一种超厚刨花板加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及刨花板加工设备技术领域，特别涉及一种超厚刨花板加工设备。


背景技术：

2.刨花板是由刨花和胶黏剂组坯、压制并固化成型制成的一种人造板，其加工工艺与纤维板近似。但是，与纤维板不同的是，刨花具有一定的体积，特别是具有一定的厚度，因而在组坯形成板坯的过程中，其表面并非平面，而组坯时产生的表面不平整难以在压制和固化成型的工序中变得平整。当板材的表面平整度较低时，不利于油漆的涂覆，漆膜难易附着于表面，降低了刨花板的可加工性。
3.现有的刨花板加工设备在对刨花板进行打磨时，不能够有效的对刨花板进行固定，同时也不能够根据刨花板的不同尺寸大小进行调节固定，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种超厚刨花板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种超厚刨花板加工设备，包括底板，所述底板相对两侧分别设有侧板，两个所述侧板上壁之间设有顶板，所述顶板底壁通过滑轨一左右滑动设有滑块，所述滑块底壁连接设有液压缸，所述液压缸另一端连接设有打磨机构，所述底板上壁相对两侧分别通过滑轨二左右滑动设有移动块，所述移动块上壁设有连接板，两个所述连接板的相对内侧壁分别通过滑轨三上下滑动设有夹板，所述连接板上壁设有丝杆座，所述移动块上壁设有固定板，所述丝杆座上设有用于驱动夹板上下移动的驱动机构一，所述侧板上设有用于驱动两个移动块的驱动机构二，所述侧板上设有用于驱动滑块的驱动机构三。
6.作为改进：所述底板底壁四角处分别设有支撑脚。
7.作为改进：所述打磨机构包括设置在液压缸的活塞杆端部的打磨电机，所述打磨电机的轴端连接设有打磨轮。
8.作为改进：所述驱动机构一包括转动穿过丝杆座的丝杆，所述丝杆顶端连接设有转杆，所述丝杆另一端螺接穿过夹板并与固定板上壁转动连接。
9.作为改进：所述驱动机构二包括设置在其中一个侧板远离移动块的侧壁上的驱动电机一，所述驱动电机一轴端穿过同侧的侧板并连接设有双向螺杆，所述双向螺杆另一端螺接穿过两个移动块并与另一侧侧板的侧壁转动连接。
10.作为改进：所述驱动机构三包括设置在其中一个侧板远离滑块的侧壁上的驱动电机二，所述驱动电机二轴端穿过同侧的侧板并连接设有螺杆，所述螺杆另一端螺接穿过滑块并与另一侧侧板的侧壁转动连接。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过驱动机构一能够驱动夹板上下移动，与固定板相配合能够对刨花板进行夹紧固定，通过驱动机构二能够驱动两个移动块相互靠
近或者相互远离，带动两个连接板相互靠近或者相互远离，从而便于对不同尺寸大小的刨花板进行固定，大大增强了实用性，适用范围更广，通过驱动机构三能够驱动滑块左右移动，带动打磨机构左右移动，通过打磨机构能够对刨花板进行打磨，工作效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型一种超厚刨花板加工设备的主视结构示意图；
13.图2为图1中的a处的放大图；
14.如图所示：
15.1、支撑脚；2、底板；3、双向螺杆；4、打磨轮；5、打磨电机；6、液压缸；7、侧板；8、顶板；9、螺杆；10、滑块；11、驱动电机二；12、驱动电机一；13、连接板；14、固定板；15、丝杆；16、夹板；17、丝杆座；18、转杆；19、移动块。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
17.如图1和图2所示，一种超厚刨花板加工设备，包括底板2，所述底板2相对两侧分别设有侧板7，两个所述侧板7上壁之间设有顶板8，所述顶板8底壁通过滑轨一左右滑动设有滑块10，所述滑块10底壁连接设有液压缸6，所述液压缸6另一端连接设有打磨机构，所述底板2上壁相对两侧分别通过滑轨二左右滑动设有移动块19，所述移动块19上壁设有连接板13，两个所述连接板13的相对内侧壁分别通过滑轨三上下滑动设有夹板16，所述连接板13上壁设有丝杆座17，所述移动块19上壁设有固定板14，所述丝杆座17上设有用于驱动夹板16上下移动的驱动机构一，所述侧板7上设有用于驱动两个移动块19的驱动机构二，所述侧板7上设有用于驱动滑块10的驱动机构三。
