一种焦炉砖煤气道修补及再造工具的制作方法

1.本发明涉及焦炉维修技术领域，尤其涉及一种焦炉砖煤气道修补及再造工具。


背景技术：

2.焦炉砖煤气道位于蓄热室主墙内，由多块煤气管砖砌筑而成，是采用富煤气加热时富煤气由焦炉地下室煤气主管进入燃烧室的通道。由于蓄热室位于焦炉下部，且交替进行导入冷煤气、空气和排出热废气操作进行换热，蓄热室底部温度不仅较低而且变化剧烈。故砖煤气道既会因为焦炉老化的正常因素损坏，也会因为受蓄热室封墙不严、小烟道承插口松动或密封不严、焦炉加热制度频繁变化、焦炉日常维护不及时不彻底等非正常因素损坏，并且最终影响焦炉炼焦生产耗热量以及使用寿命。
3.焦炉砖煤气道破损后，传统的修补方法主要是采用从下喷管对砖煤气道进行灌浆的方法以及砖煤气道插管的方法。如公告号为cn111363563a的中国发明专利公开的“焦炉煤气下喷管砖煤气道满浆法灌浆密封系统及方法”，采用了从下喷管对砖煤气道进行灌浆的方法，其弊端是挂浆时间短、修补效果差，尤其对破损严重的砖煤气道无法进行有效修补。而对砖煤气道进行插管修补的方法，会大幅缩小砖煤气道孔径(有的孔径甚至减少一半以上)，严重影响富煤气分配进而影响焦炉生产加热制度。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种焦炉砖煤气道修补及再造工具，能够快捷有效的完成破损砖煤气道的修补以及再造，有利于减少富煤气在砖煤气道中的窜漏，降低焦炉的炼焦耗热量，延长焦炉的使用寿命。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种焦炉砖煤气道修补及再造工具，包括输浆管、临时压浆管、上部密封结构及下部密封结构；所述临时压浆管由若干段管节连接后组成，每段管节上分别设有泥浆溢流孔；临时压浆管伸入砖煤气道后，上端通过上部密封结构实现与砖煤气道之间的密封，下端通过输浆管连接压浆机，输浆管通过下部密封结构实现与焦炉基础顶板之间的密封。
7.所述若干段管节之间通过螺纹连接，管节的外径小于砖煤气道直径10～20mm。
8.所述管节上的泥浆溢流孔是直径为10～20mm的横向贯通孔，且相邻2段管节上的泥浆溢流孔沿周向错开一个角度设置。
9.所述上部密封结构由锥形密封头、耐高温密封环及密封绳组成，锥形密封头为上大下小的锥形体，锥形密封头的上部嵌设耐高温密封环，锥形密封头的下部与临时压浆管的最上段管节通过螺纹连接；锥形密封头的外壁缠绕若干圈密封绳，锥形密封头的中部设穿绳孔，密封绳的两端自穿绳孔伸入临时压浆管中。
10.所述锥形密封头的大端直径小于砖煤气道直径5～10mm。
11.所述密封绳为耐火陶瓷纤维绳。
12.所述下部密封结构由预埋螺母及密封丝堵组成；焦炉基础顶板中预设下喷管及预
埋螺母，下喷管供临时压浆管及输浆管通过；输浆管上设密封丝堵，密封丝堵与预埋螺母密封连接。
13.所述密封丝堵与预埋螺母之间还填充有耐火陶瓷纤维绳。
14.所述焦炉基础顶板下方的输浆管上设旋转把手。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1)上部密封结构采用三重密封，防止压浆时泥浆从锥形密封头顶部外溢进入到立火道底部；下部密封结构采用密封丝堵与基础顶板上的预埋螺母配合密封，保证了压浆修补时的密封效果；
17.2)不仅能够对新投产的焦炉砖煤气道砖缝进行快捷有效的密封、对投产后的焦炉砖煤气道进行日常维护，还能够对破损严重的砖煤气道进行有效修补及再造；
18.3)能够对蓄热室第一层煤气管砖与铺底砖的连接部位进行有效密封；
19.4)通过对砖煤气道的修补及再造，有效减少富煤气在砖煤气道中的窜漏，降低焦炉的炼焦耗热量，延长焦炉的使用寿命。
附图说明
20.图1是本发明所述一种焦炉砖煤气道修补及再造工具的结构示意图(工作状态)。
