润滑脂以及将润滑脂作为润滑剂使用的冷冻循环装置的制作方法

1.本公开涉及一种润滑脂以及将该润滑脂用作润滑剂的冷冻循环装置，所述润滑脂在设置于制冷剂回路的设备中使用，所述制冷剂回路供分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂流动。


背景技术：

2.如专利文献1(日本特表2011－520089)那样，为了环境保全，有时，在冷冻循环装置中使用全球变暖系数小且分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂。


技术实现要素：

发明所要解决的技术问题
3.此外，有时，针对设置于供制冷剂流动的制冷剂回路的设备的各种滑动部，作为润滑剂，使用润滑脂。
4.然而，在使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，若使用目前在冷冻循环装置中使用的润滑脂，则可能会发生润滑脂作为润滑剂的功能下降等不良情况。解决技术问题所采用的技术方案
5.第一观点的润滑脂是在设置于制冷剂回路的设备中使用的润滑脂，所述制冷剂回路供分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂流动。润滑脂的成分中含有氟。
6.在第一观点的润滑脂中，通过使用化学稳定性高且含氟的润滑脂，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，也能够抑制润滑脂的作为润滑剂的功能下降。
7.在第一观点的润滑脂的基础上，在第二观点的润滑脂中，制冷剂包括r1233zd(e)。
8.通过使用第二观点的润滑脂，能够在制冷剂回路中使用全球变暖系数小、臭氧破坏系数为零、环境负荷小、具有不燃性、毒性低且安全的r1233zd(e)，并且能够抑制制冷剂回路中的设备的滑动部发生滑动不良。
9.在第一观点或第二观点的润滑脂的基础上，在第三观点的润滑脂中，作为基础油，使用含氟的油。
10.通过使用第三观点的将含有化学稳定性高的氟的油作为基础油的润滑脂，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，也能够抑制润滑脂作为润滑剂的功能下降。
11.在第一观点至第三观点中任一观点的润滑脂的基础上，在第四观点的润滑脂中，作为增稠剂，使用氟树脂。
12.通过使用第四观点的将化学稳定性高的氟树脂作为增稠剂的润滑脂，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，也能够抑制润滑脂作为润滑剂的功能下降。
13.在第一观点至第四观点中任一观点的润滑脂的基础上，在第五观点的润滑脂中，
在下述至少一者中润滑脂用作润滑剂：对与设置于制冷剂回路的压缩机的马达连结的轴进行轴支承的滚动轴承；设置于在制冷剂回路中设置的压缩机的吸入口的进口导流叶片的驱动部；以及设置于制冷剂回路的膨胀阀的阀芯的驱动部。
14.通过使用化学稳定性高的润滑脂，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，也能够抑制滚动轴承、进口导流叶片、膨胀阀等的损伤。
15.第六观点的冷冻循环装置包括供分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂流动的制冷剂回路。制冷剂回路至少设置有涡轮压缩机和膨胀阀。涡轮压缩机包括进口导流叶片、马达、轴、叶轮、滚动轴承。进口导流叶片设置于涡轮压缩机的吸入口。轴与马达连结。叶轮设置于轴。滚动轴承对轴进行轴支承。膨胀阀包括阀芯和阀芯的驱动部。在涡轮压缩机的滚动轴承、涡轮压缩机的进口导流叶片的驱动部以及膨胀阀的驱动部中的至少一者中，含氟的润滑脂用作润滑剂。
16.在第六观点的冷冻循环装置中，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，也能够抑制使用润滑脂的滚动轴承、进口导流叶片、膨胀阀等的损伤。
附图说明
17.图1是冷冻循环装置的一实施方式的冷却装置的概略结构图。图2是图1的冷却装置中使用的压缩机的概略剖视图。
具体实施方式
