一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法与流程

1.本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法。


背景技术：

2.在转炉吹炼过程中，为保证吹炼作业正常所需的风量，前提条件是要保证送风面积，风眼要有足够的供风量，机械捅风眼机的作用就是要用气缸推动钢钎将粘结在风眼附近的粘结物清理掉。生产所用的机械捅风眼机气缸前端盖，内部包含1件aq反向密封和1件防尘圈，同时活塞杆支撑座与前端盖为一体加工而成，材质为45#钢。在使用过程中，一旦出现前缸头漏风现象，就需要将气缸前端盖整体拆卸下来更换密封，检修过程较长，影响风眼机作业率。另外活塞杆在在作往复运动时会与气缸前端盖的支撑座产生滑动摩擦，对活塞杆及端盖都会造成磨损，最终出现无法修复的漏风现象，必须重新更换活塞杆和前端盖后才能继续使用。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术会对活塞杆及端盖都会造成磨损，出现无法修复的漏风现象的问题，提出一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，包括前端盖本体、密封盖、缓冲密封、石墨烯铜套、aq反向密封和孔用弹性挡圈，改造方法为如下步骤：
6.s1.设计改造：密封部分采用可拆卸式密封头，将密封头与前端盖分为两部分，以螺纹结构连接；
7.s2.同时密封头采用双密封结构，两道aq反向密封可以有效控制气缸漏风率；
8.s3.活塞杆支撑套采用石墨烯铜套，嵌入在前端盖中。
9.所述前端盖本体与密封盖螺纹连接。
10.所述缓冲密封、石墨烯铜套、缓冲密封、孔用弹性挡圈和o型密封圈均嵌入到前端盖本体。
11.所述前端盖本体上设置有前端盖被踢，所述密封盖上设置有挡台。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.通过对目前捅风眼机气缸前端盖进行设计改造，改变前端盖的密封结构、活塞杆支撑套的材质的方式，进一步减少机械捅风眼机气缸的漏风率与检修率，在更换密封时更加便捷，同时也大大减少了气缸活塞杆与前端盖的磨损，提高了设备的使用效率，进而提升机械捅风眼机作业效率。
附图说明
14.图1是本发明实施例前端盖本体的结构示意图。
15.图2是本发明实施例前端盖本体的俯视结构示意图。
16.附图序号及名称：1
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前端盖本体，2
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进气口，3
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安装孔1，4
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安装孔2，5
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o型圈卡槽，6
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缓冲密封安装槽，7
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孔用弹性挡圈安装槽，8
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前端盖本体连接螺纹，9
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石墨烯铜套安装槽。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1
20.如图1
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2所示，本发明所述的一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，包括前端盖本体、密封盖、缓冲密封、石墨烯铜套、aq反向密封和孔用弹性挡圈，改造方法为如下步骤：
21.s1.设计改造：密封部分采用可拆卸式密封头，将密封头与前端盖分为两部分，以螺纹结构连接；
22.s2.同时密封头采用双密封结构，两道aq反向密封可以有效控制气缸漏风率；
23.s3.活塞杆支撑套采用石墨烯铜套，嵌入在前端盖中。
24.所述前端盖本体与密封盖螺纹连接，所述缓冲密封、石墨烯铜套、缓冲密封、孔用弹性挡圈和o型密封圈均嵌入到前端盖本体，所述前端盖本体上设置有前端盖被踢，所述密封盖上设置有挡台。
25.石墨烯铜套具有良好的自润滑性，对活塞杆起到一定的保护作用，当磨损到一定程度后，只需要将石墨烯铜套打出更换即可，无需更换整个前端盖，连接后前端盖被踢与密封盖上的挡台可以限制石墨烯铜套轴向自由度，防止石墨烯铜套窜动，通过对目前捅风眼机气缸前端盖进行设计改造，改变前端盖的密封结构、活塞杆支撑套的材质的方式，进一步减少机械捅风眼机气缸的漏风率与检修率，在更换密封时更加便捷，同时也大大减少了气缸活塞杆与前端盖的磨损，提高了设备的使用效率，进而提升机械捅风眼机作业效率。
26.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。


技术特征：
1.一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，包括前端盖本体、密封盖、缓冲密封、石墨烯铜套、aq反向密封和孔用弹性挡圈，其特征在于：改造方法为如下步骤：s1.设计改造：密封部分采用可拆卸式密封头，将密封头与前端盖分为两部分，以螺纹结构连接；s2.同时密封头采用双密封结构，两道aq反向密封可以有效控制气缸漏风率；s3.活塞杆支撑套采用石墨烯铜套，嵌入在前端盖中。2.根据权利要求1所述的一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，其特征在于：所述前端盖本体与密封盖螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，其特征在于：所述缓冲密封、石墨烯铜套、缓冲密封、孔用弹性挡圈和o型密封圈均嵌入到前端盖本体。4.根据权利要求1所述的一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，其特征在于：所述前端盖本体上设置有前端盖被踢，所述密封盖上设置有挡台。

技术总结
本发明公开了一种适用于机械捅风眼机气缸前端盖的改造方法，是属于有色冶金技术领域，包括前端盖本体、密封盖、缓冲密封、石墨烯铜套、AQ反向密封和孔用弹性挡圈，其有益效果在于：通过对目前捅风眼机气缸前端盖进行设计改造，改变前端盖的密封结构、活塞杆支撑套的材质的方式，进一步减少机械捅风眼机气缸的漏风率与检修率，在更换密封时更加便捷，同时也大大减少了气缸活塞杆与前端盖的磨损，提高了设备的使用效率，进而提升机械捅风眼机作业效率。率。率。


技术研发人员：祁麟 何清龙 赵鲁 张智汇 刘兴奎 柴宗乾 张延龙
受保护的技术使用者：白银有色集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/11/5