一种延长撇渣器寿命的小井出口的制作方法

1.本实用新型涉及撇渣器技术领域，具体为一种延长撇渣器寿命的小井出口。


背景技术：

2.炉前渣铁分离器（简称：撇渣器），撇渣器是高炉炉前工作的一项必不可少的设备，是出铁时渣、铁分离的地方，撇渣器是高炉出铁过程中将渣铁分离的一个容器，它经受着高温渣铁的烧蚀和冲刷，一般撇渣器由砂坝、流铁孔道（过眼）、小井、残铁孔和流铁沟组成。
3.在日常生产中，通过使用撇渣器可以对铁水中的渣铁进行撇除，然后通过小井排出，然而在进行撇渣过程中，铁水流入流铁沟的流速时常会发生变化，但是小井的尺寸却无法调节，因此当铁水的流速过快时，会造成铁水流出速度较慢而积聚在流铁沟内，进而加快了铁水对沙坝的烧蚀，使沙坝的使用寿命缩短，为此，提出一种延长撇渣器寿命的小井出口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种延长撇渣器寿命的小井出口，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种延长撇渣器寿命的小井出口，包括沙坝，所述沙坝的上表面对称固定连接有两个齿条，两个所述齿条的上表面均啮合连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的内部共同固定连接有传动轴，所述传动轴的一端焊接有连接齿轮，所述传动轴的外侧壁转动连接有连接板，所述连接齿轮的外侧壁啮合连接有齿轮套，所述齿轮套的外侧壁对称开设有四个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端焊接有转动环，所述转动环的外侧壁转动连接有固定环，所述连接板的下表面固定连接有闸板，所述沙坝的内部开设有流铁沟，所述闸板的外侧壁滑动连接于流铁沟的内侧壁，所述闸板前表面和流铁沟的内前壁之间设有小井。
6.进一步优选的，所述连接板的两侧均固定连接有两个l形连杆，所述沙坝的上表面对称开设有两个凹槽，所述l形连杆远离连接板的一端滑动连接于凹槽的内底壁，进而可以使连接板通过l形连杆在凹槽内滑动。
7.进一步优选的，所述固定环的外侧壁对称焊接有两个安装板，所述安装板远离固定环的一侧焊接于l形连杆远离连接板的一侧，进而可以通过安装板使固定环的位置固定。
8.进一步优选的，所述闸板的下表面和流铁沟的内底壁之间设有流铁过道，进而可以使撇渣之后的铁水流入流铁过道。
9.进一步优选的，所述小井的内底壁开设有残铁眼，进而可以通过残铁眼将小井内残留的铁水排出。
10.进一步优选的，所述沙坝的上表面对称开设有两个溢渣口，所述溢渣口位于闸板的后方，进而可以将通过闸板撇除铁水中的渣铁，然后通过溢渣口排出渣铁。
11.进一步优选的，所述沙坝的前表面开设有出铁沟，所述出铁沟与小井连通，所述小
井与流铁过道连通，所述流铁过道与流铁沟连通，进而可以使撇渣之后的铁水流入流铁过道，然后流入小井，最后通过出铁沟流出。
12.进一步优选的，所述齿轮套远离连接齿轮的一侧安装有摇把，进而可以通过摇把带动齿轮套转动，使用时更方便。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿轮套带动连接齿轮转动，连接齿轮通过传动轴带动传动齿轮转动，由于传动齿轮的齿牙与齿条的齿牙啮合，因此传动齿轮沿着齿条移动，此时传动齿轮通过传动轴带动连接板移动，连接板带动闸板在流铁沟内移动，进而可以对闸板与流铁沟之间的小井的尺寸进行调节，当铁水流速增大时，通过调节闸板增大小井的尺寸，可以使铁水快速流出，避免了铁水在流铁沟内积聚而加快对沙坝的烧蚀，进而延长了沙坝的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的齿轮套结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接齿轮结构示意图；
17.图4为本实用新型的闸板结构示意图；
18.图5为本实用新型的沙坝结构示意图。