18.以下，参照附图，对润滑脂以及冷冻循环装置的实施方式进行说明。
19.(1)冷却装置的整体概况参照图1，对本公开的润滑脂用作润滑剂的冷却装置10进行说明。图1是冷却装置10的概略结构图。
20.冷却装置10是利用蒸气压缩式冷冻循环的冷冻循环装置的一例。冷却装置10是使液体(热介质)与制冷剂进行热交换而对液体进行冷却的装置。通过冷却装置10冷却后的液体被供给至未图示的利用侧设备，用于空气调节、设备机器的冷却等。本实施方式中使用的液体例如是水或盐水。盐水例如是氯化钠水溶液、氯化钙水溶液、乙二醇水溶液、丙烯醇水溶液等。另外，与制冷剂进行热交换的液体(热介质)不限定于此处例示的种类，只要适当选择即可。在本实施方式中，作为液体(热介质)，使用水。
21.另外，冷冻循环装置的种类不限定于对液体进行冷却的冷却装置10。例如，冷冻循环装置也可以是使液体(热介质)与制冷剂进行热交换而对液体进行加热的装置。此外，冷冻循环装置也可以是使空气而非液体与制冷剂进行热交换而对空气进行冷却、加热的装置。
22.冷却装置10包括制冷剂回路50。配置于制冷剂回路50的设备主要包括压缩机100、冷凝器20、膨胀阀30以及蒸发器40。制冷剂回路50通过压缩机100、冷凝器20、膨胀阀30以及蒸发器40经由制冷剂配管以下述方式连接而构成。压缩机100的后述喷出管116通过制冷剂配管与冷凝器20的入口连接。冷凝器20的出口通过制冷剂配管与蒸发器40的入口连接。在连接冷凝器20的出口与蒸发器40的入口的制冷剂配管配置有膨胀阀30。蒸发器40的出口与压缩机100的后述吸入管114连接。
23.另外，配置于制冷剂回路50的设备不限定于压缩机100、冷凝器20、膨胀阀30以及蒸发器40，除此之外，还可包括在冷冻循环装置的制冷剂回路50中通常使用的其他设备。
24.制冷剂回路50填充有分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂。虽然对制冷剂的种类没有限定，但填充于制冷剂回路50的、分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂例如包括r1233zd(e)(反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯)、r1233xf(2-氯-3,3,3-三氟丙烯)、r1224yd(z)((z)-1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯)。填充于制冷剂回路50的制冷剂可以是单一成分的制冷剂，也可以是混合了两种以上的制冷剂的混合制冷剂。在本实施方式的冷却装置10中，作为制冷剂，采用r1233zd(e)的单体。
25.此外，冷却装置10包括控制器60，控制器60对压缩机100的各种结构(后述的进口导流叶片124、马达140、磁轴承150)、膨胀阀30、冷却装置10的各部分的动作进行控制。
26.当冷却装置10运转时，制冷剂在制冷剂回路50内循环而进行冷冻循环。具体而言，当压缩机100的马达140运转时，压缩机100将冷冻循环中的低压气体制冷剂吸入，对吸入的气体制冷剂进行压缩，并将其作为冷冻循环中的高压气体制冷剂喷出。压缩机100喷出的高压气体制冷剂被送往冷凝器20。被送至冷凝器20的高压气体制冷剂在冷凝器20中放热而冷凝，变成高压液体制冷剂。在冷凝器20中冷凝后的制冷剂经过膨胀阀30而被送往蒸发器40。另外，从冷凝器20朝向蒸发器40流动的高压液体制冷剂在经过膨胀阀30时减压，变成低压气液两相制冷剂。流入蒸发器40的低压气液两相制冷剂从被供给至蒸发器40的液体(热介质)吸热而蒸发，变成低压气体制冷剂。在蒸发器40中制冷剂从液体吸热，由此，液体被冷却。在蒸发器40中冷却后的液体被供给至利用冷却后的液体的未图示的利用侧设备。另一方面，在蒸发器40中蒸发后的气体制冷剂被吸入压缩机100而再次被压缩。
27.(2)冷却装置的详细结构(2-1)压缩机压缩机100是将冷冻循环中的低压气体制冷剂吸入、对吸入的气体制冷剂进行压缩并将冷冻循环中的高压气体制冷剂喷出的装置。在本实施方式中，压缩机100是单段压缩的涡轮压缩机。
