一种用于机械零配件的表面加工处理装置的制作方法

1.本发明属于零配件加工技术领域，具体是指一种用于机械零配件的表面加工处理装置。


背景技术：

2.五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，而且在机器的零部件中也有许多得用到五金的零部件，金属零件是人们进行机械维修必不可少的物品。但是目前在对机械的零配件进行制造时，会存在着一些瑕疵产品，一些瑕疵较大的则直接报废，瑕疵较小的比如零件表面存在毛刺，将毛刺打磨去除就不会影响使用，无需报废，现有技术中的打磨装置在进行打磨毛刺时并不设有废屑收集装置，打磨出的废屑则通过打磨盘飞的到处都是，收集起来非常的不便，影响车间环境卫生，而且在打磨金属零部件时通常都是通过手持固定的，这样不仅会影响打磨精度，还可能会导致意外事故的发生，对人们造成伤害。因此本发明提供一种便于将零配件进行夹紧固定，有效提高了打磨的精度，同时可以有效的减少劳动力，在对零配件进行表面加工处理时，可以将飞溅的废屑进行统一吸附收集，避免飞溅影响车间环境的用于机械零配件的表面加工处理装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种便于将零配件进行夹紧固定，有效提高了打磨的精度，同时可以有效的减少劳动力，在对零配件进行表面加工处理时，可以将飞溅的废屑进行统一吸附收集，避免飞溅影响车间环境的用于机械零配件的表面加工处理装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种用于机械零配件的表面加工处理装置，包括工作台、支撑腿、控制器、旋转电机、打磨辊、侧板、位移驱动装置、限位夹紧固定装置和防飞溅集尘装置，所述支撑腿均匀设于工作台下，起到固定支撑的作用，所述控制器设于工作台上，起到总控的作用，便于操作，所述旋转电机设于工作台上，所述打磨辊设于旋转电机输出端，旋转电机驱动打磨辊转动打磨，对零配件的表面进行打磨处理，所述侧板移动设于工作台上，所述位移驱动装置设于工作台内，可以驱动侧板移动，所述限位夹紧固定装置设于侧板侧壁上，可将零配件进行夹紧固定，便于后续对零配表面进行打磨处理，所述防飞溅集尘装置设于工作台下，可以将飞溅的废屑进行吸附统一收集，避免飞溅影响车间环境；所述限位夹紧固定装置包括固定块、夹紧板、双向丝杠、丝杠副一、丝杠副二、旋钮、压缩弹簧一、限位板和压缩弹簧二，所述固定块设于侧板侧壁上，所述夹紧板铰接于固定块外侧壁上，所述夹紧板以固定块的竖直中心线为对称轴设置两组，所述双向丝杠
转动贯穿固定块和夹紧板设置，所述丝杠副一套接于双向丝杠，所述丝杠副一端部接触于夹紧板底端侧壁，所述丝杠副二套接于双向丝杠，所述丝杠副二端部接触于夹紧板底端侧壁，所述旋钮设于双向丝杠端部，所述压缩弹簧一一端连接于夹紧板，所述压缩弹簧一另一端连接于旋钮，所述压缩弹簧一套接于双向丝杠，所述限位板设于双向丝杠远离旋钮的一端，所述压缩弹簧二一端连接于限位板，所述压缩弹簧二另一端连接于夹紧板，所述压缩弹簧二套接于双向丝杠，将待处理的零配件放在两侧夹紧板之间，转动旋钮，旋钮带动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，且丝杠副一和丝杠副二的运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二移动会挤压相应的夹紧板，夹紧板以其与固定块侧壁的铰接处为转动中心发生偏转，同时相应的挤压压缩弹簧一和压缩弹簧二，而两侧夹紧板将待处理的零配件夹紧固定，便于后续进行打磨处理。
