一种用于焊接设备的检测机构的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其是一种用于焊接设备的检测机构。


背景技术：

2.焊接就是运用各种可熔的合金焊锡联接金属部件的进程，焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能和单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，在焊接设备中我们通常会使用检测机构来监控每个零件的位置是否到位或有无安放，从而，检测机构对于焊接工装的重要性变成了不可或缺的一项。
3.现有焊接检测机构是通过动力装置将接近开关送至焊接点检测是否完成焊接，但是焊接点温度过高容易导致接近开关在检测过程中出现烫伤，以及接近开关易粘上焊渣导致接近开关损伤造成检测精度降低和使用寿命降低的问题，且在焊接后需要人工将焊接工件移动到检测回购处，与自动化设备配合度不高，不仅效率低，劳动强度大，且存在一致性差，焊接质量不稳定的风险。因此，针对上述问题提出一种用于焊接设备的检测机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于焊接设备的检测机构用于解决现有焊接检测机构是通过动力装置将接近开关送至焊接点检测是否完成焊接，但是焊接点温度过高容易导致接近开关在检测过程中出现烫伤，以及接近开关易粘上焊渣导致接近开关损伤造成检测精度降低和使用寿命降低的问题，且在焊接后需要人工将焊接工件移动到检测回购处，与自动化设备配合度不高，不仅效率低，劳动强度大，且存在一致性差，焊接质量不稳定的风险的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于焊接设备的检测机构，包括呈四方体结构的底板，所述底板底部四角处分别安装有万向轮，所述万向轮外侧分别安装有螺纹柱，所述螺纹柱下端分别安装有支撑垫，所述螺纹柱下端分别安装在支撑垫上端内部，所述螺纹柱分别与支撑垫螺纹连接。
6.进一步地，所述底板上表面右端设置有安装板，所述安装板底部固定在底板上，所述安装板与底板相互垂直，所述安装板顶部中间位置安装有连接杆，所述连接杆下端与安装板顶部转动连接。
7.进一步地，所述连接杆顶部固定安装在顶板底部右端，所述顶板左端底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有检测头。
8.进一步地，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有挡板，所述挡板与滑槽滑动连接，所述挡板右侧设置有放置板，所述放置板上便面设置成弧形，所述放置板底部四角处分别安装有滚轮，所述滚轮分别安装在滑槽内，所述滚轮分别与滑槽滑动连接。
9.进一步地，所述安装板下端中间位置处设置有安装腔，所述安装腔内设置有吹风
机，所述吹风机安装在安装腔内侧壁上，所述吹风机前方设置有防护网，所述防护网上下两端分别固定在安装腔上下两侧内壁上。
10.进一步地，所述吹风机上下两侧对应的安装板上对称设置有通风口，所述通风口内分别嵌入安装有防尘网。
11.通过本技术上述实施例，通过吹风机、通风口、防尘网和防护网的设置，当工件移动到检测头下方时，启动吹风机，吹风机转动产生风流，对工件吹出散热，提高工件冷却速度，通过滑槽、挡板和放置板的设置，将工件放置放板上进行焊接，当工件焊接完成后，直接移动放置板，将放置板移动到检测头下方，通过挡板进行固定，然后通过检测头进行检测，提高工作效率，降低人工劳动强度，保证了焊接的一致性，提高焊接质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的放置板侧视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、万向轮；3、螺纹柱；4、支撑垫；5、安装板；6、连接杆；7、顶板；8、电动伸缩杆；9、检测头；10、滑槽；11、挡板；12、放置板；13、滚轮；14、安装腔；15、吹风机；16、通风口；17、防尘网；18、防护网。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种用于焊接设备的检测机构，包括呈四方体结构的底板1，所述底板底部四角处分别安装有万向轮2，所述万向轮2外侧分别安装有螺纹柱3，所述螺纹柱3下端分别安装有支撑垫4，所述螺纹柱3下端分别安装在支撑垫4上端内部，所述螺纹柱3分别与支撑垫4螺纹连接。
24.所述底板1上表面右端设置有安装板5，所述安装板5底部固定在底板1上，所述安装板5与底板1相互垂直，所述安装板5顶部中间位置安装有连接杆6，所述连接杆6下端与安装板5顶部转动连接。
25.所述连接杆6顶部固定安装在顶板7底部右端，所述顶板7左端底部固定安装有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8底部安装有检测头。
26.所述底板1上设置有滑槽10，所述滑槽10内设置有挡板11，所述挡板11与滑槽10滑动连接，所述挡板11右侧设置有放置板12，所述放置板12上便面设置成弧形，所述放置板12底部四角处分别安装有滚轮13，所述滚轮13分别安装在滑槽10内，所述滚轮13分别与滑槽10滑动连接。
27.所述安装板5下端中间位置处设置有安装腔14，所述安装腔14内设置有吹风机15，所述吹风机15安装在安装腔14内侧壁上，所述吹风机15前方设置有防护网18，所述防护网18上下两端分别固定在安装腔14上下两侧内壁上。
28.所述吹风机15上下两侧对应的安装板5上对称设置有通风口16，所述通风口16内分别嵌入安装有防尘网17。
29.本技术在使用时，首先，将装置移动带指定位置，转动支撑垫4，使支撑垫4底部与承载平面接触，对装置进行支撑，使装置保持稳定，然后将工件放置板12上进行焊接，当工件焊接完成后，直接移动放置板12，将放置板12移动到检测头9下方，通过挡板11进行固定，然后通过检测头9进行检测，提高工作效率，降低人工劳动强度，保证了焊接的一致性，提高焊接质量，当工件移动到检测头9下方时，启动吹风机15，吹风机15上的扇叶转动产生风流，对工件吹出散热，提高工件冷却速度，避免检测时工件与检测头9直接接触导致的损坏，冷却后，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动检测头9向下移动，对焊接工件进行检测。
30.本技术的有益之处在于：
31.1、通过吹风机15、通风口16、防尘网17和防护网18的设置，当工件移动到检测头9下方时，启动吹风机15，吹风机15上的扇叶转动产生风流，对工件吹出散热，提高工件冷却速度，避免检测时工件与检测头9直接接触导致的损坏。
32.2、通过滑槽10、挡板11和放置板12的设置，将工件放置板12上进行焊接，当工件焊接完成后，直接移动放置板12，将放置板12移动到检测头9下方，通过挡板11进行固定，然后
通过检测头9进行检测，提高工作效率，降低人工劳动强度，保证了焊接的一致性，提高焊接质量。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。