一种低粘度磨粒流泵的柱塞孔旋转抛光装置

1.本发明属于超精密加工领域，具体涉及一种低粘度磨粒流泵的柱塞孔旋转抛光装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，机械化程度的不断提高，人们对机械自动化水平、工作效率和工作精度的要求也越来越高，而零件的加工质量将决定一个零件的工作精度、性能、使用寿命。这就使得超精密加工技术的研究越来越重要。在对孔内壁加工之后通常会存在毛刺等问题从而会影响孔的使用寿命，使得孔的壁面质量发生恶化。因此需要对孔的内壁进行抛光，当前在喷射系统中，内孔以及细小管件面临着精密加工困难的难题。比如泵体的柱塞孔、不锈钢钢管和其他的细长孔的尺寸的光整加工等，采用传统的精加工技术，很难满足实际生产需要。在零件精加工过程中，零件的精加工是整个加工过程中的最后一道工序。它可以提高部件的表面精度和质量，提高工作效率和寿命。但是传统加工对细长孔的内壁抛光效果不好，抛光难度也随着孔径的缩小而上升，磨粒流抛光技术相比之下对孔的抛光具有一定的优势。磨粒流抛光技术是利用粘弹性磨料，在压强的作用下往复通过待加工表面的一种光整加工技术，能够同时对零件的复杂表面和不可见形腔，如窄缝、微孔、交叉孔、异形孔等，进行倒圆角、去毛刺和抛光加工。
3.但是现有的泵的柱塞孔抛光装置也存在着一些问题：比如抛光柱塞孔多用磨粒射流抛光，这样会存在加工时射流束发散的问题，导致加工精度下降，并且在加工泵的柱塞孔等细长孔内壁时，磨粒动能不断减弱，在孔后半段抛光效果不理想，导致抛光不均匀、不彻底。从而造成抛光的不均匀不彻底。
4.本发明针对上述问题，提出了一种低粘度磨粒流泵的柱塞孔旋转抛光装置，在抛光头壁面钻孔通过利用旋转的离心力以及磨粒挤压的压力将磨粒通过抛光头壁面喷出，通过抛光头的往复运动使该装置具有一定的可适用性，并能让泵的柱塞孔的抛光达到更好更均匀效果。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种低粘度磨粒流泵的柱塞孔旋转抛光装置技术方案。
6.一种低粘度磨粒流泵的柱塞孔旋转抛光装置，包括：抛光头，所述抛光头用以对工件内壁进行抛光；抛光头安装组件，所述抛光头安装组件用以安装抛光头，所述抛光头能够在抛光头安装组件上同时进行轴向前后移动和以抛光头轴心为中心线的旋转；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用以带动抛光头进行旋转；以及轴向移动驱动机构，所述轴向移动驱动机构用以带动抛光头进行轴向前后移动。
7.进一步地，所述抛光头一端具有进料口，另一端封闭，所述抛光头靠近封闭一端开设若干抛光孔。
8.进一步地，所述抛光头上的抛光孔沿螺旋形排布。
9.进一步地，所述抛光头安装组件包括第一轴承座、转动安装于第一轴承座中的第一轴承及插配于第一轴承中的滑套，所述抛光头滑动插接于滑套上，并且两者之间能够周向传动。
10.进一步地，所述旋转驱动机构包括安装座、旋转电机和传动组件，所述抛光头转动安装于安装座上，所述旋转电机与传动组件传动配合，所述传动组件与抛光头传动配合，传动组件用以带动抛光头旋转。
11.进一步地，所述传动组件包括与旋转电机传动配合的主动轮、套设于抛光头上的从动轮及与主动轮和从动轮配合的传动带。
12.进一步地，所述旋转电机配合安装于安装座上。
13.进一步地，所述轴向移动驱动机构为滚珠丝杠模组。
14.进一步地，所述轴向移动驱动机构包括第一支撑座、第二支撑座、移动电机、丝杠和滑座，所述第一支撑座与第二支撑座相对设置，所述丝杠转动安装于第一支撑座与第二支撑座之间，所述滑座螺接于丝杠上，所述旋转驱动机构配合安装于所述滑座上。
15.进一步地，所述轴向移动驱动机构还包括导轨，所述滑座滑动安装于导轨上。
