一种瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓶坯成型用夹持技术领域，具体为一种瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构。


背景技术：

2.瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，而吹瓶机(blow molding machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，且自动吹瓶机为市面上常见且技术常熟的装置。
3.常见的瓶坯成型用自动吹瓶机，先将预热完毕的瓶坯放入吹瓶模具中，再对内进行高压充气，待瓶坯在吹瓶模具中成型冷却完毕后，吹瓶模具分开后，将模具腔内部瓶子进行脱模。如专利cn 214239499u一种直线机吹瓶模具的夹持机，分别将吹瓶模具的两个立模放置在四个底板上，四个第二卡块能够与吹瓶模具的两个立模底端的两侧卡合，然后通过手轮转动螺杆，螺杆在转动的过程中能够提升底板的高度，继而能够提升两个立模的高度，四个第一卡块能够与两个立模的顶端卡合、对两个立模定位，两个立模不易松动。通过第二卡块与第一卡块分别与吹瓶模具的底端一侧和顶端一侧相贴合进行夹持的，而吹瓶模具不仅体型大小不一，且有不同的形状，仅仅通过第二卡块与第一卡块来对吹瓶模具的底部与顶部进行夹持时容易发生脱落，并不具有对不同的吹瓶模具进行夹持的适用性，为此提出一种瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构，包括吹瓶模具本体，所述吹瓶模具本体的顶部与底部一侧均横向活动安装有伸缩弧板，所述伸缩弧板的顶部均开设有限位孔，且限位孔的内部均插设有限位杆，所述伸缩弧板的一端均活动连接有调整板，所述调整板的顶部一侧均固定安装有小型电机，所述调整板的内侧面一侧纵向开设有第一滑槽，所述调整板的外侧面中心位置均横向活动安装有连接杆，所述连接杆的一端均活动连接有防护安装板，所述防护安装板的一侧固定安装有驱动电机。
8.优选的，所述吹瓶模具本体由左半模具和右半模具组成，所述左半模具的内侧面上部与下部两侧均横向固定安装有插杆，所述右半模具的内侧面上部与下部两侧均横向开设插孔。
9.优选的，所述左半模具和右半模具的顶部与底部的中心位置均与伸缩弧板相连接，且左半模具和右半模具上的伸缩弧板与调整板的连接位置相反。
10.优选的，所述调整板上的第一滑槽的内腔上部与下部均横向安装有横杆，且横杆的一端均与伸缩弧板的一端相连接。
11.优选的，所述调整板的内腔中心位置一侧纵向安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的顶部均与小型电机的转子同轴连接，且正反牙丝杆的外表面上部与下部均套设有滑动块，所述滑动块的一侧均与横杆的另一端相连接。
12.优选的，所述调整板的外表面中心位置从下往上均开设有t形滑槽，且t形滑槽内活动安装有卡块，且连接杆的另一端均延伸进t形滑槽的内部与卡块相连接。
13.优选的，所述防护安装板的内侧面均横向开设有第二滑槽，所述防护安装板的内腔中心位置均螺纹杆，所述螺纹杆的一端均与驱动电机转子同轴连接，所述螺纹杆的外表面中心位置均套设有螺纹块，且连接杆的一端均通过第二滑槽与螺纹块的一端相连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构，具备以下有益效果：
16.1、该瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构，通过小型电机带动正反牙丝杆转动后，两组滑动块带动相对应的横杆与伸缩弧板相向运动，将伸缩弧板与吹瓶模具本体贴合连接，且可将伸缩弧板上的限位杆拔出调整伸缩弧板的整体长度，采用此种方式，可对一定范围内不同规格大小的模具进行夹持限定，以保证吹瓶过程中模具的安全性和稳定性；