28.不过，压缩机100不限定于单段压缩的涡轮压缩机，也可以是多段压缩的涡轮压缩机。此外，在冷冻循环装置中使用的压缩机的种类不限定于涡轮压缩机，也可以是其他种类的压缩机。例如，冷冻循环装置的压缩机也可不是涡轮压缩机这样的离心式压缩机，而是螺杆压缩机这样的容积式压缩机。
29.本实施方式的压缩机100是不使用冷冻机油(润滑油)来对滑动部进行润滑的无油压缩机。
30.参照图2，对压缩机100的结构进行说明。图2是压缩机100的概略剖视图。压缩机100主要包括外壳110、压缩机构120、轴130、马达140、磁轴承150、接触轴承(辅助轴承)160。
31.对压缩机100的这些结构进行概述。
32.外壳110将包括压缩机构120、轴130、马达140、磁轴承150以及接触轴承160在内的压缩机100的各种部件收纳在其内部。
33.压缩机构120主要包括叶轮122、进口导流叶片124、设置于外壳110的扩散器部126。压缩机构120在通过叶轮122的旋转对制冷剂气体进行加速后，利用扩散器部126将制冷剂气体的动能转换成压力而对制冷剂气体进行压缩。
34.轴130安装有压缩机构120的叶轮122。轴130与马达140的后述旋转件144连结。当马达140的旋转件144旋转时，轴130旋转，安装于轴130的叶轮122旋转。
35.磁轴承150使轴130磁悬浮，将轴130支承为能够旋转。当停电时等未对磁轴承150通电时，换言之，当轴130未磁悬浮时，接触轴承160对轴130进行支承。
36.对外壳110、压缩机构120、轴130、马达140、磁轴承150以及接触轴承160进行详细说明。
37.(2-1-1)外壳外壳110具有两端被封闭的圆筒形状。压缩机100以圆筒形状的外壳110的中心轴线o基本沿水平方向延伸的姿势设置。外壳110的内部空间被壁部112划分为对压缩机构120的叶轮122进行收纳的叶轮室s1和对马达140进行收纳的马达室s2。图2中，在壁部112的右侧配置有叶轮室s1，在壁部112的左侧配置有马达室s2。另外，叶轮室s1与马达室s2未被壁部112以气密状划分，而是彼此连通。
38.外壳110设置有吸入管114和喷出管116。
39.吸入管114的一端与形成于外壳110的中心轴线o的轴向上的一端部(图2中的右端部)的吸入口115连接。沿中心轴线o观察时，吸入口115在叶轮室s1的中央部开口。吸入管114的另一端(与连接于外壳110的吸入口115一侧相反一侧的端部)通过配管与蒸发器40连接。当压缩机100运转时，冷冻循环中的低压气体制冷剂通过吸入管114被吸入叶轮室s1。如上所述，叶轮室s1与马达室s2连通，因此，通过吸入管114流入叶轮室s1的制冷剂的一部分也流入马达室s2。
40.喷出管116的一端与外壳110的侧部连接。喷出管116在第一空间118开口。第一空间118是通过叶轮122加速后的制冷剂经过扩散器部126而流入的空间。喷出管116的另一端(与连接于外壳110的一侧相反一侧的端部)通过配管与冷凝器20连接。当压缩机100运转时，通过压缩机构120压缩后的高压气体制冷剂经过第一空间118和喷出管116而被送往冷凝器20。
41.(2-1-2)压缩机构如上所述，压缩机构120主要包括叶轮122、进口导流叶片124、扩散器部126。
42.叶轮122具有多个叶片，具有近似圆锥形状的外形。叶轮122配置于叶轮室s1。叶轮122安装于轴130。当轴130旋转而叶轮122旋转时，气体制冷剂被引入叶轮122，在叶轮122中被加速。
43.进口导流叶片124是设置于连接吸入管114的压缩机100的吸入口115且对朝叶轮122流入的制冷剂的流入量进行调节的机构。进口导流叶片124在压缩机100的制冷剂的吸入方向上配置于叶轮122的上游侧。进口导流叶片124安装于外壳110。
44.进口导流叶片124主要包括多个叶片主体124a、支承部125a、安装部125b、对叶片主体124a进行驱动的驱动部124b。驱动部124b虽然没有限定，但可以是步进马达。叶片主体124a是形成在薄板上的翼状构件。支承部125a对叶片主体124a进行支承。支承部125a是与叶片主体124a连结并构成用于使叶片主体124a转动的轴的构件。安装部125b将支承部125a支承为能够旋转。安装部125b直接或间接地固定于外壳110。驱动部124b通过未图示的动力传递机构使支承部125a相对于安装部125b转动，由此，叶片主体124a转动，沿中心轴线o观察时从吸入口115朝向叶轮122的制冷剂的流路的流路面积变化。其结果是，朝叶轮122流入
