一种圆钢钉流水线专用高位无尘大型抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种圆钢钉流水线专用高位无尘大型抛光机。


背景技术：

2.在钢钉的生产过程中，通常需要使用到抛光机对其进行抛光处理，现有的抛光机在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如现有的抛光机在使用时，将待抛光的钢钉和抛光料投掷到抛光滚筒内，将筛板安装后，抛光滚筒转动，使抛光滚筒内的抛光料与钢钉摩擦接触，从而对钢钉进行抛光，但是在抛光过程中产生的铁屑灰尘会扩散到周围的空气中，然后沉降到地面上，影响工作环境的清洁度。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种圆钢钉流水线专用高位无尘大型抛光机。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种圆钢钉流水线专用高位无尘大型抛光机，包括抛光罩底座和固定在地面上的z形上料罩，所述抛光罩底座的一侧设置为弧形，抛光罩底座内开设有与其形状匹配的空腔，空腔的顶部贯穿抛光罩底座，空腔内转动设置有抛光滚筒，抛光滚筒的外侧壁上开设有投料口，投料口的侧壁上设置有筛板，抛光罩底座的一侧开设有两个出料口，每个出料口的侧壁上均转动设置有闭合门，抛光罩底座的上端面转动设置有闭合罩，抛光罩底座的一侧固定贯穿设置有通气管，通气管的末端连通设置有布袋吸尘器，z形上料罩内转动设置有钢钉输送带，z形上料罩的上端设置有导料机构。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述抛光罩底座的一侧固定有l形支撑杆，l形支撑杆的侧壁上固定有侧壁卷绕电机，侧壁卷绕电机的驱动轴上固定套设有卷绕筒一，l形支撑杆的上端转动设置有定滑轮一，闭合罩的外侧壁上铰接有侧壁拉绳，侧壁拉绳远离闭合罩的一端与卷绕筒一的内壁固定连接。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述抛光罩底座的侧壁上固定有u形架，u形架上设置有电葫芦。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述抛光罩底座的一侧固定有支撑架，支撑架的上端面固定有齿轮箱，齿轮箱的从动主轴与抛光滚筒的转动轴固定连接，齿轮箱主动主轴的外侧壁上固定套设有皮带轮一，支撑架的上端面还固定有驱动电机和减速电机，驱动电机与减速电机驱动轴的末端固定套设有同一个皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间传动连接有多个皮带本体。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述抛光罩底座靠近z形上料罩的一侧固定有承接架，抛光罩底座远离齿轮箱的一侧固定设置有扶梯，抛光罩底座的底部固定有支撑底架。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述导料机构包括固定在z形上料罩下端面的两
个安装板，两个安装板之间转动设置有矩形导料筒，z形上料罩的上端面分别固定有左侧卷绕电机和右侧卷绕电机，左侧卷绕电机和右侧卷绕电机的驱动轴上均固定套设有卷绕筒二，z形上料罩的两侧分别固定有左侧延伸板和右侧延伸板，左侧延伸板和右侧延伸板的末端均转动设置有定滑轮二，矩形导料筒的两侧分别铰接有左侧拉绳和右侧拉绳，左侧拉绳和右侧拉绳远离矩形导料筒的一端分别与对应卷绕筒二的内壁固定连接。