19.图中：11、连接板；12、传动齿轮；13、固定环；14、转动环；15、齿轮套；16、摇把；17、滑块；18、安装板；19、l形连杆；20、传动轴；21、滑槽；22、连接齿轮；23、闸板；24、凹槽；25、齿条；30、流铁沟；31、溢渣口；32、流铁过道；33、小井；34、出铁沟；35、残铁眼；37、沙坝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种延长撇渣器寿命的小井出口，包括沙坝37，沙坝37的上表面对称固定连接有两个齿条25，两个齿条25的上表面均啮合连接有传动齿轮12，两个传动齿轮12的内部共同固定连接有传动轴20，传动轴20的一端焊接有连接齿轮22，传动轴20的外侧壁转动连接有连接板11，连接齿轮22的外侧壁啮合连接有齿轮套15，齿轮套15的外侧壁对称开设有四个滑槽21，滑槽21的内侧壁滑动连接有滑块17，滑块17远离滑槽21的一端焊接有转动环14，转动环14的外侧壁转动连接有固定环13，连接板11的下表面固定连接有闸板23，沙坝37的内部开设有流铁沟30，闸板23的外侧壁滑动连接于流铁沟30的内侧壁，闸板23前表面和流铁沟30的内前壁之间设有小井33。
22.本实施例中，具体的：连接板11的两侧均固定连接有两个l形连杆19，沙坝37的上表面对称开设有两个凹槽24，l形连杆19远离连接板11的一端滑动连接于凹槽24的内底壁，进而可以通过齿轮套15带动连接齿轮22转动，连接齿轮22带动传动轴20转动，传动轴20带
动传动齿轮12转动，传动齿轮12的齿牙与齿条25的齿牙啮合，进而使传动齿轮12沿着齿条25移动，传动齿轮12通过传动轴20带动连接板11移动，连接板11通过l形连杆19在凹槽24内滑动，进而使连接板11带动闸板23移动，以达到调节小井33大小的效果，通过滑块17和滑槽21可以使齿轮套15脱离连接齿轮22，进而使连接齿轮22的位置固定，避免工作人员误操作而导致闸板23移动，影响铁水撇渣工作。
23.本实施例中，具体的：固定环13的外侧壁对称焊接有两个安装板18，安装板18远离固定环13的一侧焊接于l形连杆19远离连接板11的一侧，进而可以通过安装板18使固定环13的位置固定，通过固定环13使转动环14和齿轮套15的位置固定，使整体结构更稳定。
24.本实施例中，具体的：闸板23的下表面和流铁沟30的内底壁之间设有流铁过道32，进而可以使撇渣之后的铁水流入流铁过道32。
25.本实施例中，具体的：小井33的内底壁开设有残铁眼35，进而可以通过残铁眼35将小井33内残留的铁水排出。
26.本实施例中，具体的：沙坝37的上表面对称开设有两个溢渣口31，溢渣口31位于闸板23的后方，通过闸板23撇除的渣铁则可以通过溢渣口31排出。
27.本实施例中，具体的：沙坝37的前表面开设有出铁沟34，出铁沟34与小井33连通，小井33与流铁过道32连通，流铁过道32与流铁沟30连通，进而可以使撇渣之后的铁水流入流铁过道32，然后流入小井33，最后通过出铁沟34流出。
28.本实施例中，具体的：齿轮套15远离连接齿轮22的一侧安装有摇把16，进而可以通过摇把16带动齿轮套15转动，使用时更方便。
29.本实用新型工作时，将需要进行撇渣的铁水流入至流铁沟30内，由于铁灰中的渣铁密度较小，因此通过闸板23可以拦截铁水中的渣铁，拦截后的渣铁则可以通过溢渣口31排出，而撇渣后的铁水则流入流铁过道32，然后通过流铁过道32流入小井33，最后通过出铁沟34流出，当小井33内有残留的铁水时，可以通过残铁眼35排出，通过摇动摇把16带动齿轮套15转动，齿轮套15带动连接齿轮22转动，连接齿轮22带动传动轴20转动，传动轴20带动传动齿轮12转动，传动齿轮12的齿牙和齿条25的齿牙啮合，因此传动齿轮12沿着齿条25移动，进而通过传动齿轮12带动传动轴20移动，传动轴20带动连接板11移动，连接板11通过l形连杆19在滑槽21内滑动，通过l形连杆19和滑槽21可以对连接板11的位置进行限定，连接板11移动时带动闸板23沿着流铁沟30移动，进而当闸板23移动时可以调节小井33的大小，在调节完成之后通过摇把16拉动齿轮套15，可以使齿轮套15脱离连接齿轮22，进而使闸板23的位置固定，当流入流铁沟30的内铁水流量较小时，通过闸板23将小井33的尺寸调小，可以使撇渣后的铁水快速流出，当流入流铁沟30内的铁水流量较大时，可以将小井33的尺寸调大，进而可以避免铁水在流铁沟30内积聚而加快对沙坝37的烧蚀，进而提高了沙坝37的使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。