的制冷剂的流入量变化。
45.扩散器部126是使制冷剂速度变化而使制冷剂压力增加的制冷剂的流路。扩散器部126配置在叶轮室s1与第一空间118之间。
46.(2-1-3)轴轴130是将马达140的驱动力传至叶轮122的驱动轴。轴130遍及叶轮室s1和马达室s2而延伸。换言之，轴130在叶轮室s1与马达室s2之间越过壁部112延伸。轴130在轴130的轴向(与外壳110的中心轴线o的轴向相同)上的中央部分处与马达140的旋转件144连结。在轴130的一端部安装有叶轮122。在轴130的另一端部设置有圆盘部132。
47.在该压缩机100中，轴130通过磁轴承150支承，因此，轴130和圆盘部132是磁性材料制的。
48.(2-1-4)马达马达140使轴130旋转。马达140主要具有固定件142和旋转件144。固定件142形成为圆筒形状。固定件142的外表面固定于外壳110的内表面。旋转件144形成为圆柱形状。旋转件144在固定件142的内侧空开些许间隙并设置成能够旋转。旋转件144的中心部形成有供轴130插通并固定的轴孔。
49.(2-1-5)磁轴承磁轴承150使轴130磁悬浮，将轴130以非接触的方式支承为能够旋转。
50.磁轴承150优选包括第一径向磁轴承152、第二径向磁轴承154、推力磁轴承156。第一径向磁轴承152在轴130的轴向上配置在叶轮122与马达140之间。第二径向磁轴承154在轴130的轴向上配置在马达140与设置于轴130的端部的圆盘部132之间。推力磁轴承156与设置于轴130的端部的圆盘部132相邻地配置。
51.第一径向磁轴承152、第二径向磁轴承154以及推力磁轴承156分别包括多个电磁体(未图示)，通过多个电磁体的组合电磁力对轴130以非接触的方式进行支承。
52.第一径向磁轴承152的多个电磁体在轴130的周围沿周向排列而配置。第二径向磁轴承154的多个电磁体在轴130的周围沿周向排列而配置。推力磁轴承156的多个电磁体以在轴130的轴向上夹着设置于轴130的端部的圆盘部132的方式配置。第一径向磁轴承152和第二径向磁轴承154对轴130的径向上的位置进行调节。推力磁轴承156对轴130的轴向上的位置进行调节。
53.对轴130的位置调节进行更详细说明。压缩机100设置有用于检测轴130相对于磁轴承152、154、156的径向位置和轴向位置的多个传感器。用于检测轴130相对于磁轴承152、154、156的径向位置和轴向位置的传感器例如是涡电流式位移传感器。后述控制器60根据这些传感器的检测结果来控制作用于轴130的组合电磁力，以使得轴130相对于磁轴承152、154、156配置于规定的位置。具体而言，控制器60通过控制在第一径向磁轴承152、第二径向磁轴承154以及推力磁轴承156的多个电磁体的每一个中流动的电流，对作用于轴130的组合电磁力进行控制，对轴130相对于磁轴承152、154、156的位置进行控制。
54.(2-1-6)接触轴承接触轴承160是当未对磁轴承150通电时、换言之当轴130未磁悬浮时对轴130进行支承的轴承。
55.接触轴承160包括第一径向接触轴承162和第二径向接触轴承164。第一径向接触
轴承162和第二径向接触轴承164是滚动轴承。滚动轴承可以是滚动体为“球”的球轴承，也可以是滚动体为“滚子”的滚子轴承。虽然没有限定，但第一径向接触轴承162和第二径向接触轴承164的内圈、外圈以及滚动体例如是高碳铬轴承钢制的。
56.第一径向接触轴承162与第一径向磁轴承152相邻地配置。第一径向接触轴承162在轴130的轴向上配置在叶轮122与第一径向磁轴承152之间。不过，并不限定于此，第一径向接触轴承162也可在轴130的轴向上配置在第一径向磁轴承152与马达140之间。