11.本发明的有益效果：
12.1、通过钢钉输送带和z形上料罩的配合，将生产线上制成的钢钉输送到z形上料罩的出口端，然后通过矩形导料筒将该部分钢钉导送到抛光滚筒，当抛光滚筒内装有一定量的钢钉和抛光料后，操作人员将筛板安装到投料口的外侧壁上，然后矩形导料筒向一侧摆动，接着将闭合罩翻转闭合，此时抛光罩底座的空腔内呈一个相对封闭的空间，然后在驱动电机和齿轮箱的配合下，驱动抛光滚筒转动，从而带动抛光滚筒内的钢钉和抛光料翻转，在抛光料与钢钉的接触过程中，对钢钉进行抛光，在抛光的过程中，会产生铁屑灰尘，该部分铁屑灰尘会扩散到空腔内，此时布袋吸尘器工作，通过设置的通气管，将空腔内的铁屑灰尘吸到布袋吸尘器上的集尘袋中，避免在抛光过程中产生的铁屑灰尘扩散到抛光罩底座外部，保证工作环境的清洁度。
13.2、当z形上料罩出料时，钢钉通过z形上料罩上的下料口，掉落到矩形导料筒内，然后在矩形导料筒的导送下，通过投料口的掉落到抛光滚筒，避免钢钉直接掉落到空腔内，影响对钢钉的抛光，在z形上料罩出料的过程中，左侧卷绕电机和右侧卷绕电机配合转动，当左侧卷绕电机的驱动轴正向转动时，右侧卷绕电机的驱动轴反向转动，此时左侧卷绕电机通过卷绕筒二卷绕左侧拉绳，右侧卷绕电机通过卷绕筒二释放右侧拉绳，从而在左侧拉绳的拉动下，使矩形导料筒向左摆动，当左侧卷绕电机的驱动轴方向转动时，右侧卷绕电机的驱动轴正向转动，从而驱动右侧拉绳拉动矩形导料筒向右摆动，使矩形导料筒在摆动的过程中，将待抛光的钢钉均匀的投掷到抛光滚筒内，不需要操作人员再使用工具进行匀料操作，使用方便。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的侧视图；
16.图3为本发明的空腔的内部结构示意图；
17.图4为本发明的抛光罩底座与闭合门的连接示意图；
18.图5为本发明的安装板与矩形导料筒的连接示意图；
19.图6为本发明的皮带轮一与皮带本体的连接示意图；
20.图7为本发明的钢钉输送带的结构示意图。
21.图中：1、抛光罩底座；2、z形上料罩；3、空腔；4、抛光滚筒；5、投料口；6、闭合门；7、闭合罩；8、通气管；9、布袋吸尘器；10、钢钉输送带；11、l形支撑杆；12、侧壁卷绕电机；13、侧壁拉绳；14、u形架；15、支撑架；16、齿轮箱；17、皮带轮一；18、驱动电机；19、减速电机；20、皮带本体；21、承接架；22、安装板；23、矩形导料筒；24、左侧卷绕电机；25、右侧卷绕电机；26、左侧延伸板；27、右侧延伸板。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.参照图1-图7，一种圆钢钉流水线专用高位无尘大型抛光机，包括抛光罩底座1和固定在地面上的z形上料罩2，z形上料罩2位于抛光罩底座1的一侧，用于将制钉机生产的圆钢钉输送到抛光滚筒4内进行打磨抛光，抛光罩底座1的一侧设置为弧形，方便落到空腔3内的抛光料和钢钉等在重力的作用下，向靠近出料口的方向滑动，方便出料。
24.抛光罩底座1内开设有与其形状匹配的空腔3，空腔3的顶部贯穿抛光罩底座1，空腔3内转动设置有抛光滚筒4，抛光滚筒4的外侧壁上开设有投料口5，待抛光的钢钉从投料口5落入到抛光滚筒4内，投料口5的侧壁上设置有筛板，抛光罩底座1的一侧开设有两个出料口，每个出料口的侧壁上均转动设置有闭合门6，抛光罩底座1的上端面转动设置有闭合罩7，抛光罩底座1的一侧固定贯穿设置有通气管8，通气管8的末端连通设置有布袋吸尘器9，z形上料罩2内转动设置有钢钉输送带10。