18.所述底板2底壁四角处分别设有支撑脚1。所述打磨机构包括设置在液压缸6的活塞杆端部的打磨电机5，所述打磨电机5的轴端连接设有打磨轮4。所述驱动机构一包括转动穿过丝杆座17的丝杆15，所述丝杆15顶端连接设有转杆18，所述丝杆15另一端螺接穿过夹板16并与固定板14上壁转动连接。所述驱动机构二包括设置在其中一个侧板7远离移动块19的侧壁上的驱动电机一12，所述驱动电机一12轴端穿过同侧的侧板7并连接设有双向螺杆3，所述双向螺杆3另一端螺接穿过两个移动块19并与另一侧侧板7的侧壁转动连接。所述驱动机构三包括设置在其中一个侧板7远离滑块10的侧壁上的驱动电机二11，所述驱动电机二11轴端穿过同侧的侧板7并连接设有螺杆9，所述螺杆9另一端螺接穿过滑块10并与另一侧侧板7的侧壁转动连接。
19.本实用新型在具体实施时，启动驱动电机一12，能够带动双向螺杆3旋转，在螺纹力的作用下，能够带动两个移动块19相互靠近或者相互远离，继而能够调节两个连接板13之间的距离，将超厚刨花板放置在两个固定板14上壁之间，转动转杆18，带动丝杆15旋转，从而能够驱动夹板16下移，与固定板14相配合将超厚刨花板夹紧固定，通过启动打磨电机5，能够带动打磨轮4旋转，控制液压缸6的活塞杆伸长，能够带动打磨电机5和打磨轮4下移，使得打磨轮4对超厚刨花板进行打磨，启动驱动电机二11，能够带动螺杆9旋转，从而驱动滑块10进行左右移动，进一步能够带动打磨电机5和打磨轮4左右移动，来对超厚刨花板的不同位置进行打磨。
20.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超厚刨花板加工设备，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)相对两侧分别设有侧板(7)，两个所述侧板(7)上壁之间设有顶板(8)，所述顶板(8)底壁通过滑轨一左右滑动设有滑块(10)，所述滑块(10)底壁连接设有液压缸(6)，所述液压缸(6)另一端连接设有打磨机构，所述底板(2)上壁相对两侧分别通过滑轨二左右滑动设有移动块(19)，所述移动块(19)上壁设有连接板(13)，两个所述连接板(13)的相对内侧壁分别通过滑轨三上下滑动设有夹板(16)，所述连接板(13)上壁设有丝杆座(17)，所述移动块(19)上壁设有固定板(14)，所述丝杆座(17)上设有用于驱动夹板(16)上下移动的驱动机构一，所述侧板(7)上设有用于驱动两个移动块(19)的驱动机构二，所述侧板(7)上设有用于驱动滑块(10)的驱动机构三。2.根据权利要求1所述的一种超厚刨花板加工设备，其特征在于：所述底板(2)底壁四角处分别设有支撑脚(1)。3.根据权利要求1所述的一种超厚刨花板加工设备，其特征在于：所述打磨机构包括设置在液压缸(6)的活塞杆端部的打磨电机(5)，所述打磨电机(5)的轴端连接设有打磨轮(4)。4.根据权利要求1所述的一种超厚刨花板加工设备，其特征在于：所述驱动机构一包括转动穿过丝杆座(17)的丝杆(15)，所述丝杆(15)顶端连接设有转杆(18)，所述丝杆(15)另一端螺接穿过夹板(16)并与固定板(14)上壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种超厚刨花板加工设备，其特征在于：所述驱动机构二包括设置在其中一个侧板(7)远离移动块(19)的侧壁上的驱动电机一(12)，所述驱动电机一(12)轴端穿过同侧的侧板(7)并连接设有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)另一端螺接穿过两个移动块(19)并与另一侧侧板(7)的侧壁转动连接。6.根据权利要求1所述的一种超厚刨花板加工设备，其特征在于：所述驱动机构三包括设置在其中一个侧板(7)远离滑块(10)的侧壁上的驱动电机二(11)，所述驱动电机二(11)轴端穿过同侧的侧板(7)并连接设有螺杆(9)，所述螺杆(9)另一端螺接穿过滑块(10)并与另一侧侧板(7)的侧壁转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种超厚刨花板加工设备，包括底板，底板相对两侧分别设有侧板，两个侧板上壁之间设有顶板，顶板底壁通过滑轨一左右滑动设有滑块，滑块底壁连接设有液压缸，液压缸另一端连接设有打磨机构，底板上壁相对两侧分别通过滑轨二左右滑动设有移动块，移动块上壁设有连接板，两个连接板的相对内侧壁分别通过滑轨三上下滑动设有夹板，连接板上壁设有丝杆座，移动块上壁设有固定板，丝杆座上设有用于驱动夹板上下移动的驱动机构一，侧板上设有用于驱动两个移动块的驱动机构二，侧板上设有用于驱动滑块的驱动机构三。本实用新型与现有技术相比优点在于：便于对不同尺寸大小的刨花板进行固定，大大增强了实用性，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。


技术研发人员：吉军 王宇鹏 段成才 李延军 李刚
受保护的技术使用者：山东俏家装饰新材料有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/21