一种具有工件定位功能的平头车床的制作方法

1.本技术涉及平头车床技术领域，具体为一种具有工件定位功能的平头车床。


背景技术：

2.平头车床是一种能够对工件进行平头切削的设备，由切削刀、工作台以及移动机构等组成，平头车床切削刀旋转运动，工件平稳移动，将工件一侧进行削平处理，使物体达到标准状态。
3.现今市场上的此类平头车床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在使用的过程中，不便对工件进行定位，在对工件加工处理时，工具容易导致定位不足以准确，工件出现加工过度，工件报废造成浪费。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种具有工件定位功能的平头车床，以解决上述背景技术中提出平头车床不便对加工工件进行定位的问题。
5.本技术提供一种具有工件定位功能的平头车床，采用如下的技术方案；
6.一种具有工件定位功能的平头车床，包括机座，所述机座顶端的一侧固定有竖架，且竖架的一侧安装有皮带轮传输结构，所述皮带轮传输结构的输出轴延伸至竖架另一侧并固定有转刀，所述机座的上方设置有移动座，且移动座的上方设置有支架，所述支架的顶端设置有夹持机构，所述机座顶端且位于移动座的下方开设有条形通孔，所述移动座的下方设置有定位机构，定位机构包括壳体以及移动板，所述壳体设置于移动座的下方，所述壳体的一侧安装有伺服电机三，所述移动板固定于移动座底端的中间位置处，所述移动板内部且靠近底端的位置处螺纹贯穿有丝杆，且丝杆两侧分别与壳体转动连接和伺服电机三输出轴固定连接，所述移动板内部且处于壳体的上方贯穿有导向杆，且导向杆的两侧均与壳体固定连接，所述定位机构底端中间位置处螺纹贯穿有螺杆，且螺杆与机座转动连接，并且螺杆位于条形通孔内，所述机座的一端安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述机座顶端且移动座下方的两侧均开设有导孔，所述定位机构底端的两侧均固定有移动块，且移动块底端位于导孔内部。
7.通过采用上述技术方案，通过皮带轮传输结构带动转刀旋转，转刀对工件进行平头处理，而伺服电机三启动丝杆在移动板的配合下带动移动座进行左右调节，对工件进行定位调节。
8.可选的，所述夹持机构包括竖板，所述竖板固定于支架顶部处于边缘处的位置处，所述竖板靠近支架中心线的一侧设置有夹持板，且夹持板和竖板之间安装有小型气缸，所述夹持板远离小型气缸的一侧设置有橡胶垫。
9.通过采用上述技术方案，由橡胶垫的作用下能够对工件夹持面进行防护，避免夹持后，工件表面出现形变。
10.可选的，所述夹持板通过小型气缸构成移动结构，所述竖板共设置有四个。
11.通过采用上述技术方案，提高对工件的夹持固定效果。
12.可选的，所述机座的底端设置有废料收集结构。
13.通过采用上述技术方案，能够对工件加工处理产生的碎屑集中收集处理。
14.可选的，所述废料收集结构包括承载板以及横板，所述承载板固定于机座的下方，所述承载板上方和机座之间开设有滑腔。
15.通过采用上述技术方案，能够将废料收集斗嵌入式安装在机座下方。
16.可选的，所述承载板上方滑腔的内部滑动安装有废料收集斗，所述横板固定于支架的一端，所述横板的底端设置有清洁毛刷。
17.通过采用上述技术方案，支架在移动的过程中，清洁毛刷对机座上方的碎屑进行清洁处理。
18.可选的，所述横板的长度等于支架的长度，所述承载板的长度大于两导孔之间的长度。
19.通过采用上述技术方案，使碎屑准确流入废料收集斗内，由废料收集斗进行收集，避免碎屑流不到废料收集斗内，后期需要工作人员再次进行碎屑清理。
20.可选的，所述移动座内部的中间位置处安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出轴与支架底端的中间位置处固定连接，所述支架通过伺服电机二构成旋转调节结构。
21.通过采用上述技术方案，能够根据需要对加工工件进行角度调节，可对工件进行翻转，对工件两端均可以进行加工处理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
23.1.通过设置有丝杆、壳体、移动板、导向杆以及伺服电机三，壳体处于移动座下方与螺杆之间螺纹连接，壳体与移动座之间通过移动板为滑动连接，移动板与丝杆螺纹连接，并且丝杆一侧与伺服电机三输出轴固定连接，导向杆贯穿移动板，对移动板起到导向作用，实现了该平头车床带有定位功能；
24.2.通过设置有承载板、滑腔、废料收集斗、横板以及清洁毛刷，废料收集斗滑动组装在机座下方滑腔内，横板固定在移动座一端，在移动座进行前后移动时，清洁毛刷对机座上表面进行清洁处理，加工碎屑通过条形通孔、导孔或在推动下进入废料收集斗内，实现了该平头车床带有碎屑清洁功能；
25.3.通过在移动座内部安装伺服电机二，伺服电机二顶端与支架固定，因此通过伺服电机二输出轴正反转能够带动支架根据需要进行角度旋转调节，提高了该平头车床使用时的便捷性。
附图说明
26.图1为本技术的主视结构示意图；
27.图2为本技术的局部俯视结构示意图；
28.图3为本技术的机座俯视结构示意图；
29.图4为本技术的支架和移动座连接局部剖面结构示意图；
30.图5为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