21.图中：1.临时压浆管 2.锥形密封头 3.密封丝堵 4.管节 5.泥浆溢流孔 6.耐高温密封环 7.穿绳孔 8.旋转把手 9.密封绳 10.砖煤气道 11.焦炉基础顶板 12.预埋螺母 13.输浆管
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
23.如图1所示，本发明所述一种焦炉砖煤气道修补及再造工具，包括输浆管13、临时压浆管1、上部密封结构及下部密封结构；所述临时压浆管1由若干段管节4连接后组成，每段管节4上分别设有泥浆溢流孔5；临时压浆管1伸入砖煤气道10后，上端通过上部密封结构实现与砖煤气道10之间的密封，下端通过输浆管13连接压浆机，输浆管13通过下部密封结构实现与焦炉基础顶板11之间的密封。
24.所述若干段管节4之间通过螺纹连接，管节4的外径小于砖煤气道10直径10～20mm。
25.所述管节4上的泥浆溢流孔5是直径为10～20mm的横向贯通孔，且相邻2段管节4上的泥浆溢流孔5沿周向错开一个角度设置。
26.所述上部密封结构由锥形密封头2、耐高温密封环6及密封绳9组成，锥形密封头2为上大下小的锥形体，锥形密封头2的上部嵌设耐高温密封环6，锥形密封头2的下部与临时压浆管1的最上段管节通过螺纹连接；锥形密封头2的外壁缠绕若干圈密封绳9，锥形密封头2的中部设穿绳孔7，密封绳9的两端自穿绳孔7伸入临时压浆管1中。
27.所述锥形密封头2的大端直径小于砖煤气道10直径5～10mm。
28.所述密封绳9为耐火陶瓷纤维绳。
29.所述下部密封结构由预埋螺母12及密封丝堵3组成；焦炉基础顶板11中预设下喷管及预埋螺母12，下喷管供临时压浆管1及输浆管13通过；输浆管13上设密封丝堵3，密封丝
堵3与预埋螺母12密封连接。
30.所述密封丝堵3与预埋螺母12之间还填充有耐火陶瓷纤维绳。
31.所述焦炉基础顶板11下方的输浆管13上设旋转把手8。
32.本发明所述一种焦炉砖煤气道修补及再造工具使用时，临时压浆管1、上部密封结构以及下部密封结构与特定高度的砖煤气道10之间形成密闭空间；临时压浆管1由若干段管节4通过螺纹连接后组成，并且每段管节4均开设一个横向贯通的泥浆溢流孔5。泥浆在特定压力下由压浆机通过输浆管13压入到临时压浆管1中，通过多个泥浆溢流孔5进入密闭空间内并被烧结。
33.所述上部密封结构中，锥形密封头2与临时压浆管1采用分体结构，两者用螺纹连接。锥形密封头2的顶部外径小于砖煤气道10直径5～10mm，底部外径与临时压浆管1的直径相匹配，从而与砖煤气道10形成楔形断面密封。通过耐高温密封环6实现二次密封，通过缠绕密封绳9实现三次密封。锥形密封头2上设有穿绳孔7，密封绳9自穿绳孔7引入到临时压浆管内。通过上述三重密封结构，有效防止压浆时泥浆从锥形密封头2的顶部外溢进入到立火道底部。
34.焦炉基础顶板11由混凝土浇筑而成，在焦炉设计及建设时，预先埋设下喷管及预埋螺母12，下喷管供临时压浆管1及输浆管13通过，输浆管13上设密封丝堵3，密封丝堵3与焦炉基础顶板11中的预埋螺母12配合实现密封连接，两者之间的空隙还可填充耐火陶瓷纤维绳，以增强结合处的密封性。
35.组成临时压浆管1的各段管节4外径小于砖煤气道10直径10～20mm，各段管节4上的泥浆溢流孔5直径为10～20mm，且相邻2段管节4上的泥浆溢流孔5沿周向错开，错开角度优选为90
°
。
36.位于焦炉基础顶板11外部的输浆管13上设置旋转把手8，在压浆过程中及泥浆烧结后，通过旋转把手8使临时压浆管1能够在砖煤气道10中自由旋转，从而完成对砖煤气道10在360
°
角范围内全方位的压浆修补及再造。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。