一种安全性高的中高频机淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种安全性高的中高频机淬火装置。


背景技术：

2.常用中高频机淬火是将加工的零件套在电极的内圈，启动加热时工件上下移动，加热主机电极为固定装置，此种方案的操作缺陷是：在对稍长的轴加工两头时工件必须离地面较高或低于地平面较深，容易造成安全隐患。若将工件固定套入电极内圈，待淬火的工件不动，淬火设备固定在轨道上并保持垂直上下移动，从而在达到最佳的淬火效果的同时也可以有效保障员工的操作安全。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种安全性高的中高频机淬火装置，以提高淬火过程的安全性。
5.(二)技术方案
6.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种安全性高的中高频机淬火装置：
7.其包括防护外壳和安装于防护外壳内的淬火机构，所述防护外壳的左侧内壁开设有第一滑槽，防护外壳的内部固定安装有竖向的辅助导向杆，所述淬火机构包括中高频机和驱动电机，所述驱动电机固定安装于防护外壳的顶部，驱动电机的输出端固定安装有驱动螺杆，所述中高频机的左侧固定有导向滑块，所述导向滑块的左端滑动配合于第一滑槽内，导向滑块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与驱动螺杆螺旋配合，中高频机的右侧固定安装有辅助滑块，所述辅助滑块上开设有通孔，所述辅助导向杆滑动配合于所述通孔内，淬火机构的右侧安装有用于锁紧待淬火工件的锁紧机构优选的。
8.优选的，所述防护外壳的右侧内壁开设有第二滑槽，所述锁紧机构包括锁紧滑块和固定安装于防护外壳内的锁紧电机，所述锁紧滑块滑动配合于第二滑槽内，锁紧滑块的底部一体设置有上锁紧头，锁紧滑块上开设有位于上锁紧头右侧的第二螺纹孔，所述锁紧电机的输出端固定安装有竖向的锁紧螺杆，所述第二螺纹孔与锁紧螺杆螺旋配合，具体的，通过锁紧滑块的上下移动对待淬火工件进行锁紧，操作简单便捷。
9.优选的，所述防护外壳的底部内壁固定安装有与上锁紧头位置对应的下锁紧头。
10.优选的，所述中高频机的右侧设置有筒管电极，所述筒管电极环形一端的内径大于待淬火工件的外径，筒管电极环形一端位于上锁紧头和下锁紧头之间。
11.优选的，所述防护外壳的前侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机、锁紧电机及中高频机分别电连接。
12.优选的，所述防护外壳的前侧开设有上下料口，所述上下料口位于上锁紧头及下锁紧头的前侧，具体的，工作人员可通过上下料口来拆装待淬火工件。
13.优选的，所述防护外壳的底部四角均固定安装有万向轮，方便装置的移动，使用更方便。
14.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
15.1：本装置使用时，中高频机固定在轨道上并保持垂直上下移动，淬火的过程待淬火工件被夹紧不动，在保证待淬火工件可以达到最佳的淬火效果的情况下，装置的操作安全性高；
16.2：装置中锁紧机构的设置方便工作人员进行上下料，通过锁紧滑块的上下移动对待淬火工件进行锁紧，操作简单便捷，工作效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种安全性高的中高频机淬火装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的一种安全性高的中高频机淬火装置的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的一种安全性高的中高频机淬火装置锁紧滑块的结构示意图。
21.附图说明：1防护外壳、101第一滑槽、102第二滑槽、103上下料口、2淬火机构、201中高频机、202导向滑块、203第一螺纹孔、204驱动螺杆、205驱动电机、206辅助滑块、207辅助导向杆、208筒管电极、3锁紧机构、301锁紧滑块、302上锁紧头、303第二螺纹孔、304锁紧螺杆、305锁紧电机、306下锁紧头、4控制器、5待淬火工件。
具体实施方式
22.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
23.参照图1-3；
24.实施例一
25.一种安全性高的中高频机淬火装置，包括防护外壳1和安装于防护外壳1内的淬火机构2，防护外壳1的左侧内壁开设有第一滑槽101，防护外壳1的内部固定安装有竖向的辅助导向杆207，淬火机构2包括中高频机201和驱动电机205，驱动电机205固定安装于防护外壳1的顶部，驱动电机205的输出端固定安装有驱动螺杆204，中高频机201的左侧固定有导向滑块202，导向滑块202的左端滑动配合于第一滑槽101内，导向滑块202上开设有第一螺纹孔203，第一螺纹孔203与驱动螺杆204螺旋配合，中高频机201的右侧固定安装有辅助滑
块206，辅助滑块206上开设有通孔，辅助导向杆207滑动配合于通孔内，淬火机构2的右侧安装有用于锁紧待淬火工件5的锁紧机构3。
26.具体为，通过中高频机固定在轨道上并保持垂直上下移动，淬火的过程待淬火工件被夹紧不动，可以在保证待淬火工件达到最佳的淬火效果的情况下，使得装置的操作安全性高。
27.实施例二
28.一种安全性高的中高频机淬火装置，其在实施例一的基础上，防护外壳1的右侧内壁开设有第二滑槽102，锁紧机构3包括锁紧滑块301和固定安装于防护外壳1内的锁紧电机305，锁紧滑块301滑动配合于第二滑槽102内，锁紧滑块301的底部一体设置有上锁紧头302，锁紧滑块301上开设有位于上锁紧头302右侧的第二螺纹孔303，锁紧电机305的输出端固定安装有竖向的锁紧螺杆304，第二螺纹孔303与锁紧螺杆304螺旋配合，防护外壳1的底部内壁固定安装有与上锁紧头302位置对应的下锁紧头306；
29.本实施方式中，中高频机201的右侧设置有筒管电极208，筒管电极208环形一端的内径大于待淬火工件5的外径，筒管电极208环形一端位于上锁紧头302和下锁紧头306之间，防护外壳1的前侧固定安装有控制器4，控制器4的型号为atmega16，控制器4的输出端与驱动电机205、锁紧电机305及中高频机201分别电连接，防护外壳1的前侧开设有上下料口103，上下料口103位于上锁紧头302及下锁紧头306的前侧，防护外壳1的底部四角均固定安装有万向轮。
30.具体为，通过锁紧滑块的上下移动对待淬火工件进行锁紧，操作简单便捷，工作效率高，万向轮使得装置的移动更方便。
31.工作原理：本实用新型在工作过程中，首先将装置移动到工作地点，工作人员通过上下料口103往锁紧机构3中安装待淬火工件5，通过控制器4控制锁紧电机305开始工作，锁紧电机305带动锁紧螺杆304旋转，于是锁紧滑块301开始往上移动，将待淬火工件5穿过筒管电极208环形的一端，待淬火工件5的下端与下锁紧头306对齐，控制锁紧电机305反向转动，锁紧滑块301往下移动至上锁紧头302将待淬火工件5锁紧固定；
32.装料工作完成，然后启动中高频机201开始淬火，通过控制器4控制驱动电机205开始工作，驱动电机205带动驱动螺杆204开始旋转，中高频机201开始往上移动，于是筒管电极208向上移动开始对待淬火工件5表面进行淬火，当中高频机201运动到待淬火工件5的上端，驱动电机205停止工作，淬火完成。
33.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。