5.进一步地，所述位移驱动装置包括滑槽、滑块、衔接块、齿条、驱动电机和齿轮，所述滑槽嵌设于工作台顶壁，所述滑块设于侧板底壁下，所述滑块滑动卡接于滑槽内，所述衔接块设于滑块下且移动贯穿滑槽底壁设置，所述齿条设于衔接块下，所述驱动电机设于工作台内侧壁上，所述齿轮设于驱动电机输出端上，所述齿轮啮合于齿条，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条移动通过衔接块带动滑块在滑槽内移动，从而带动侧板上的夹紧板夹紧固定的待处理的零配件移动到合适打磨辊打磨的位置处进行打磨加工。
6.进一步地，所述防飞溅集尘装置包括防溅罩、抽尘泵、集尘仓、抽尘管和输送管，所述防溅罩套接于旋转电机输出端，所述抽尘泵设于工作台底壁下，所述集尘仓设于工作台底壁下，所述抽尘管一端设于抽尘泵上，所述抽尘管另一端贯穿工作台连接于防溅罩，所述输送管一端设于抽尘泵上，所述输送管另一端设于集尘仓，抽尘泵通过抽尘管将防溅罩内的废屑吸附，再通过输送管将废屑输送到集尘仓内，可以将飞溅的废屑进行统一吸附收集，避免飞溅影响车间环境。
7.进一步地，所述集尘仓上设有抽屉，所述抽屉侧壁上设有把手，可以通过把手抽拉抽屉，将吸附收集的废屑进行清理。
8.进一步地，所述夹紧板侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，一方面在夹紧固定的过程中增大摩擦力，使夹紧固定的更加稳定，另一方面对夹紧固定的零配件有保护作用。
9.进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转动方向，从而控制侧板上固定的零配件的移动方向。
10.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种用于机械零配件的表面加工处理装置通过限位夹紧固定装置的设置，将待处理的零配件放在两侧夹紧板之间，转动旋钮，旋钮带动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，且丝杠副一和丝杠副二的运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二移动会挤压相应的夹紧板，夹紧板以其与固定块侧壁的铰接处为转动中心发生偏转，同时相应的挤压压缩弹簧一和压缩弹簧二，而两侧夹紧板将待处理的零配件夹紧固定，便于后续进行打磨处理，通过位移驱动装置的设置，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条移动通过衔接块带动滑块在滑槽内移动，从而带动侧板上的夹紧板夹紧固定的待处理的零配件移动到合适打磨辊打磨的位置处进行打磨加工，通过防飞溅集尘装置的设置，抽尘泵通过抽尘管将防溅罩内的废屑吸附，再通过输送管将废屑输送到集尘仓内，可以将飞溅的废屑进行
统一吸附收集，避免飞溅影响车间环境。
附图说明
11.图1为本发明一种用于机械零配件的表面加工处理装置的整体结构示意图；
12.图2为图1中a处局部放大图；
13.图3为本发明一种用于机械零配件的表面加工处理装置的限位夹紧固定装置的结构示意图。
14.其中，1、工作台，2、支撑腿，3、控制器，4、旋转电机，5、打磨辊，6、侧板，7、位移驱动装置，8、限位夹紧固定装置，9、防飞溅集尘装置，10、固定块，11、夹紧板，12、双向丝杠，13、丝杠副一，14、丝杠副二，15、旋钮，16、压缩弹簧一，17、限位板，18、压缩弹簧二，19、滑槽，20、滑块，21、衔接块，22、齿条，23、驱动电机，24、齿轮，25、防溅罩，26、抽尘泵，27、集尘仓，28、抽尘管，29、输送管，30、抽屉，31、把手，32、垫层。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
17.如图1
