一种热回收燃烧室拱顶平直度控制方法与流程

1.本发明涉及一种热回收燃烧室拱顶结构砌筑，具体地说，是一种热回收燃烧室拱顶平直度控制方法。


背景技术：

2.清洁型热回收焦炉具有焦炭质量好、环境污染少和可多利用弱粘煤和不粘煤等优点，因此获得了国内众多焦化厂的青睐，但热回收焦炉为新型焦炉，国内外施工经验相对较少，还未形成成套的施工技术及方法。例如热回收焦炉燃烧室拱顶结构目前的主流以六联拱和四联拱为主，这种拱顶结构由多个连续的小拱组成，六联拱为六个小拱、四联拱为四个小拱，每个小拱由三块砖组合而成，每个小拱以燃烧室的隔墙作为支点，在砌筑过程中受到六联拱隔墙柱的标高影响较大，拱顶的平直度误差容易出现超标的情况，由于是拱形组合砖结构且燃烧室上的炭化室底仅为一层65mm的耐火砖，一旦拱顶的平直度误差超出将会直接影响炭化室底的平直度，对生产推焦造成重大影响。因此提出一种热回收燃烧室拱顶平直度控制方式非常重要。


技术实现要素：

3.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法。
4.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、在燃烧室两侧主墙画出拱顶标高控制线，在拱顶标高控制线上画出若干配列线，以配列线控制组合砖的砌筑长度；在焦侧隔墙柱上画出拱顶砌筑起始线；b、将拱顶耐火砖及辅材按照需求量放置在隔墙柱上；辅材为已加工的pe板和石油沥青纸；c、从焦侧向机侧砌筑第一排组合砖，砌筑第一排组合砖两侧柱顶砖，柱顶砖砌筑时同时将辅材一同施工；d、第一排组合砖所有锁砖同时锁入，锁砖的耐火泥浆应当打厚，砌筑时锁砖向下将耐火泥浆挤出，避免锁砖砌筑后上表面低于两侧柱顶砖；e、使用靠尺和塞尺检查第一排组合砖平直度及标高，检查时靠尺下底面应与标高控制线垂直，第一排组合砖平直度应在允许误差内，对误差超出部位修整合格后砌筑下一排组合砖；f、重复步骤c、d、e砌筑第二至第五排组合砖，第二至第五排组合砖砌筑完成后第五排组合砖的端面应以相应配列线对齐，对齐有偏差的部位修整合格后砌筑下一排；g、使用靠尺及塞尺检查第一至第五排组合砖整个平面的平直度，平直度误差不合格处修整后砌筑下一排；h、重复步骤c、d、e、f、g，完成燃烧室拱顶砌筑。
5.本发明的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法还可以采用以下的技术措施来进一
步实现。
6.前述的方法，其中所述标高控制线用若干配列线分成若干段，每五排组合砖的宽度为一段。
7.前述的方法，其中所述靠尺长度为≥4m。
8.前述的方法，其中所述组合砖上表面平直度允许误差为
±
3mm。
9.前述的方法，其中所述第五排组合砖的端面与相应配列线对齐的允许误差为
±
3mm。
10.前述的方法，其中所述标高控制线、配列线、起始线的设置误差必须控制在
±
1mm以内。
11.前述的方法，其中所述石油沥青纸加工成卷状，宽度与隔墙砖柱脚砖凹槽一致。
12.前述的方法，其中所述pe板加工高度与比组合柱顶砖小1mm。
13.采用上述技术方案后，本发明的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法具有以下优点：1、燃烧室拱顶平直度误差更小；2、一次成优率高，返工率低，降低劳动强度；3、操作简单，经济性好。
附图说明
14.图1为本发明实施例的热回收燃烧室拱顶砌筑结构示意图。
15.图中：1柱顶砖，2锁砖，3石油沥青纸，4pe板，5隔墙砖，6砌筑起始线，7标高控制线，8配列线，9第一排组合砖，10第二排组合砖，11第三排组合砖，12第四排组合砖，13第五排组合砖。
具体实施方式
16.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
17.实施例1热回收焦炉燃烧室全长16740mm，宽度炭化室中心线4250mm，燃烧室净宽3660mm，燃烧室结构为六联拱结构。
18.现请参阅图1，图1为本发明实施例的热回收燃烧室拱顶砌筑结构示意图。如图所示，拱与拱之间填8mm厚pe板4，拱顶柱顶砖1下垫石油沥青纸3，拱顶柱顶砖高度为202mm，宽度为206mm设计砖缝为5mm，隔墙砖5铺设石油沥青宽度为118mm燃烧室上表面标高为﹢2.958m，砖缝为5mm。拱顶设置成六个小拱，所有小拱同时由焦侧向机侧砌筑，施工人员每人负责一个小拱砌筑。在砌筑时已经砌筑完成的砌体上在耐火泥浆凝结前不允许人员走动。
19.本发明的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法：第一步；在燃烧室两侧主墙﹢2.958m处画出拱顶标高控制线7、砌筑起始线6，砌筑起始线开始在标高控制线上每间隔1055mm（（206 5）
×
5=1055mm）画一配列线8，使配列线8与拱顶标高控制线7垂直，且使配列线8成为控制五排组合砖砌筑长度的标线。
20.第二步：将拱顶耐火砖及辅材（高度201mm的pe板和宽度120mm的石油沥青纸）按照需求量放置在隔墙柱上。
21.第三步：砌筑第一排组合砖9两侧拱顶柱顶砖1，拱顶柱顶砖砌筑时同时将石油沥青纸3铺设与pe板4塞入。
22.第四步：第一排组合砖9所有锁砖2同时锁入，锁砖2打厚耐火泥浆，砌筑时锁砖向下将灰浆挤出，避免锁砖砌筑后上表面低于两侧柱顶砖。
23.第五步：使用4m靠尺和塞尺检查和第一排组合砖9的平直度，检查时靠尺下底部应与控制线垂直，误差超出部位修整后砌筑下一排。
24.第六步：重复步骤三、四、五砌筑第二排组合砖10至第五排组合砖13。砌筑完第五排组合砖13后，第五排组合砖13的端面就与相应的配列线8对齐，对齐偏差超过
±
3mm的部位修整合格后砌筑下一排。
25.第七步：使用靠尺及塞尺检查第一至第五排组合砖各个方向平直度，对误差超出部位修整后砌筑下一排。
26.第八步：重复第三、四、五、六、七步骤，完成燃烧室拱顶砌筑。
27.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法的核心技术措施：在两侧主墙画出控制线及配列线，配列线间隔1m—1.2m为宜，在隔墙柱上画出起始线，各控制线误差范围必须控制住
±
1mm；所有小拱同时由焦侧向机侧砌筑，一人负责一个小拱施工；辅材（石油沥青纸及pe板）要提前加工，石油沥青纸加工成卷状，宽度与隔墙柱脚砖凹槽一致、pe板加工高度与比组合砖柱顶砖小1mm；砌筑时已经砌筑完成的砌体上在耐火泥浆终凝前不允许人员走动。
28.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。


