一种防护效果好的建筑施工用钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种防护效果好的建筑施工用钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，作为现今社会中必不可少的建筑材料，使用十分广泛，但是由于钢筋出厂是统一长度，因此在使用过程中就需要对其进行切割。
3.在现有的建筑施工用钢筋切割装置还有些不足，钢筋在切割的时候会将钢筋切割成为两段，现有的中小型切割装置会将切割主体进行固定，而切割出来的尾料可能会在切割完成的瞬间，随切割盘带动飞溅，进而常有加工人员在查看切割进度的时候被切割尾料迸溅击伤，对操作人员的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防护效果好的建筑施工用钢筋切割装置，改善了加工人员在查看切割进度的时候被切割尾料迸溅击伤，对操作人员的人身安全造成威胁的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防护效果好的建筑施工用钢筋切割装置，包括：底座，所述底座的上端开设有出料口；抬动组件，所述抬动组件设置于底座的上端；切割组件，可在切割操作的同时带动抬动组件运行的所述切割组件设置于抬动组件的上端；所述抬动组件包括两个固定连接于底座上端的侧仓，两个所述侧仓之间转动连接有数量为两个的底部杆，所述底部杆的两端分别贯穿两个所述侧仓的相对侧并延伸至侧仓的内部，所述底部杆的上端设置有移动板。
6.优选的，所述底部杆的一端固定连接有转动轮，所述侧仓的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与相邻所述转动轮的一侧转动连接，一侧所述底部杆的两端均设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧与相邻所述转动轮的一侧转动连接，所述第一连接杆的另一侧与相邻所述第二连接杆的表面相接触。
7.优选的，所述底部杆的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面与移动板的下端相接触，所述移动板的下端固定连接有均匀分布的限位杆，所述限位杆的下端贯穿底座并延伸至底座的内部，所述移动板的上端设置有均匀分布的槽轮。
8.优选的，所述切割组件包括固定连接于两个所述侧仓之间的防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有切割盘。
9.优选的，所述电机的下端设置有横轴，所述横轴的两端分别贯穿相邻所述侧仓并延伸至相邻所述侧仓的内部，所述横轴的两端与相邻所述第一连接杆的上端转动连接。
10.优选的，所述电机的表面固定连接有蜗杆，所述横轴的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面与蜗杆的下端啮合连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置抬动组件，能够在抬动组件的作用下，可以带动放置移动板上的需要加工钢筋进行抬升操作，相对于传统的装置由切割盘移动进行切割的方式，该装置达到了可以将稳定的将需要加工的钢筋进行托持的效果，从而使在进行切割完成之后减少了切割料会被切割盘带动飞溅，进而保障了操作人员在加工过程中的人身安全。
13.2、通过设置切割组件，可以在切割的时候防止切割过程中出现的碎屑飞溅影响工人操作，且在电机运行的时候可以进行切割的时候带动风扇运行带动气流流通将碎屑带出两个侧仓之间，同时通过蜗杆带动蜗轮运行减缓了电机的转动速度，同时由于切割盘不发生移动，进而可以提高切割的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型电机与切割盘的连接示意图；
16.图3为本实用新型转动轮与第二连接杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型移动板与限位杆的连接示意图。
18.图中：1、底座；2、出料口；3、切割组件；301、防护壳；302、电机；303、切割盘；304、蜗杆；305、横轴；306、蜗轮；4、抬动组件；401、侧仓；402、第一连接杆；403、转动轮；404、第二连接杆；405、底部杆；406、凸轮；407、移动板；408、限位杆；409、槽轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种防护效果好的建筑施工用钢筋切割装置，包括：底座1，底座1的上端开设有出料口2；抬动组件 4，抬动组件4设置于底座1的上端；切割组件3，可在切割操作的同时带动抬动组件4运行的切割组件3设置于抬动组件4的上端，抬动组件4包括两个固定连接于底座1上端的侧仓401，两个侧仓401 之间转动连接有数量为两个的底部杆405，底部杆405的两端分别贯穿两个侧仓401的相对侧并延伸至侧仓401的内部，底部杆405的上端设置有移动板407，底座1可以起到良好的支撑与定位的效果在底座1上端可以将需要切断的钢筋放置进入抬动组件4内部，进而可以在切割组件3运行的时候可以在对切割组件3进行切割的同时带动抬动组件4进行上升运行，使得其带动需要进行加工的钢筋上移，进而可以使得待切割的钢筋会在切割组件3运行的同时，同时会被抬动组件4进行抬升进行切割，使得切割过程中操作人员不会被切割时的废料溅射到，同时切割后的物料不会出现掉落与飞溅的情况，保障了切割操作人员的人身安全，使得底部杆405在运行的时候将会对移动板407产生影响，移动板407主要转动连可以起到对需要加工的钢筋产生一定托持效果，移动板407的两端可以根据所要切割的钢筋长度进行适当延伸，进而可以在切割加工的时候防止钢筋弯曲，保障了在切割过重中的切割效果；