57.第二径向接触轴承164与第二径向磁轴承154相邻地配置。第二径向接触轴承164在轴130的轴向上配置在第二径向磁轴承154与设置于轴130的端部的圆盘部132之间。不过，并不限定于此，第二径向接触轴承164也可在轴130的轴向上配置在马达140与第二径向磁轴承154之间。
58.(2-2)冷凝器冷凝器20在本实施方式中是水冷式冷凝器。另外，冷却装置10的冷凝器20不限定于水冷式冷凝器，也可以是空冷式冷凝器。
59.冷凝器20的热交换器的种类没有限定，例如是壳管式冷凝器。例如通过未图示的冷却塔冷却后的冷却水被供给至冷凝器20，在冷却水与制冷剂之间进行热交换。
60.(2-3)膨胀阀膨胀阀30在本实施方式中是电子膨胀阀。不过，膨胀阀30也可以是具有感温筒的温度自动膨胀阀。此外，作为膨胀机构，冷却装置10也可具有毛细管以替代膨胀阀30。
61.如图1那样，膨胀阀30主要包括阀芯32和对阀芯32进行驱动的驱动部34。驱动部34虽然没有限定，但可以是步进马达。后述控制器60根据对制冷剂回路50的规定部位处的制冷剂的温度或压力进行测定的一个或多个传感器(未图示)的测定结果来控制驱动部34以对阀芯32进行驱动，对膨胀阀30的开度进行控制。当驱动部34对阀芯32进行驱动时，阀芯32以一边在包围阀芯32的侧壁32a上滑动一边使膨胀阀30内的制冷剂的流路变窄的方式，或者以一边在包围阀芯32的侧壁32a上滑动一边使膨胀阀30内的制冷剂的流路变宽的方式移动。例如，在图1中，阀芯32一边在包围阀芯32的侧壁32a上滑动一边沿上下移动。尽管没有对控制方法进行限定，不过，控制器60例如以使根据传感器测定的制冷剂的蒸发温度以及蒸发器40的出口的制冷剂温度算出的过热度达到目标值的方式控制驱动部34而驱动阀芯32，对膨胀阀30的开度进行控制。
62.(2-4)蒸发器蒸发器40在本实施方式中是液体冷却用蒸发器。另外，冷却装置10的蒸发器40不限定于液体冷却用蒸发器，也可以是空气冷却用蒸发器。
63.蒸发器40的热交换器的种类没有限定，例如是壳管式冷凝器。液体(热介质)被供给至蒸发器40，在液体与制冷剂之间进行热交换，使得液体被冷却。在蒸发器40中被冷却后的液体被供给至利用冷却后的液体的未图示的利用侧设备，用于空气调节、设备机器的冷却等。
64.(2-5)控制器控制器60是对冷却装置10的各部分的动作进行控制的装置。控制器60例如以能够控制压缩机100和膨胀阀30的动作的方式与压缩机100以及膨胀阀30电连接。此外，控制器60与用于检测轴130相对于磁轴承152、154、156的径向位置和轴向位置的传感器(省略图
示)、测定制冷剂回路50的规定部位处的制冷剂的温度或压力的传感器(省略图示)以能够接收来自传感器的信号的方式连接。
65.控制器60例如具有微型处理器或cpu、输入输出接口、ram和rom、存储有用于控制冷却装置10的动作的控制程序的存储装置。此外，控制器60也可具有接受来自用户的输入的输入装置、向用户提示各种信息的显示装置等。
66.如前文所述，控制器60根据用于检测轴130相对于磁轴承152、154、156的径向位置以及轴向位置的传感器的检测结果来控制作用于轴130的组合电磁力，以使得轴130相对于磁轴承152、154、156配置于规定的位置。
67.此外，控制器60根据测定制冷剂回路50的规定部位处的制冷剂的温度或压力的传感器(未图示)的测定结果等来控制压缩机100的马达140的旋转速度，从而控制压缩机100的容量。此外，控制器60根据测定制冷剂回路50的规定部位处的制冷剂的温度或压力的传感器(未图示)的测定结果等来控制进口导流叶片124的驱动部124b，从而控制流入叶轮122的制冷剂量。此外，控制器60根据测定制冷剂回路50的规定部位处的制冷剂的温度或压力的传感器(未图示)的测定结果等来控制膨胀阀30的驱动部34，调节膨胀阀30的开度。控制器60对马达140、进口导流叶片124以及膨胀阀30的控制方法能够利用各种方法。
68.(3)润滑脂在冷却装置10中，在设置于制冷剂回路50的设备中的至少一者中使用下述润滑脂(称为润滑脂g)。更具体而言，润滑脂g在设置于制冷剂回路50的设备中的、需要进行润滑且制冷剂可能流经的部位处使用。换言之，润滑脂g在设置于制冷剂回路50的设备中的、一个构件相对于其他构件滑动且制冷剂可能流经的部位处使用。