17.2、该瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构，加设的驱动电机带动螺纹杆转动时，螺纹块带动连接杆与调整板进行平移，且调整板是通过t形滑槽、卡块与连接杆之间进行连接的，使得左半模具和右半模具在同一高度水平上，平稳准确的进行合并与分离，采用此种方式，在对特殊形状的模具进行夹持时，可通过将调整板更换成相适应的夹持结构进行固定，使得对不同形状的模具进行固定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型防护安装板内部结构示意图；
20.图3为本实用新型调整板内部结构示意图；
21.图4为本实用新型吹瓶模具本体分离结构示意图。
22.图中：1、吹瓶模具本体；2、伸缩弧板；3、调整板；4、小型电机；5、防护安装板；6、驱动电机；7、左半模具；8、右半模具；9、插杆；10、插孔；11、正反牙丝杆；12、卡块；13、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供一种技术方案，一种瓶坯成型用自动吹瓶的夹持机构，包括吹瓶
模具本体1、伸缩弧板2、调整板3、小型电机4、防护安装板5、驱动电机6、左半模具7、右半模具8、插杆9、插孔10、正反牙丝杆11、卡块12和螺纹杆13，请参阅图1，吹瓶模具本体1的顶部与底部一侧均横向活动安装有伸缩弧板2，伸缩弧板2的顶部均开设有限位孔，且限位孔的内部均插设有限位杆，调整伸缩弧板2长度，以此对不同规格的模具进行夹持，伸缩弧板2的一端均活动连接有调整板3，调整板3的顶部一侧均固定安装有小型电机4，请参阅图3，调整板3的内侧面一侧纵向开设有第一滑槽，且调整板3上的第一滑槽的内腔上部与下部均横向安装有横杆，且横杆的一端均与伸缩弧板2的一端相连接，调整板3的内腔中心位置一侧纵向安装有正反牙丝杆11，正反牙丝杆11的顶部均与小型电机4的转子同轴连接，且正反牙丝杆11的外表面上部与下部均套设有滑动块，滑动块的一侧均与横杆的另一端相连接，横杆带动伸缩弧板2相向运动，对吹瓶模具本体1进行夹持，请参阅图1，调整板3的外侧面中心位置均横向活动安装有连接杆，请参阅图3，调整板3的外表面中心位置从下往上均开设有t形滑槽，且t形滑槽内活动安装有卡块12，且连接杆的另一端均延伸进t形滑槽的内部与卡块12相连接，可将调整板3与卡块12和连接杆之间进行分离，请参阅图1，连接杆的一端均活动连接有防护安装板5，防护安装板5的一侧固定安装有驱动电机6，防护安装板5的内侧面均横向开设有第二滑槽，请参阅图2，防护安装板5的内腔中心位置均螺纹杆13，螺纹杆13的一端均与驱动电机6转子同轴连接，螺纹杆13的外表面中心位置均套设有螺纹块，且连接杆的一端均通过第二滑槽与螺纹块的一端相连接，带动调整板3和伸缩弧板2带动相对应的模具进行移动，请参阅图4，吹瓶模具本体1由左半模具7和右半模具8组成，左半模具7的内侧面上部与下部两侧均横向固定安装有插杆9，右半模具8的内侧面上部与下部两侧均横向开设插孔10，将左半模具7的插杆9插入右半模具8的插孔10内部，使得连接更加稳定，左半模具7和右半模具8的顶部与底部的中心位置均与伸缩弧板2相连接，且左半模具7和右半模具8上的伸缩弧板2与调整板3的连接位置相反，伸缩弧板2分别与相对应的左半模具7和右半模具8进行夹持。
25.本装置的工作原理：小型电机4带动正反牙丝杆11转动后，两组滑动块带动相对应的横杆与伸缩弧板2相向运动，将伸缩弧板2与吹瓶模具本体1贴合连接，且可将伸缩弧板2上的限位杆拔出调整伸缩弧板2的整体长度，加设的驱动电机6带动螺纹杆13转动时，螺纹块带动连接杆与调整板3进行平移，且调整板3是通过t形滑槽、卡块12与连接杆之间进行连接的，使得左半模具7和右半模具8在同一高度水平上，平稳准确的进行合并与分离。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。