‑
3所述，本发明一种用于机械零配件的表面加工处理装置，包括工作台1、支撑腿2、控制器3、旋转电机4、打磨辊5、侧板6、位移驱动装置7、限位夹紧固定装置8和防飞溅集尘装置9，所述支撑腿2均匀设于工作台1下，所述控制器3设于工作台1上，所述旋转电机4设于工作台1上，所述打磨辊5设于旋转电机4输出端，所述侧板6移动设于工作台1上，所述位移驱动装置7设于工作台1内，所述限位夹紧固定装置8设于侧板6侧壁上，所述防飞溅集尘装置9设于工作台1下；所述限位夹紧固定装置8包括固定块10、夹紧板11、双向丝杠12、丝杠副一13、丝杠副二14、旋钮15、压缩弹簧一16、限位板17和压缩弹簧二18，所述固定块10设于侧板6侧壁上，所述夹紧板11铰接于固定块10外侧壁上，所述夹紧板11以固定块10的竖直中心线为对称轴设置两组，所述双向丝杠12转动贯穿固定块10和夹紧板11设置，所述丝杠副一13套接于双向丝杠12，所述丝杠副一13端部接触于夹紧板11底端侧壁，所述丝杠副二14套接于双向丝杠12，所述丝杠副二14端部接触于夹紧板11底端侧壁，所述旋钮15设于双向丝杠12端部，所述压缩弹簧一16一端连接于夹紧板11，所述压缩弹簧一16另一端连接于旋钮15，所述压缩弹簧一16套接于双向丝杠12，所述限位板17设于双向丝杠12远离旋钮15的一端，所述压缩弹簧二18一端连接于限位板17，所述压缩弹簧二18另一端连接于夹紧板11，所述压缩弹簧二18套接于双向丝杠12。
18.所述位移驱动装置7包括滑槽19、滑块20、衔接块21、齿条22、驱动电机23和齿轮
24，所述滑槽19嵌设于工作台1顶壁，所述滑块20设于侧板6底壁下，所述滑块20滑动卡接于滑槽19内，所述衔接块21设于滑块20下且移动贯穿滑槽19底壁设置，所述齿条22设于衔接块21下，所述驱动电机23设于工作台1内侧壁上，所述齿轮24设于驱动电机23输出端上，所述齿轮24啮合于齿条22。
19.所述防飞溅集尘装置9包括防溅罩25、抽尘泵26、集尘仓27、抽尘管28和输送管29，所述防溅罩25套接于旋转电机4输出端，所述抽尘泵26设于工作台1底壁下，所述集尘仓27设于工作台1底壁下，所述抽尘管28一端设于抽尘泵26上，所述抽尘管28另一端贯穿工作台1连接于防溅罩25，所述输送管29一端设于抽尘泵26上，所述输送管29另一端设于集尘仓27。
20.所述集尘仓27上设有抽屉30，所述抽屉30侧壁上设有把手31。
21.所述夹紧板11侧壁上设有垫层32，所述垫层32为橡胶材料制成。
22.所述驱动电机23为伺服电机。
23.具体使用时，将待处理的零配件放在两侧夹紧板11之间，转动旋钮15，旋钮15带动双向丝杠12转动，丝杠副一13和丝杠副二14将双向丝杠12的回旋运动转换为直线往复运动，且丝杠副一13和丝杠副二14的运动方向相反，丝杠副一13和丝杠副二14移动会挤压相应的夹紧板11，夹紧板11以其与固定块10侧壁的铰接处为转动中心发生偏转，同时相应的挤压压缩弹簧一16和压缩弹簧二18，而两侧夹紧板11将待处理的零配件夹紧固定，启动驱动电机23，驱动电机23驱动齿轮24转动，齿轮24带动齿条22移动，齿条22移动通过衔接块21带动滑块20在滑槽19内移动，从而带动侧板6上的夹紧板11夹紧固定的待处理的零配件移动到合适打磨辊5打磨的位置处，控制器3在控制旋转电机4和抽尘泵26打开，旋转电机4驱动打磨辊5对固定的零配件进行转动打磨，同时抽尘泵26通过抽尘管28将防溅罩25内的废屑吸附，再通过输送管29将废屑输送到集尘仓27内，当集尘仓27内收集的废屑满了时，通过把手31抽拉抽屉30，将吸附收集的废屑进行清理。
24.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。