护箱(4)，所述保护箱(4)的内侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧固定连接有外箱(2)，所述外箱(2)的顶部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴上固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外侧固定连接有搅拌杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，其特征在于：所述外箱(2)远离第一支撑柱(3)的一侧固定连接有固定柱(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有第二支撑杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，其特征在于：所述固定柱(10)远离外箱(2)的一侧转动连接有轴承座，所述轴承座固定连接于第二支撑杆(11)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，其特征在于：所述外箱(2)的顶部固定连接有控制箱(12)，所述外箱(2)的内侧固定连接有加热阻丝(13)。5.根据权利要求1所述的一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，其特征在于：所述外箱(2)的顶部固定连接有进料管(14)，所述进料管(14)的内侧固定连接有滤网(15)。6.根据权利要求2所述的一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，其特征在于：所述底座(1)的内侧固定连接有过滤盒(16)，所述过滤盒(16)的内侧固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的底部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部固定连接有抽烟机(19)。7.根据权利要求6所述的一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有接料斗(20)，所述接料斗(20)的内侧固定连接有隔板(21)。
技术总结
本实用新型涉及一种新能源电机壳体生产用低压浇铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑柱，所述底座的顶部设置有防冷却装置，所述防冷却装置包括固定连接于第一支撑柱外侧的保护箱，所述保护箱的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有外箱，所述外箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆。该新能源电机壳体生产用低压浇铸机，通过启动第二电机带动搅拌杆转动，再启动第一电机带动外箱转动，采用两个电机，防止原料在外箱中出现凝结的情况，达到了防止原料在装置的内侧出现凝固的目的。了防止原料在装置的内侧出现凝固的目的。了防止原料在装置的内侧出现凝固的目的。
技术研发人员：钱贤聪
受保护的技术使用者：江苏迪欧博新能源有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/11/21
再多了解一些
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