一种消失模铸造工艺的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，更具体的说是一种消失模铸造工艺。


背景技术：

2.消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模在铸造后，需要将填埋有成型铸件的沙箱内的型砂，整体倒扣过来，将型砂从沙箱内扣出后，将铸件从型砂和沙箱内取出来，但是该过程型砂和铸件从沙箱散落出来，容易烫伤工人，存在一定风险。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种消失模铸造工艺，其有益效果为本发明使型砂与成型后的铸件分离过程中，能够避免烫伤操作人员。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：
6.s1：制作泡沫消失模具，模具组合后烘干；
7.s2：泡沫消失模具表面刷、喷耐火涂料后，再次烘干；
8.s3：将烘干的泡沫消失模具放于铸造装置中，注入型砂，对型砂进行震动紧实，一定时间后将型砂表面刮平；
9.s4：将熔化的金属液倒入模具进行浇铸，泡沫消失模具消失，金属液取代其位置；
10.s5：待浇铸结束后，通过铸造装置使型砂与铸件快速分离；
11.s6：待铸件快速冷却，置于水中淬火，取出后即得金属铸件。
12.所述s4中浇铸温度为1500℃，压力为0.04mpa。
13.所述s6中快速冷却至1050～1100℃。
14.所述铸造装置包括u型架，u型架上配合连接有框架，框架内固接有耐高温不锈钢板，框架的两端皆插有侧板，框架上对称滑动连接两个挡板，两个挡板分别插在u型架的两端，u型架上位于框架的下端固定连接有回字型的承接盒，所述承接盒的边缘与框架的边缘对应设置，u型架上活动连接有推杆，推杆能够将侧板向上顶起。
15.所述承接盒的前后两端向上凸起，承接盒的左右两端向下凹陷，承接盒自身左右两端的宽度大于前后两端的宽度。
16.所述框架上对称固定连接两个z型架，两个z型架皆与u型架滑动连接，u型架的两端皆固定连接有圆杆，z型架与圆杆滑动连接，u型架和z型架之间固定连接有第一弹簧；两个z型架上皆固定连接有圆杆。
17.所述u型架上固定连接有底架，底架上安装有滑动架，推杆滑动连接在滑动架上。
18.所述滑动架的一端滑动连接在导杆上，滑动架的另一端螺纹连接在螺杆ⅰ上，导杆固定连接在底架上，螺杆ⅰ转动连接在底架上。
19.所述铸造装置还包括对称固定连接在u型架两端的槽架，两个槽架上分别滑动连接有球杆，两个球杆分别与一个圆杆弹性贴合。
20.所述铸造装置还包括固定连接在框架上的固定架,所述固定架内插有伸缩架,固定架和伸缩架之间通过螺钉固定，伸缩架上通过螺钉可拆卸连接有圆柱，圆柱的下端粘接有泡沫柱,泡沫柱的下端粘接连接芯板。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
22.图1为一种消失模铸造工艺的流程图；
23.图2为铸造装置的结构示意图一；
24.图3为型腔的结构示意图；
25.图4为u型架和挡板的结构示意图；
26.图5为框架的结构示意图；
27.图6为回字型的承接盒的结构示意图；
28.图7为推杆的结构示意图；
29.图8为u型架和框架配合的结构示意图；
30.图9为驱动波棱杆震动的结构示意图；
31.图10为芯板的结构示意图；
32.图11和图12为铸造装置的结构示意图二。
具体实施方式
33.一种消失模铸造工艺，包括以下步骤：
34.s1：制作泡沫消失模具，模具组合后烘干；
35.s2：泡沫消失模具表面刷、喷耐火涂料后，再次烘干；
36.s3：将烘干的泡沫消失模具放于铸造装置中，注入型砂，对型砂进行震动紧实，一定时间后将型砂表面刮平；
37.s4：将熔化的金属液倒入模具进行浇铸，泡沫消失模具消失，金属液取代其位置；
38.s5：待浇铸结束后，通过铸造装置使型砂与铸件快速分离；
39.s6：待铸件快速冷却，置于水中淬火，取出后即得金属铸件。
40.所述s4中浇铸温度为1500℃，压力为0.04mpa。
41.所述s6中快速冷却至1050℃。
