一种用于热熔胶生产的高温炼胶机及其炼胶方法与流程

1.本发明涉及热熔胶领域，尤其涉及一种用于热熔胶生产的高温炼胶机及其炼胶方法。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
3.热熔胶的生产流程较多，炼胶是重要的步骤，需要将原材料进行融化并混合形成均匀的材料，传统通过搅拌设备进行混合，由于胶体的粘黏性较大，传统的搅拌设备混合效率低，降低了加工效率，而且排料不便。


技术实现要素：

4.本发明提供的用于热熔胶生产的高温炼胶机及其炼胶方法包括：搅拌箱、底板、支架和电机，所述搅拌箱底部固定有支架，搅拌箱底部设置有底板，搅拌箱顶部安装有电机，所述搅拌箱内部设置有调节部件，且调节部件与电机的输出轴连接，所述调节部件的底部对称安装有搅动部件，所述搅拌箱的壁内开设有空腔，且空腔内设置有电磁加热器。
5.优选的，所述调节部件包括大齿环和小齿环，所述搅拌箱内壁固定有大齿环和小齿环，所述电机的输出轴固定有基块，基块内部转动安装有丝杠，丝杠两端分别固定有大齿轮和小齿轮。
6.优选的，所述大齿环的内径小于小齿环的内径，所述大齿轮和小齿轮分别与大齿环和小齿环位置对齐。
7.优选的，所述大齿轮与小齿轮的周长比为2:1，所述大齿环与小齿环的周长比为2:1。
8.优选的，所述基块两侧对称固定有导柱，所述搅动部件与导柱滑动连接，搅动部件与丝杠螺纹连接。
9.优选的，所述搅动部件包括移动块，所述移动块的底部固定有连架，连架的底部固定有插板，插板的表面均匀开设有板孔。
10.优选的，所述搅拌箱外壁对称固定有气缸，气缸的伸缩端与底板固定连接，底板边缘与搅拌箱的贴合部位呈斜面状。
11.一种用于热熔胶生产的高温炼胶方法，具体步骤如下：
12.1)选用重量组分60的eva、重量组分28的pe、重量组分4的c5石油树脂进行混合配料，并投入搅拌箱内；
13.2)开启电磁加热器对搅拌箱进行加热，温度保持在160-180℃，使步骤1的混合物融化，开启电机驱动搅动部件搅拌形成基材浆；
14.3)向搅拌箱内加入重量组分5的佛托蜡、重量组分2的抗氧剂，并通过搅动部件持续搅拌20-25min制成原料浆；
15.4)将原料浆导入挤出机并挤出，再通过造粒机进行造粒，再通过烘干机烘干形成热熔胶固体产品。
16.与相关技术相比较，本发明提供的用于热熔胶生产的高温炼胶机及其炼胶方法具有如下有益效果：
17.本发明采用搅动部件对胶体进行搅动，通过调节部件使搅动部件之间的间距间歇调节，从而实现对胶体的充分搅动，炼胶均匀，而且效率高；
18.本发明采用气缸直接推动底板下降，配合搅动部件反转实现快速排料，减少胶体粘连。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的电磁加热器安装结构示意图；
21.图3为本发明的调节部件结构示意图；
22.图4为本发明的搅动部件结构示意图。
23.图中标号：1、搅拌箱；2、底板；3、支架；4、气缸；5、电机；6、搅动部件；61、移动块；62、连架；63、插板；64、板孔；7、调节部件；71、大齿环；72、小齿环；73、小齿轮；74、大齿轮；75、基块；76、导柱；77、丝杠；8、空腔；81、电磁加热器。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图4，本发明实施例提供的一种用于热熔胶生产的高温炼胶机及其炼胶方法，所述用于热熔胶生产的高温炼胶机包括：搅拌箱1、底板2、支架3和电机5，所述搅拌箱1底部固定有支架3，搅拌箱1底部设置有底板2，搅拌箱1顶部安装有电机5，所述搅拌箱1内部设置有调节部件7，且调节部件7与电机5的输出轴连接，所述调节部件7的底部对称安装有搅动部件6，所述搅拌箱1的壁内开设有空腔8，且空腔8内设置有电磁加热器81。
27.通过电磁加热器81对搅拌箱1内部进行加热，将混合料放置在搅拌箱1内进行融化，通过电机5驱动搅动部件6旋转对其进行搅拌加工，通过调节部件7使搅动部件6间距间歇调整达到充分混合搅拌。
28.请参阅图3和图4，所述调节部件7包括大齿环71和小齿环72，所述搅拌箱1内壁固定有大齿环71和小齿环72，所述电机5的输出轴固定有基块75，基块75内部转动安装有丝杠77，丝杠77两端分别固定有大齿轮74和小齿轮73。
29.电机5驱动基块75旋转，通过小齿轮73与小齿环72啮合、大齿轮74与大齿环71啮合使丝杠77往复旋转，从而驱动搅动部件6往复运动，实现对搅拌箱1内的物料均匀搅拌混合。
30.其中，所述大齿环71的内径小于小齿环72的内径，所述大齿轮74和小齿轮73分别与大齿环71和小齿环72位置对齐，所述大齿轮74与小齿轮73的周长比为2:1，所述大齿环71与小齿环72的周长比为2:1。
31.小齿轮73与小齿环72、大齿轮74与大齿环71对应啮合连接，丝杠77往复旋转圈数相同，搅动部件6的往复路径相同，使混合部件调节较为稳定。
32.另外，所述基块75两侧对称固定有导柱76，所述搅动部件6与导柱76滑动连接，搅动部件6与丝杠77螺纹连接，导柱76的设置使搅动部件6往复滑动较为稳定。
33.请参阅图4，所述搅动部件6包括移动块61，所述移动块61的底部固定有连架62，连架62的底部固定有插板63，插板63的表面均匀开设有板孔64。
34.插板63的倾斜设置在旋转过程中将混合料向上推动，实现全面搅动，排料时反向旋转使插板63将物料向下推动，提高排料效率；
35.板孔64的开设增加对胶体的疏导，提高搅拌效率，同时减少胶体对插板63的阻力。
36.请参阅图1和图2，所述搅拌箱1外壁对称固定有气缸4，气缸4的伸缩端与底板2固定连接，底板2边缘与搅拌箱1的贴合部位呈斜面状，通过气缸4驱动底板2下降，使搅拌箱1底部边缘位置被打开，实现高效排料。
37.一种用于热熔胶生产的高温炼胶方法，具体步骤如下：
38.1)选用重量组分60的eva、重量组分28的pe、重量组分4的c5石油树脂进行混合配料，并投入搅拌箱1内；
39.2)开启电磁加热器81对搅拌箱1进行加热，温度保持在160-180℃，使步骤1的混合物融化，开启电机5驱动搅动部件6搅拌形成基材浆；
40.3)向搅拌箱1内加入重量组分5的佛托蜡、重量组分2的抗氧剂，并通过搅动部件6持续搅拌20-25min制成原料浆；
41.4)将原料浆导入挤出机并挤出，再通过造粒机进行造粒，再通过烘干机烘干形成热熔胶固体产品。


