一种锂电池生产用切边装置的制作方法

1.本技术涉及锂电池切边技术领域，具体公开了一种锂电池生产用切边装置。


背景技术：

2.锂离子电池切割过程中，极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响，具体包括：(1)毛刺和杂质，会造成电池内短路，引起自放电甚至热失控；(2)尺寸精度差，无法保证负极完全包裹正极，或者隔膜完全隔离正负极极片，引起电池安全问题；(3)材料热损伤、涂层脱落等，造成材料失去活性，无法发挥用途；(4)切边不平整度，引起极片充放电过程的不均匀性。因此，锂离子电池极片切割工艺要防止这些问题出现，提高工艺品质。
3.中国发明专利申请号为cn202021113096.x公开了一种具有固定机构的锂电池生产用切边装置，包括主框架和两个电动缸，以及两个切边刀具装置和两个锂电池固定装置，所述主框架与电动缸通过螺栓连接，所述电动缸与切边刀具装置通过螺纹连接，所述切边刀具装置和锂电池固定装置通过螺栓连接。该具有固定机构的锂电池生产用切边装置，通过设置了锂电池固定装置，且通过在第二支撑架上连接了电动缸，保证了在生产过程中能够紧固锂电池的效果，解决了现有的生产过程中需要人为固定锂电池的问题，通过第二支撑架下方设置了两个切边刀具装置，但是该技术仅限于切边过程，没有考虑到切边质量。因此，发明人提出一种锂电池生产用切边装置，用来解决极片裁切边缘的质量差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的极片裁切边缘的质量差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种锂电池生产用切边装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上方对称设有第一支撑架，所述工作台上垂直于第一支撑架设有第二支撑架，所述第二支撑架远离第一支撑架的一侧设有用于极片收卷的收卷辊，所述第二支撑架上位于工作台上方设有第二运动机构，所述第二运动机构包括链条、链轮、固接在链条上的移动块和清理支撑杆，所述清理支撑杆的自由端上固接有用于清理杂质的刷子和用于打磨毛刺的打磨棒，所述清理支撑杆两侧均设有负压风机支撑管，所述负压风机支撑管的一侧连通有收集袋，所述负压风机支撑管远离第二运动机构的一端固接有负压风机，所述第一支撑架上均设有用于极片切割的第一运动机构，所述第一运动机构包括固接在第一支撑架上的电机、固接在电机的输出轴上的转盘和刀片支撑杆，所述转盘朝向第二运动机构的一端开有环形槽，所述环形槽内固接有凸块，所述刀片支撑杆的一端滑动连接在环形槽内，所述刀片支撑杆的自由端设有刀片。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.与现有技术相比，本装置在普通切割装置的基础上增加了清理支撑杆、刷子、打磨棒、收集袋和负压风机，毛刺和杂质会造成电池内短路，引起电池自放电甚至热失控，在
完成切割后，刷子可以清除极片上的杂质，打磨棒可以打磨切割边缘的毛刺，负压风机清除刷子清扫下来的杂质，并将杂质储存在收集袋中，以此来减少电池出现内短路的可能性，提高了电池的使用寿命。
9.2.与现有技术相比，本装置设有收卷辊，收卷辊与电机配合工作实现极片切割自动化，且极片在收卷的过程中与第二运动机构形成相对运动，可以加强打磨棒与刷子的清理效果。
10.与现有技术相比，本装置注重极片切割质量，减少了发生电池短路、放电不均匀等问题的概率，提高了电池的使用寿命。
11.进一步，所述刷子和打磨棒的长度大于两刀片之间的距离。长度限制保证刷子和打磨棒可以刷到极片上的每一个位置。
12.进一步，所述负压风机设于刀片之间。在保证不影响刀片动作的情况下完成工作。
13.进一步，所述刀片支撑杆为伸缩杆。可以调整两刀片之间的距离，适用于不同尺寸的极片切割。
14.进一步，所述清理支撑杆上开有可供移动块进入的通孔，清理支撑杆与移动块为滑动连接。移动块固接在链条上随着链条运动，移动块在清理支撑杆的通孔内上下滑动带动清理支撑杆做往复运动。