42.如图2至6所示：
43.所述铸造装置包括u型架101，u型架101上配合连接有框架102，框架102内固接有耐高温不锈钢板105，框架102的两端皆插有侧板103，框架102和侧板103之间固定连接有第三电动推杆，框架102上对称滑动连接两个挡板104，两个挡板104分别插在u型架101的两端，挡板104与u型架101之间固定连接有第一电动推杆，u型架101上位于框架102的下端固定连接有回字型的承接盒109，所述承接盒109的边缘与框架102的边缘对应设置，u型架101上活动连接有推杆205，推杆205能够将侧板103向上顶起；
44.u型架101上设有螺钉孔，用于插入螺钉，将装置固定在指定的位置处，框架102、耐
高温不锈钢板105、两个侧板103以及两个挡板104形成用于铸造的型腔，将泡沫消失模具放置于型腔内，向型腔内注入型砂，使得型砂将泡沫消失模具盖住，并通过震动框架102，将型砂振实，使得型砂能够将泡沫消失模充分包裹住，然后将型砂表面刮平，泡沫消失模的上端留有用于浇筑的浇筑口，将熔化的金属液倒入模具进行浇铸，泡沫消失模具消失，金属液取代其位置，形成铸件；
45.待浇铸结束后，第三电动推杆启动带动两个侧板103向下滑动，侧板103的顶面与框架102共面，两个侧板103的上端皆固定连接有限位条，限位条卡在框架102上，避免侧板103向下滑动超出行程脱离框架102，启动两个第一电动推杆，带动两个挡板104背离滑动，直至两个挡板104与框架102分离，并且使得挡板104移动至承接盒109的外端的位置，此时框架102的四端皆露出来，型腔内的型砂失去两个侧板103和两个挡板104的限制后，向四周散落，从框架102散落下的型砂直接落进承接盒109内，承接盒109对落下的型砂收集，进而实现了能够快速的将型腔内的型砂与成型后的铸件分离，省去了转动箱体，将型砂和铸件一起倒扣出来的过程，倒扣的过程使得型砂和铸件散落，容易将工作人员烫伤，存在一定的风险；但是该种直接将型砂排出的方式，快速的使铸件与型砂分离，省去了人工操作被烫伤的风险；
46.推杆205能够上下滑动，常态下的耐高温不锈钢板105位于稍微向下凹陷的形态，进而使得推杆205向上时，能够将耐高温不锈钢板105的中部顶起；推杆205向上滑动时，能够向上挤压耐高温不锈钢板105，使其中部顶起，进而促进耐高温不锈钢板105上残留的型砂向承接盒109的左右两侧排出，推杆205小幅度的间歇向上滑动，能够以震动的模式不断推顶耐高温不锈钢板105，进而进一步促进震动的耐高温不锈钢板105上的型砂彻底排出；
47.其次，排出的型砂收集在承接盒109内，不用再次进行收集，也不会散落的满地都是，承接盒109左右两端的中部皆固定连接并连通有带有锁扣的出料管，将锁扣打开后，集中将冷却后的型砂排出，再次投入到型腔内进行使用。
48.如图6所示：
49.所述承接盒109的前后两端向上凸起，落在承接盒109前后两端的型砂能够在重力作用下向承接盒109的左右两端滑动，进而使得前后两端的型砂能够自动流向承接盒109的左右两侧，进而便于从承接盒109的左右两侧的出料管将型砂集中排出；
50.承接盒109的左右两端向下凹陷，进而使得承接盒109左右两侧的型砂能够向出料管的方向集中堆放，便于后期将型砂尽数排出；
51.承接盒109自身左右两端的宽度大于前后两端的宽度；左右两侧的容腔较大，便于容纳从前后两侧输入到左右两侧的型砂，避免型砂从左右两侧溢出。
52.如图8所示：
53.所述框架102上对称固定连接两个z型架106，两个z型架106皆与u型架101滑动连接，u型架101的两端皆固定连接有圆杆107，z型架106与圆杆107滑动连接，u型架101和z型架106之间固定连接有第一弹簧；两个z型架106上皆固定连接有圆杆107；
54.两个圆杆107通过与z型架106的配合对框架102进行限位，使得框架102只能上下滑动，第一弹簧给予z型架106弹性，使得框架102具备弹性，当拨动圆杆107时，能够带动具备弹性的框架102上下震动，进而能够对型腔内的型砂进行震动，将型砂振实，使其充分包覆住泡沫消失模具。
55.如图7所示：