25.z形上料罩2内设置有驱动钢钉输送带10转动的驱动箱，使钢钉输送带10可以将生产线上制成的钢钉输送到z形上料罩2的出口端，然后通过矩形导料筒23将该部分钢钉导送到抛光滚筒4，当抛光滚筒4内装有一定量的钢钉和抛光料后，操作人员将筛板安装到投料口5的外侧壁上，然后矩形导料筒23向一侧摆动，接着将闭合罩7翻转闭合，此时抛光罩底座1的空腔3内呈一个相对封闭的空间，然后在驱动电机18和齿轮箱16的配合下，驱动抛光滚筒4转动，从而带动抛光滚筒4内的钢钉和抛光料翻转，在抛光料与钢钉的接触过程中，对钢钉进行抛光，在抛光的过程中，会产生铁屑灰尘，该部分铁屑灰尘会扩散到空腔3内，此时布袋吸尘器9工作，通过设置的通气管8，将空腔3内的铁屑灰尘吸到布袋吸尘器9上的集尘袋中，避免在抛光过程中产生的铁屑灰尘扩散到抛光罩底座1外部，保证工作环境的清洁度。
26.在抛光滚筒4持续的转动过程中，抛光滚筒4内的抛光料穿过筛板，被筛板筛出，落到空腔3内，当抛光滚筒4内的抛光料全部被筛出后，翻转打开闭合罩7，然后吊装取下抛光滚筒4上的筛板，在此过程中，操作人员打开闭合门6，将空腔3内的被筛选下来的抛光料转移走，当抛光料清除后，在减速电机19和齿轮箱16的配合下，驱动抛光滚筒4缓慢转动，从而将抛光完毕的钢钉倾倒至空腔3内，然后操作人员该部分抛光完毕的钢钉转移走，完成整个抛光工序。
27.z形上料罩2的上端设置有导料机构，抛光罩底座1的一侧固定有l形支撑杆11，l形支撑杆11的侧壁上固定有侧壁卷绕电机12，侧壁卷绕电机12的驱动轴上固定套设有卷绕筒一，l形支撑杆11的上端转动设置有定滑轮一，闭合罩7的外侧壁上铰接有侧壁拉绳13，侧壁拉绳13远离闭合罩7的一端与卷绕筒一的内壁固定连接，当需要翻转打开闭合罩7时，侧壁卷绕电机12的驱动轴正向转动，从而带动卷绕筒一正向转动，卷绕筒一在转动的过程中，卷绕侧壁拉绳13，从而将闭合罩7翻转打开。
28.抛光罩底座1的侧壁上固定有u形架14，u形架14上设置有电葫芦，用于吊装筛板，配合完成抛光滚筒4的装料和出料工作。
29.抛光罩底座1的一侧固定有支撑架15，支撑架15的上端面固定有齿轮箱16，齿轮箱16的从动主轴与抛光滚筒4的转动轴固定连接，齿轮箱16主动主轴的外侧壁上固定套设有皮带轮一17，支撑架15的上端面还固定有驱动电机18和减速电机19，驱动电机18与减速电
机19驱动轴的末端固定套设有同一个皮带轮二，皮带轮一17与皮带轮二之间传动连接有多个皮带本体20。
30.当需要对抛光滚筒4内的钢钉进行抛光时，驱动电机18带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带本体20带动皮带轮一17转动，从而使齿轮箱16的主动主轴带动抛光滚筒4转动，进行抛光作业，当需要将抛光滚筒4内的钢钉倾倒至空腔3内时，此时减速电机19带动皮带轮二转动，从而通过皮带本体20带动皮带轮一17转动，从而使齿轮箱16的主动主轴带动抛光滚筒4缓慢转动，将抛光滚筒4内的钢钉倾倒出来。
31.抛光罩底座1靠近z形上料罩2的一侧固定有承接架21，抛光罩底座1远离齿轮箱16的一侧固定设置有扶梯，操作人员可以通过扶梯上到承接架21上，使用电葫芦完成对筛板的吊装转移，抛光罩底座1的底部固定有支撑底架，用于对抛光罩底座1进行支撑。
32.导料机构包括固定在z形上料罩2下端面的两个安装板22，两个安装板22之间转动设置有矩形导料筒23，矩形导料筒23位于z形上料罩2出口端的正下方，z形上料罩2的上端面分别固定有左侧卷绕电机24和右侧卷绕电机25，左侧卷绕电机24和右侧卷绕电机25的驱动轴上均固定套设有卷绕筒二，z形上料罩2的两侧分别固定有左侧延伸板26和右侧延伸板27，左侧延伸板26和右侧延伸板27的末端均转动设置有定滑轮二，矩形导料筒23的两侧分别铰接有左侧拉绳和右侧拉绳，左侧拉绳和右侧拉绳远离矩形导料筒23的一端分别与对应卷绕筒二的内壁固定连接。