69.作为具体例，在下述至少一者中使用润滑脂g：接触轴承160(第一径向接触轴承162和第二径向接触轴承164)；进口导流叶片124的驱动部124b；以及膨胀阀30的驱动部34。特别地，在本实施方式的冷却装置10中，在接触轴承160、进口导流叶片124的驱动部124b以及膨胀阀30的驱动部34均利用润滑脂g以作为润滑剂。另外，具体而言，进口导流叶片124中使用润滑脂g的部分是作为进口导流叶片124的驱动部124b的步进马达内的滚动轴承124ba。具体而言，膨胀阀30中使用润滑脂g的部分是作为膨胀阀30的驱动部34的步进马达内的滚动轴承34a。另外，滚动轴承34a、124ba可以是滚动体为“球”的球轴承，也可以是滚动体为“滚子”的滚子轴承。此外，虽然没有限定，但滚动轴承34a、124ba的内圈、外圈以及滚动体例如是高碳铬轴承钢制的。
70.另外，也可仅在接触轴承160、进口导流叶片124的驱动部124b以及驱动阀30的驱动部34内的一部分中使用润滑脂g。此外，润滑脂g也可在压缩机100以及/或者膨胀阀30的、例示以外的需要进行润滑且制冷剂可能流经的部位处使用。此外，润滑脂g也可在压缩机100以及膨胀阀30以外的设备的、需要进行润滑且制冷剂可能流经的部位处使用。
71.润滑脂g是成分中含有化学稳定性高的氟的润滑脂。特别地，为了抑制在制冷剂回路50中使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂对润滑脂产生的影响，优选，使用含有10重量％以上的氟的润滑脂以作为润滑脂g。
72.润滑脂g主要含有构成基材的基础油以及分散于基础油的增稠剂。润滑脂g中使用的基础油例如包括矿物油、合成烃油、醚油、酯油、聚乙二醇油、硅油、氟硅油和氟化油。润滑脂g中使用的增稠剂例如包括钙皂、锂皂、钠皂、复合钙皂、复合铝皂、复合锂皂、复合钡皂、
膨润土、尿素化合物、氟树脂(ptfe等)。
73.在润滑脂g中使用基础油中不含氟的油的情况下，对于增稠剂而言，使用含氟的成分。此外，在润滑脂g中不使用含氟的成分作为增稠剂的情况下，对于基础油而言，使用含氟的油。
74.特别地，优选，在润滑脂g中，使用含氟的油(在例示的基础油的例子之中是氟硅油或氟化油)以作为基础油，且使用氟树脂以作为增稠剂。此外，如上所述，润滑脂g优选含有10重量％以上的氟。
75.(4)特征(4-1)本实施方式的润滑脂g是在设置于制冷剂回路50的设备中使用的润滑脂，所述制冷剂回路50供分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂流动。润滑脂g的成分中含有氟。
76.通过使用化学稳定性高且含氟的润滑脂g，即使在使用油溶解性高且在分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，也能够抑制润滑脂g作为润滑剂的功能下降。
77.(4-2)分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂例如是包括r1233zd(e)(反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯)的制冷剂。制冷剂可以是单一成分的制冷剂，也可以是两种以上的制冷剂混合而成的混合制冷剂。
78.r1233zd(e)是全球变暖系数小、臭氧破坏系数为零、环境负荷小、具有不燃性且毒性低的安全制冷剂。通过将润滑脂g用作润滑剂，能够使用上述这样的环境负荷小且安全的制冷剂，并且能够抑制制冷剂回路50中的设备的滑动部发生滑动不良。
79.(4-3)本实施方式的润滑脂g优选使用含氟的油以作为基础油。
80.通过使用将含有化学稳定性高的氟的油作为基础油的润滑脂g，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键且油溶解性较高的制冷剂的情况下，也能够抑制润滑脂g作为润滑剂的功能下降。
81.此外，本实施方式的润滑脂g优选使用氟树脂以作为增稠剂。
82.通过使用将含有化学稳定性高的氟树脂作为增稠剂的润滑脂g，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键且油溶解性较高的制冷剂的情况下，也能够抑制润滑脂g作为润滑剂的功能下降。