15.进一步，所述转盘内侧壁另开有凹槽，刀片支撑杆与转盘接触的一端设有可进入该另开凹槽的凸块。防止刀片支撑杆在运动过程脱离转盘。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用切边装置的示意图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用切边装置的俯视图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用切边装置的右侧视图；
20.图4示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用切边装置中第一运动机构的结构示意图；
21.图5示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用切边装置中第二运动机构的结构示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、第一支撑架2、第一运动机构3、刀片支撑杆4、刀片5、第二运动机构6、第二支撑架7、清理支撑杆8、刷子和打磨棒9、负压风机10、负压风机支撑管11、收集袋12。
24.实施例如图1、图2和图3所示：
25.一种锂电池生产用切边装置，包括工作台1，工作台1上方前后对称设有第一支撑架2，工作台右侧设有用于切边收卷的收卷辊，第一支撑架2上均设有第一运动机构3，第一运动机构3内侧均可滑动连接有刀片支撑杆4，刀片支撑杆4为伸缩杆，可以调整两刀片5之间的距离，适用于不同尺寸的极片切割，刀片支撑杆4上均设有刀片5，第一运动机构3为间歇运动机构，具体的：结构如图4所示，转盘固接在电机的输出轴上，随着电机一直做回转运动，转盘上开有环形槽，环形槽内固接有一个凸块，转盘内侧壁另开有凹槽，刀片支撑杆4与转盘接触的一端设有可进入该另开凹槽的小块，小块带动刀片支撑杆4在凹槽内运动，当刀片支撑杆4运动到转盘顶部后，因为重力作用，刀片支撑杆4同刀片5一起快速降至转盘最底部，完成切割动作。
26.工作台1上垂直于第一支撑架2设有第二支撑架7，第二支撑架7上设有第二运动机构6，第二运动机构6为往复运动机构，具体的：结构如图5所示，链轮固接在电机的输出轴，链轮转动，链轮与链条啮合，链条随着链轮一起转动，固接在链条上的移动块也随之转动，清理支撑杆8上开有可供移动块进入的通孔，移动块设在清理支撑杆8的通孔内，清理支撑杆8与移动块为滑动连接，移动块带动清理支撑杆8、刷子和打磨棒9、收集袋12、两端的负压风机支撑管11以及负压风机10做往复运动到所切割极片的位置，第二运动机构6连接有清理支撑杆8，清理支撑杆8上连接有刷子和打磨棒9，完成切割后刷子和打磨棒9清除极片上的杂质并打磨切割边缘的毛刺，刷子和打磨棒9的长度大于两刀片5之间的距离，保证刷子和打磨棒9可以刷到极片上的每一个位置，刀片5和刷子和打磨棒9工作时互相不影响，清理支撑杆8两边均设有收集袋12，收集袋12均连接负压风机支撑管11，负压风机支撑管11上均设有负压风机10，负压风机10设于刀片5之间，不与刀片5接触，负压风机10吸走刷子和打磨棒9清扫下来的杂质，杂质储存在收集袋12中。
27.具体实现过程：第一步，将需要进行切边的极片放在两刀片5的位置下，并将极片张紧在收卷辊上，根据所需极片尺寸，调整两刀片5之间的距离；第二步，启动电机，第一运动机构3中的转盘开始转动，转盘中的凸块带动刀片支撑杆4转动，当刀片支撑杆4运动到转盘顶部后，因为重力作用，刀片支撑杆4同刀片5一起快速降至转盘最底部，同时完成了切割动作，电机带动第二运动机构6中的链轮转动，链轮与链条啮合，链条随着链轮一起转动，固接在链条上的移动块也随之转动，而移动块设在清理支撑杆8的凹槽内，移动块带动清理支撑杆8、刷子和打磨棒9、两端的负压风机支撑管11以及负压风机10做往复运动到所切割极片的位置，刷子9对极片进行表面杂质清扫和切割边缘毛刺的打磨，负压风机10将极片上多余的残渣吸至收集袋12中，极片的高质量切割完成。
28.该技术可以用于改善切边过程容易出现毛刺和杂质且切边尺寸精度差的现象，解决了传统的极片裁切边缘的质量差的问题，
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。