56.所述u型架101上焊接有底架201，底架201上安装有滑动架204，推杆205滑动连接在滑动架204上，推杆205与滑动架204之间固定连接第二电动推杆；
57.第二电动推杆启动带动推杆205上下移动，进而使得升高的推杆205能够将耐高温不锈钢板105的中部顶起，促进耐高温不锈钢板105上的型砂彻底排除；
58.也可以通过控制第二电动推杆往复伸缩，使得推杆205以震动的模式不断的推顶耐高温不锈钢板105，进一步促进耐高温不锈钢板105上的型砂向两侧滑落，其次，也可以在注入型砂后，通过推杆205不断推顶耐高温不锈钢板105，使得耐高温不锈钢板105不断震动，进而进一步的促进型腔内的型砂振实。
59.进一步的：
60.所述滑动架204的一端滑动连接在导杆202上，滑动架204的另一端螺纹连接在螺杆ⅰ203上，导杆202固定连接在底架201上，螺杆ⅰ203转动连接在底架201上，底架201上固定连接有能够驱动螺杆ⅰ203转动的驱动电机；
61.驱动电机启动带动螺杆ⅰ203转动，螺杆ⅰ203带动滑动架204左右移动，进而改变推杆205与耐高温不锈钢板105接触的部位，进而能够对整个推杆205进行推顶，震动，在水平方向上促进型腔整个内部的型砂均能够振实，还能够对角落处的型砂也能够震动到，提高型砂包裹模具的紧实度；其次，也能够对整个耐高温不锈钢板105进行推顶，使其上的型砂滑落。
62.如图9所示：
63.所述铸造装置还包括对称固定连接在u型架101两端的槽架301，两个槽架301上分别滑动连接有球杆304，两个球杆304分别与一个圆杆107弹性贴合，两个槽架301上分别转动连接螺杆ⅱ303，两个槽架301上皆固定连接有能够驱动螺杆ⅱ303转动的减速电机，所述槽架301内滑动连接在槽座302,槽座302与螺杆ⅱ303螺纹连接，球杆304插在槽座302上，球杆304和槽座302之间固定连接第二弹簧；
64.球杆304与圆杆107弹性贴合，弹簧处于压缩的状态，减速电机启动带动螺杆ⅱ303转动，螺杆ⅱ303带动槽座302在槽架301内往复移动，槽座302带动球杆304左右移动，使得球杆304移动过程中与圆杆107上的凸棱不断接触，进而带动圆杆107进行震动，圆杆107将震动的力度通过z型架106传递到框架102上，进而对型腔内的型砂进行振实；
65.排出型砂时，也可以通过移动球杆304使得框架102整体震动，促进型砂排出。
66.如图10所示：
67.所述铸造装置还包括固定连接在框架102上的固定架401,所述固定架401内插有伸缩架402,固定架401和伸缩架402之间通过螺钉固定，伸缩架402上通过螺钉可拆卸连接有圆柱403，圆柱403的下端粘接有泡沫柱404,泡沫柱404的下端粘接连接芯板405；
68.由于通过该种消失模具铸造出来的铸件，其整体的强度不高，因此，待型砂掩盖住泡沫消失模具后，将下端通过泡沫柱404连接有芯板405的圆柱403插在伸缩架402上，并通过螺钉将圆柱403固定在伸缩架402上，芯板405选取强度较高的合金材料，控制伸缩架402向下移动，使得芯板405向下插入到泡沫消失模具内，直至泡沫柱404与泡沫消失模具的浇筑口位子重合，然后在进行浇筑后，泡沫消失模具消失的同时，泡沫柱404也被金属浇筑后气化而取代，进而使得芯板405被完全包裹在铸件的内部，进而制得一种内部包裹有强度较
高的芯板405的金属逐渐，提高逐渐的强度；
69.同时泡沫柱404被金属取代后，圆柱403与芯板405之间断开，在将型砂排出之前，调节圆柱403的位置，使得圆柱403向下滑动，并从上端压制在型砂内部成型的铸件上，然后再次将圆柱403和伸缩架402之间的位置通过螺钉锁定，此时圆柱403将型砂内部的铸件压制在圆柱403和耐高温不锈钢板105之间，进而使得当型砂排出时，流动的型砂不会带动铸件的位置发生改变，避免铸件在耐高温不锈钢板105形态改变时发生窜动；
70.可以根据实际的需求选择是否使用芯板405，不使用芯板405时，可以在浇筑完成后，通过调节圆柱403，将铸件压制固定在型腔内，将铸件固定住，可以根据实际的需求挑选指定的形状或强度的芯板405进行浇筑。