83.另外，特别优选，在润滑脂g中，作为基础油，使用含氟的油，作为增稠剂，使用氟树脂。
84.(4-4)本实施方式的润滑脂g优选在下述至少一者中使用以作为润滑剂：1.作为对与设置于制冷剂回路50的压缩机100的马达140连结的轴130进行轴支承的滚动轴承的例子的第一径向接触轴承162和第二径向接触轴承164；2.设置于在制冷剂回路50中设置的压缩机100的吸入口115的进口导流叶片124的驱动部124b；3.设置于制冷剂回路50的膨胀阀30的阀芯32的驱动部34。
85.在本实施方式中，润滑脂g在上述三个部位均使用。
86.另外，具体而言，进口导流叶片124中使用润滑脂g的部分是进口导流叶片124的驱动部124b内的滚动轴承124ba。具体而言，膨胀阀30中使用润滑脂g的部分是作为膨胀阀30的驱动部34内的滚动轴承34a。
87.通过使用化学稳定性高的润滑脂g，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，也能够抑制径向接触轴承162、164、进口导流叶片124、膨胀阀30等的损伤。
88.(4-5)本实施方式的冷冻循环装置的一例即冷却装置10包括制冷剂回路50，所述制冷剂回路供分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂流动。制冷剂回路50至少设置有压缩机100和膨胀阀30。压缩机100包括进口导流叶片124、马达140、轴130、叶轮122、作为滚动轴承的一例的第一径向接触轴承162和第二径向接触轴承164。进口导流叶片124设置于压缩机100的吸入口115。轴130与马达140连结。叶轮122设置于轴130。第一径向接触轴承162和第二径向接触轴承164对轴130进行轴支承。膨胀阀30包括阀芯32和阀芯32的驱动部34。在压缩机100的第一径向接触轴承162和第二径向接触轴承164、压缩机100的进口导流叶片124的驱动部124b以及膨胀阀30的驱动部34中的至少一者中，含氟的润滑脂g用作润滑剂。
89.在本实施方式的冷却装置10中，即使在使用分子内含有氯原子和烯烃键的制冷剂的情况下，也能够抑制使用润滑脂的径向接触轴承162、164、进口导流叶片124、膨胀阀30等的损伤。
90.(5)变形例以下，对上述实施方式的变形例进行说明。另外，下述变形例可以在彼此不矛盾的范围进行适当组合。
91.(5-1)变形例a在上述实施方式中，冷却装置10的压缩机100是涡轮压缩机。不过，如上所述，冷却装置10的压缩机100也可以是螺杆压缩机。在压缩机100是螺杆压缩机的情况下，例如，润滑脂g也可用于对安装有转子的轴进行轴支承的滚动轴承。
92.(5-2)变形例b在上述实施方式中，压缩机100具有磁轴承150和接触轴承160以作为对轴130进行轴支承的轴承，不过，不限定于此。
93.例如，压缩机100也可不具有磁轴承150，而是仅具有滚动轴承以作为轴130的轴承。换言之，在压缩机100中，也可通过滚动轴承对轴130始终进行轴支承。在该情况下，优选，使用润滑脂g以作为压缩机100的滚动轴承的润滑剂。
94.(5-3)变形例c在上述实施方式中，压缩机100是不使用冷冻机油的类型的压缩机，不过，并不限定于此。压缩机100也可以是使用冷冻机油的压缩机。另外，在该情况下，关于第一径向接触轴承162和第二径向接触轴承164，也可不使用润滑脂g。
95.《附记》以上，对本公开的实施方式以及变形例进行了说明，但应当理解的是，能够在不脱离权利要求书记载的本公开的主旨和范围的情况下进行形式和细节的各种变更。工业上的可利用性
96.本公开的润滑脂能够广泛地用于冷冻循环装置的、设置于供分子内含有氯原子和
烯烃键的制冷剂流动的制冷剂回路的设备，是有用的。符号说明
97.10冷却装置(冷冻循环装置)30膨胀阀32阀芯34驱动部50制冷剂回路100压缩机(涡轮压缩机)115吸入口122叶轮124进口导流叶片124b驱动部130轴140马达162第一径向接触轴承(滚动轴承)164第二径向接触轴承(滚动轴承)g润滑脂现有技术文献专利文献
98.专利文献1：日本特表2011-520089。