33.当z形上料罩2出料时，钢钉通过z形上料罩2上的下料口，掉落到矩形导料筒23内，然后在矩形导料筒23的导送下，通过投料口5的掉落到抛光滚筒4，避免钢钉直接掉落到空腔3内，影响对钢钉的抛光，在z形上料罩2出料的过程中，左侧卷绕电机24和右侧卷绕电机25配合转动，当左侧卷绕电机24的驱动轴正向转动时，右侧卷绕电机25的驱动轴反向转动，此时左侧卷绕电机24通过卷绕筒二卷绕左侧拉绳，右侧卷绕电机25通过卷绕筒二释放右侧拉绳，从而在左侧拉绳的拉动下，使矩形导料筒23向左摆动，当左侧卷绕电机24的驱动轴方向转动时，右侧卷绕电机25的驱动轴正向转动，从而驱动右侧拉绳拉动矩形导料筒23向右摆动，使矩形导料筒23在摆动的过程中，将待抛光的钢钉均匀的投掷到抛光滚筒4内，不需要操作人员再使用工具进行匀料操作，使用方便。
34.解决无需人工进料的问题，上料使用专用上料机，出料使用低速二次减速转动机构，让产品匀速出料，出料端有倾斜角度，产品可以匀速滑到输送装置。
35.本发明在使用时，通过钢钉输送带10和z形上料罩2的配合，将生产线上制成的钢钉输送到z形上料罩2的出口端，然后通过矩形导料筒23将该部分钢钉导送到抛光滚筒4，当抛光滚筒4内装有一定量的钢钉和抛光料后，操作人员将筛板安装到投料口5的外侧壁上，然后矩形导料筒23向一侧摆动，接着将闭合罩7翻转闭合，此时抛光罩底座1的空腔3内呈一个相对封闭的空间，然后在驱动电机18和齿轮箱16的配合下，驱动抛光滚筒4转动，从而带动抛光滚筒4内的钢钉和抛光料翻转，在抛光料与钢钉的接触过程中，对钢钉进行抛光，在抛光的过程中，会产生铁屑灰尘，该部分铁屑灰尘会扩散到空腔3内，此时布袋吸尘器9工作，通过设置的通气管8，将空腔3内的铁屑灰尘吸到布袋吸尘器9上的集尘袋中，避免在抛光过程中产生的铁屑灰尘扩散到抛光罩底座1外部，保证工作环境的清洁度；
36.在抛光滚筒4持续的转动过程中，抛光滚筒4内的抛光料穿过筛板，被筛板筛出，落到空腔3内，当抛光滚筒4内的抛光料全部被筛出后，翻转打开闭合罩7，然后吊装取下抛光
滚筒4上的筛板，在此过程中，操作人员打开闭合门6，将空腔3内的被筛选下来的抛光料转移走，当抛光料清除后，在减速电机19和齿轮箱16的配合下，驱动抛光滚筒4缓慢转动，从而将抛光完毕的钢钉倾倒至空腔3内，然后操作人员该部分抛光完毕的钢钉转移走，完成整个抛光工序；
37.当z形上料罩2出料时，钢钉通过z形上料罩2上的下料口，掉落到矩形导料筒23内，然后在矩形导料筒23的导送下，通过投料口5的掉落到抛光滚筒4，避免钢钉直接掉落到空腔3内，影响对钢钉的抛光，在z形上料罩2出料的过程中，左侧卷绕电机24和右侧卷绕电机25配合转动，当左侧卷绕电机24的驱动轴正向转动时，右侧卷绕电机25的驱动轴反向转动，此时左侧卷绕电机24通过卷绕筒二卷绕左侧拉绳，右侧卷绕电机25通过卷绕筒二释放右侧拉绳，从而在左侧拉绳的拉动下，使矩形导料筒23向左摆动，当左侧卷绕电机24的驱动轴方向转动时，右侧卷绕电机25的驱动轴正向转动，从而驱动右侧拉绳拉动矩形导料筒23向右摆动，使矩形导料筒23在摆动的过程中，将待抛光的钢钉均匀的投掷到抛光滚筒4内，不需要操作人员再使用工具进行匀料操作，使用方便。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。