16.进一步地，还包括夹具组件，所述夹具组件用以装夹工件。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）本发明结构简单、成本低、适用性强，可以抛光不同长度的管内壁，适用于不同材质工件的内壁抛光，装置体积小，使用方便，并且能够改善泵的柱塞孔等细长管内壁抛光不彻底不均匀的问题；2）本发明将抛光头一端堵死另一端进入磨料，通过磨料在抛光头内部的挤压以及抛光头旋转给磨粒带来的离心力而对工件进行抛光这样抛光效果较好，并且相比传统磨粒流抛光装置抛光更加的彻底均匀。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图之一；图2为本发明结构示意图之二；图3为本发明中抛光头结构示意图。
具体实施方式
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、
ꢀ“
另一端”、
ꢀ“
外侧”、
ꢀ“
上”、
ꢀ“
内侧”、
ꢀ“
水平”、
ꢀ“
同轴”、
ꢀ“
中央”、
ꢀ“
端部”、
ꢀ“
长度”、
ꢀ“
外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.请参阅图1-3，一种低粘度磨粒流泵的柱塞孔旋转抛光装置，包括抛光头2、抛光头
安装组件、旋转驱动机构、轴向移动驱动机构及夹具组件18，抛光头2用以对工件1内壁进行抛光，抛光头安装组件用以安装抛光头2，抛光头2能够在抛光头安装组件上同时进行轴向前后移动和以抛光头2轴心为中心线的旋转，旋转驱动机构用以带动抛光头2进行旋转，轴向移动驱动机构用以带动抛光头2进行轴向前后移动，夹具组件18为常规的管类零件夹具，其用以装夹工件1，通过紧固件紧固。
22.其中，本发明还包括底座16和支撑平台17，轴向移动驱动机构和支撑平台17均安装于底座16上，抛光头安装组件和夹具组件18均安装于支撑平台17上。
23.继续参阅图3，抛光头2为圆管状机构，其前端封闭，后端具有进料口，该进料口用以进磨料，抛光头2前端的侧壁上开设若干抛光孔200，这些抛光孔200沿螺旋形排布。
24.继续参阅图1，抛光头安装组件包括第一轴承座3、转动安装于第一轴承座3中的第一轴承4及插配于第一轴承4中的滑套5，抛光头2的中部滑动插接于滑套5上，并且两者之间能够周向传动。
25.其中，滑套5与第一轴承4之间紧配，滑套5内孔设置键孔，抛光头2外壁具有传动键，抛光头2插配于滑套5，其传动键与键孔相配合，以此实现抛光头2与滑套5之间的传动配合，并且传动键能够在键孔上滑动，因此，抛光头2也能够在滑套5上滑动。
26.在一些实施例中，键孔是花键孔，传动键是花键。
27.在一些实施例中，键孔是单键孔，传动键是平键。
28.继续参阅图2，旋转驱动机构包括安装座6、旋转电机7和传动组件，抛光头2转动安装于安装座6上，旋转电机7配合安装于安装座6上并与传动组件传动配合，传动组件与抛光头2的后端传动配合，传动组件用以带动抛光头2旋转。
29.具体地，传动组件包括与旋转电机7传动配合的主动轮8、套设于抛光头2上的从动轮及与主动轮8和从动轮配合的传动带9。
30.其中，安装座6上设置第二轴承，抛光头2的后端与该第二轴承紧配，当安装座6前后移动时会通过第二轴承带动抛光头2一起移动。
31.继续参阅图2，轴向移动驱动机构为常规的滚珠丝杠模组，其包括第一支撑座10、第二支撑座11、移动电机12、丝杠13和滑座14，第一支撑座10与第二支撑座11相对设置，丝杠13转动安装于第一支撑座10与第二支撑座11之间，滑座14螺接于丝杠13上，安装座6配合安装于滑座14上。
32.本发明工作时，通过夹具组件18将工件1装好，往抛光头2的开口注入磨料，旋转驱动机构带动抛光头2旋转，抛光液通过挤压力以及离心力从抛光孔200加压喷出，使抛光头2能够沿工件1内壁周向进行抛光，与此同时，轴向移动驱动机构通过安装座6带动抛光头2沿轴向前后移动，使抛光头2能够沿工件内壁轴向进行抛光，进而实现全方面均匀抛光。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。