21.如图2、图3和图4所示，底部杆405在两个侧仓401之间转动，且底部杆405的两端均
贯穿两个侧仓401并使得底部杆405的两端延伸进入侧仓401的内部，在两个侧仓401之间还设置有移动板407，移动板407的下端与底部杆405的表面相接触，底部杆405的一端固定连接有转动轮403，侧仓401的内部设置有第二连接杆404，第二连接杆404的两端分别与相邻转动轮403的一侧转动连接，一侧底部杆405的两端均设置有第一连接杆402，第一连接杆402的一侧与相邻转动轮403的一侧转动连接，第一连接杆402的另一侧与相邻第二连接杆404的表面相接触，在第一连接杆402在运行的时候将会带动一端的转动轮403转动运行，在一端的转动轮403进行运动的时候将会带动一端的底部杆405进行同步转动，进而可以通过第二连接杆 404带动另一侧的底部杆405与转动轮403跟随转动，通过第二连接杆404的作用可以使得两个底部杆405的转动速度相同，底部杆405 的表面固定连接有凸轮406，凸轮406的表面与移动板407的下端相接触，移动板407的下端固定连接有均匀分布的限位杆408，限位杆 408的下端贯穿底座1并延伸至底座1的内部，移动板407的上端设置有均匀分布的槽轮409，在底部杆405进行运动的时候可以带动其设置在两个侧仓401之间的凸轮406同步进行转动，进而两个底部杆405的转动速度一致，使得两个凸轮406的速度相同，在凸轮406转动的时候将会保持与移动板407接触，使得凸轮406在运行的时候将会推动移动板407进行上下移动的效果，在移动板407运动的时候将会通过限位杆408的作用保障移动板407不会出现横向位移，只会在凸轮406的作用下进行上下移动，进而钢筋在移动板407的上方可以进行切割操作，移动板407的上方设置有两组槽轮409，槽轮409转动连接在移动板407上端需要加工的钢筋可以在两组槽轮409之间推入，同时槽轮409的表面设置有胶体材料可以起到防止需要加工的钢筋出现滚动位移情况发生，进而保障了切割效果；
22.如图1、图2和图3所示，切割组件3包括固定连接于两个侧仓 401之间的防护壳301，防护壳301的内壁固定连接有电机302，电机302输出轴固定连接有切割盘303，防护壳301可以在切割的时候防止切割过程中出现的高温碎屑飞溅影响工人操作，在电机302启动的时候电机302的输出转动连接将会带动切割盘303进行转动，进而可以使得切割盘303在运行的时候对所需要加工的钢筋进行切割操作，电机302的输出轴固定连接有风扇，可以在运行的时候带动气流流通将碎屑带出两个侧仓401之间，同时钢筋在切割后的切割端面温度较高可以辅助降温，防止工件取出时温度较高烫伤操作人员，电机 302的下端设置有横轴305，横轴305的两端分别贯穿相邻侧仓401 并延伸至相邻侧仓401的内部，横轴305的两端与相邻第一连接杆 402的上端转动连接，横轴305转动连接在两个侧仓401之间，且横轴305的两端贯穿侧仓401并固定连接有转动柱，使得转动柱的偏心位置与第一连接杆402转动连接，在运行的时候将带动第一连接杆 402进行运动，使得第一连接杆402的上端做圆周运动，进而可以通过第一连接杆402带动转动轮403运行，电机302的表面固定连接有蜗杆304，横轴305的表面固定连接有蜗轮306，蜗轮306的表面与蜗杆304的下端啮合连接，在电机302启动的时候带动切割盘303的同时会带动蜗杆304运行，蜗杆304在运行的时候将会带动与其啮合连接的蜗轮306进行转动，进而蜗轮306在转动的时候将会带动横轴 305进行转动。
23.本实用新型在使用时，在需要对切割的钢筋进行加工的时候可以将钢筋插入两个侧相邻的槽轮409之间向内插入，在确保需要加工钢筋的大部分被移动板407托持的时候，且有槽轮409对其进行良好限位的时候，根据所需要切割量进行切割，启动电机302使得电机302 在运行的时候带动切割盘303转动，进而将会同时带动蜗杆304转动，使得蜗杆304在
转动的时候将会通过蜗轮306带动横轴305运行，横轴305在运行的时候将会通过第一连接杆402带动转动轮403进行转动，使得转动轮403将会带动一端的底部杆405进行转动，在一端的底部杆405进行转动的时候可以通过第二连接杆404带动另一端的转动轮403同步进行转动，进而可以使得两个底部杆405将会同步转动，在两个底部杆405转动的时候将会带动两个凸轮406同步推动移动板 407运行在限位杆408的作用下可以使得移动板407保持上下移动的趋势，进而可以将钢筋抬升使得其与切割盘303相接触。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。