技术特征：
1.一种用于热熔胶生产的高温炼胶机，包括：搅拌箱(1)、底板(2)、支架(3)和电机(5)，所述搅拌箱(1)底部固定有支架(3)，搅拌箱(1)底部设置有底板(2)，搅拌箱(1)顶部安装有电机(5)，其特征在于，所述搅拌箱(1)内部设置有调节部件(7)，且调节部件(7)与电机(5)的输出轴连接，所述调节部件(7)的底部对称安装有搅动部件(6)，所述搅拌箱(1)的壁内开设有空腔(8)，且空腔(8)内设置有电磁加热器(81)。2.根据权利要求1所述的用于热熔胶生产的高温炼胶机，其特征在于，所述调节部件(7)包括大齿环(71)和小齿环(72)，所述搅拌箱(1)内壁固定有大齿环(71)和小齿环(72)，所述电机(5)的输出轴固定有基块(75)，基块(75)内部转动安装有丝杠(77)，丝杠(77)两端分别固定有大齿轮(74)和小齿轮(73)。3.根据权利要求2所述的用于热熔胶生产的高温炼胶机，其特征在于，所述大齿环(71)的内径小于小齿环(72)的内径，所述大齿轮(74)和小齿轮(73)分别与大齿环(71)和小齿环(72)位置对齐。4.根据权利要求3所述的用于热熔胶生产的高温炼胶机，其特征在于，所述大齿轮(74)与小齿轮(73)的周长比为2:1，所述大齿环(71)与小齿环(72)的周长比为2:1。5.根据权利要求2所述的用于热熔胶生产的高温炼胶机，其特征在于，所述基块(75)两侧对称固定有导柱(76)，所述搅动部件(6)与导柱(76)滑动连接，搅动部件(6)与丝杠(77)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的用于热熔胶生产的高温炼胶机，其特征在于，所述搅动部件(6)包括移动块(61)，所述移动块(61)的底部固定有连架(62)，连架(62)的底部固定有插板(63)，插板(63)的表面均匀开设有板孔(64)。7.根据权利要求1所述的用于热熔胶生产的高温炼胶机，其特征在于，所述搅拌箱(1)外壁对称固定有气缸(4)，气缸(4)的伸缩端与底板(2)固定连接，底板(2)边缘与搅拌箱(1)的贴合部位呈斜面状。8.一种基于权利要求1-7任一项所述的用于热熔胶生产的高温炼胶方法，其特征在于，具体步骤如下：1)选用重量组分60的eva、重量组分28的pe、重量组分4的c5石油树脂进行混合配料，并投入搅拌箱(1)内；2)开启电磁加热器(81)对搅拌箱(1)进行加热，温度保持在160-180℃，使步骤1的混合物融化，开启电机(5)驱动搅动部件(6)搅拌形成基材浆；3)向搅拌箱(1)内加入重量组分5的佛托蜡、重量组分2的抗氧剂，并通过搅动部件(6)持续搅拌20-25min制成原料浆；4)将原料浆导入挤出机并挤出，再通过造粒机进行造粒，再通过烘干机烘干形成热熔胶固体产品。

技术总结
本发明涉及热熔胶领域，尤其涉及一种用于热熔胶生产的高温炼胶机及其炼胶方法。所述用于热熔胶生产的高温炼胶机包括搅拌箱、底板、支架和电机，所述搅拌箱底部固定有支架，搅拌箱底部设置有底板，搅拌箱顶部安装有电机，所述搅拌箱内部设置有调节部件，且调节部件与电机的输出轴连接，所述调节部件的底部对称安装有搅动部件，所述搅拌箱的壁内开设有空腔，且空腔内设置有电磁加热器。本发明采用搅动部件对胶体进行搅动，通过调节部件使搅动部件之间的间距间歇调节，从而实现对胶体的充分搅动，炼胶均匀，而且效率高，另外采用气缸直接推动底板下降，配合搅动部件反转实现快速排料，减少胶体粘连。少胶体粘连。少胶体粘连。


技术研发人员：毛志富 郭平生 毛佳怡
受保护的技术使用者：黄山市天马科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/14