技术特征：
1.一种热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、在燃烧室两侧主墙画出拱顶标高控制线，在拱顶标高控制线上画出若干配列线，以配列线控制组合砖的砌筑长度；在焦侧隔墙柱上画出拱顶砌筑起始线；b、将拱顶耐火砖及辅材按照需求量放置在隔墙柱上；辅材为已加工的pe板和石油沥青纸；c、从焦侧向机侧砌筑第一排组合砖，砌筑第一排组合砖两侧柱顶砖，柱顶砖砌筑时同时将辅材一同施工；d、第一排组合砖所有锁砖同时锁入，锁砖的耐火泥浆应当打厚，砌筑时锁砖向下将耐火泥浆挤出，避免锁砖砌筑后上表面低于两侧柱顶砖；e、使用靠尺和塞尺检查第一排组合砖平直度及标高，检查时靠尺下底面应与标高控制线垂直，第一排组合砖平直度应在允许误差内，对误差超出部位修整合格后砌筑下一排组合砖；f、重复步骤c、d、e砌筑第二至第五排组合砖，第二至第五排组合砖砌筑完成后第五排组合砖的端面应以相应配列线对齐，对齐有偏差的部位修整合格后砌筑下一排；g、使用靠尺及塞尺检查第一至第五排组合砖整个平面的平直度，平直度误差不合格处修整后砌筑下一排；h、重复步骤c、d、e、f、g，完成燃烧室拱顶砌筑。2.如权利要求1所述的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于，所述标高控制线用若干配列线分成若干段，每五排组合砖的宽度为一段。3.如权利要求1所述的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于，所述靠尺长度为≥4m。4.如权利要求1所述的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于，所述组合砖上表面平直度允许误差为
±
3mm。5.如权利要求1所述的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于，所述第五排组合砖的端面与相应配列线对齐的允许误差为
±
3mm。6.如权利要求1所述的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于，所述标高控制线、配列线、起始线的设置误差必须控制在
±
1mm以内。7.如权利要求1所述的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于，所述石油沥青纸加工成卷状，宽度与隔墙砖柱脚砖凹槽一致。8.如权利要求1所述的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于，所述pe板加工高度与比组合柱顶砖小1mm。

技术总结
一种热回收燃烧室拱顶平直度控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、在燃烧室两侧主墙画出拱顶标高控制线及配列线，b、将拱顶耐火砖及辅材按照配列线配置在隔墙柱上，c、从起始线开始砌筑第一排燃烧室柱顶砖，d、第一排所有锁砖同时锁入，e、使用靠尺和塞尺以标高控制线为基准检查第一排组合砖平直度及标高，f、重复步骤c、d、e砌筑第二至五排组合砖，g、以配列线为基准检查第五排组合砖边界位置，h、重复步骤c、d、e、f、g，完成燃烧室拱顶砌筑。本发明的热回收燃烧室拱顶平直度控制方法具有一次成优率高，返工率低，降低劳动强度，操作简单和经济性好的优点。优点。优点。


技术研发人员：谭德灯 马富强 谭春华
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/18