31.图6为本技术的支架和移动座连接侧视结构示意图。
32.图中：1、机座；2、皮带轮传输结构；3、转刀；4、夹持机构；401、竖板；402、夹持板；
403、橡胶垫；404、小型气缸；5、支架；6、移动座；7、废料收集结构；701、承载板；702、滑腔；703、废料收集斗；704、横板；705、清洁毛刷；8、伺服电机一；9、螺杆；10、竖架；11、导孔；12、条形通孔；13、移动块；14、伺服电机二；15、定位机构；1501、丝杆；1502、壳体；1503、移动板；1504、导向杆；1505、伺服电机三。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开一种具有工件定位功能的平头车床。参照图1、图2和图4，所一种具有工件定位功能的平头车床包括机座1，机座1顶端的一侧固定有竖架10，且竖架10的一侧安装有皮带轮传输结构2，皮带轮传输结构2为现有技术中常见的传动结构，此处不过多阐述。皮带轮传输结构2的输出轴延伸至竖架10另一侧并固定有转刀3，机座1的上方设置有移动座6，且移动座6的上方设置有支架5，支架5的顶端设置有夹持机构4；夹持机构4包括竖板401，竖板401固定于支架5顶部处于边缘处的位置处，竖板401靠近支架5中心线的一侧设置有夹持板402，且夹持板402和竖板401之间安装有小型气缸404，夹持板402远离小型气缸404的一侧设置有橡胶垫403，橡胶垫403处于夹持板402与物体夹持面进行调节，在一定程度上能够对工件的夹持面起到保护作用。夹持板402通过小型气缸404构成移动结构，竖板401共设置有四个。
36.参照图4，将工件摆放在支架5上方且处于夹持板402之间，小型气缸404启动展开，夹持板402向工件靠近并对工件进行夹持固定，橡胶垫403接触工件起到防护作用。
37.参照图2-3和图5，机座1顶端且位于移动座6的下方开设有条形通孔12，移动座6的下方设置有定位机构15，定位机构15包括壳体1502以及移动板1503，壳体1502设置于移动座6的下方，壳体1502的一侧安装有伺服电机三1505，移动板1503固定于移动座6底端的中间位置处，移动板1503内部且靠近底端的位置处螺纹贯穿有丝杆1501，且丝杆1501两侧分别与壳体1502转动连接和伺服电机三1505输出轴固定连接，通过伺服电机三1505输出轴旋转运作带动丝杆1501旋转运作。移动板1503内部且处于壳体1502的上方贯穿有导向杆1504，且导向杆1504的两侧均与壳体1502固定连接，导向杆1504对移动板1503起到导向作用。
38.参照图5，使用时启动伺服电机三1505，伺服电机三1505输出轴正反转带动丝杆1501旋转，丝杆1501旋转的过程中，移动板1503在导向杆1504的配合下进行左右移动，将工件进行定位调节。
39.参照图2-3，定位机构15底端中间位置处螺纹贯穿有螺杆9，且螺杆9与机座1转动连接，并且螺杆9位于条形通孔12内，机座1的一端安装有伺服电机一8，且伺服电机一8的输出轴与螺杆9的一端固定连接，伺服电机一8旋转带动螺杆9旋转，对支架5进行移动。机座1顶端且移动座6下方的两侧均开设有导孔11，定位机构15底端的两侧均固定有移动块13，且移动块13底端位于导孔11内部。
40.参照图1、图2和图6，机座1的底端设置有废料收集结构7；废料收集结构7包括承载板701以及横板704，承载板701固定于机座1的下方，承载板701上方和机座1之间开设有滑腔702。承载板701上方滑腔702的内部滑动安装有废料收集斗703，横板704固定于支架5的一端，横板704的底端设置有清洁毛刷705。横板704的长度等于支架5的长度，承载板701的长度大于两导孔11之间的长度。
41.参照图1、图2和图6，使用时在移动座6进行前后移动的过程中，清洁毛刷705对机座1表面碎屑进行清洁，碎屑在推动的作用下进入废料收集斗703内，由废料收集斗703对碎屑进行集中收集处理。
42.参照图4，移动座6内部的中间位置处安装有伺服电机二14，且伺服电机二14的输出轴与支架5底端的中间位置处固定连接，支架5通过伺服电机二14构成旋转调节结构。
43.参照图4，在需要对工件进行角度调节时，启动伺服电机二14，伺服电机二14输出轴旋转，带动支架5进行旋转，因此能够对支架5上方摆放的工件进行角度调节。
44.本技术的一种具有工件定位功能的平头车床的实施原理为：
45.首先将待加工的工件摆放在支架5上方，且处于夹持板402之间，启动小型气缸404，小型气缸404展开对夹持板402推动，由相对夹持板402对工件进行夹持固定。
46.其次根据需要启动伺服电机三1505，伺服电机三1505旋转，带动丝杆1501旋转，伺服电机三1505在丝杆1501旋转的过程中进行左右移动，并将工件定位调节至合适位置处。
47.最后启动皮带轮传输结构2带动转刀3旋转，启动伺服电机一8，伺服电机一8带动螺杆9旋转，壳体1502进行前后移动，从而带动工件移动，转刀3对工件进行加工处理，而支架5在移动的过程中，清洁毛刷705对机座1上方堆积的碎屑进行推动，推动流入至废料收集斗703内进行集中收集，最终完成该平头车床的使用工作。
48.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。