一种聚碳酸酯膜生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚碳酸酯膜加工技术领域，具体为一种聚碳酸酯膜生产加工装置。


背景技术：

2.在聚碳酸酯薄膜的加工过程中，采用的常规加工方法是挤出压延法进行加工，但是现有的压延机上的挤压辊外表面上的聚碳酸酯膜在生产之后通常还要输送到冷却辊上才能进行冷却，在输送的过程中由于高温聚碳酸酯膜会产生变形，进而会影响聚碳酸酯膜的质量。
3.因此设计一种聚碳酸酯膜生产加工装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸酯膜生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚碳酸酯膜生产加工装置,包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个侧边支座，两个所述侧边支座之间分别设置有导料辊、第一挤压辊以及第二挤压辊，所述第一挤压辊的一侧贯穿侧边支座连接有驱动轴，所述驱动轴远离第一挤压辊的一侧连接有电机，位于一侧的所述侧边支座的基面上固定安装有控制箱，两个所述侧边支座的顶部固定安装有顶部支架，所述顶部支架的内部设置有喷淋结构；
7.所述喷淋结构包括设置于顶部支架一侧外端的进水组件，所述进水组件的一侧连接有位于顶部支架内部的横向水管，所述横向水管的底部连接有多个高压喷淋头；
8.所述第一挤压辊远离电机的一侧连接有第一齿轮，所述第二挤压辊远离电机的一侧连接有第二齿轮，所述导料辊远离电机的一侧连接有第三齿轮；
9.所述导料辊、第一挤压辊以及第二挤压辊的外表面设置有耐磨层，所述导料辊、第一挤压辊以及第二挤压辊的内部位于耐磨层的下方分别设置有第一加强层以及第二加强层。
10.作为本实用新型优选的方案，所述进水组件包括连接于多个横向水管的分水管，所述分水管远离横向水管的一侧中间位置连通有进水管。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一齿轮和第二齿轮连接且连接方式为啮合连接，所述第二齿轮和第三齿轮连接且连接方式为啮合连接。
12.作为本实用新型优选的方案，位于所述电机一侧的侧边支座上安装有轴承，所述电机的输出端连接于驱动轴的一侧且连接方式为键连接，所述驱动轴的另一侧贯穿轴承的内部且连接于第二挤压辊上。
13.作为本实用新型优选的方案，所述电机的底部固定安装有电机安装座，所述电机
安装座的底部通过螺栓固定安装在底座的顶部，所述电机和电机安装座之间连接有减震块。
14.作为本实用新型优选的方案，所述导料辊、第一挤压辊以及第二挤压辊的正下方位于底座的顶部固定安装有废料板。
15.作为本实用新型优选的方案，所述耐磨层采用耐磨材料制成，所述第一加强层和第二加强层的内部分别设置有碳纤包层、合金包层和加固面层，且所述碳纤包层包覆在合金包层的外表面，所述加固面层包覆在合金包层的内表面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置的一种聚碳酸酯膜生产加工装置，从而通过喷淋结构对压延之后的聚碳酸酯膜进行快速冷却，冷却效果好，从而能够避免由于高温作用导致聚碳酸酯膜产生变形，提高了聚碳酸酯膜的质量以及生产效率，从而解决了现有的压延机上的挤压辊外表面上的聚碳酸酯膜在生产之后通常还要输送到冷却辊上才能进行冷却，在输送的过程中由于高温聚碳酸酯膜会产生变形，进而会影响聚碳酸酯膜的质量的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构图；
19.图2为本实用新型局部分解结构图；
20.图3为本实用新型导料辊、第一挤压辊以及第二挤压辊连接结构示意图；
21.图4为本实用新型导料辊、第一挤压辊以及第二挤压辊内部横截面图。
22.图中：1、底座；2、侧边支座；3、导料辊；31、第三齿轮；4、第一挤压辊；41、第一齿轮；5、第二挤压辊；51、第二齿轮；6、驱动轴；7、电机；71、电机安装座；8、控制箱；9、顶部支架；10、喷淋结构；101、进水组件；1011、分水管；1012、进水管；102、横向水管；103、高压喷淋头；11、耐磨层；12、第一加强层；13、第二加强层；14、轴承；15、废料板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种聚碳酸酯膜生产加工装置,包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个侧边支座2，两个侧边支座2之间分别设置有导料辊3、第一挤压辊4以及第二挤压辊5，第一挤压辊4的一侧贯穿侧边支座2连接有驱动轴6，驱动轴6远离第一挤压辊4的一侧连接有电机7，位于一侧的侧边支座2的基面上固定安装有控制箱8，两个侧边支座2的顶部固定安装有顶部支架9，顶部支架9的内部设置有喷淋结构10；
29.在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，使用该聚碳酸酯膜生产加工装置时，在第一齿轮41和第二齿轮51连接且连接方式为啮合连接，第二齿轮51和第三齿轮31连接且连接方式为啮合连接且电机7的输出端连接于驱动轴6的一侧且连接方式为键连接，驱动轴6的另一侧贯穿轴承14的内部且连接于第二挤压辊5上的条件下，从而能够通过电机7工作带动第二挤压辊5进行转动，同时第二齿轮51带动第一齿轮41和第三齿轮31进行转动，进而带动第一挤压辊4以及导料辊3进行转动，进而可以通过第一挤压辊4和第二挤压辊5对聚碳酸酯膜进行压延，之后通过进水管1012连接外部供水装置，随后通过水进入横向水管102内，通过高压喷淋头103对生产之后的聚碳酸酯膜进行喷淋冷却，提高了聚碳酸酯膜的质量，喷淋之后的水会通过废料板15进行收集，同时通过耐磨层11提高该辊体的耐磨效果，通过第一加强层12和第二加强层13用以增加该辊体的强度，整体使用寿命更长。
30.本实用新型工作流程：在使用该聚碳酸酯膜生产加工装置时，首先在第一齿轮41和第二齿轮51连接且连接方式为啮合连接，第二齿轮51和第三齿轮31连接且连接方式为啮合连接且电机7的输出端连接于驱动轴6的一侧且连接方式为键连接，驱动轴6的另一侧贯穿轴承14的内部且连接于第二挤压辊5上的条件下，从而能够通过电机7工作带动第二挤压辊5进行转动，同时第二齿轮51带动第一齿轮41和第三齿轮31进行转动，进而带动第一挤压辊4以及导料辊3进行转动，进而可以通过第一挤压辊4和第二挤压辊5对聚碳酸酯膜进行压延，之后通过进水管1012连接外部供水装置，随后通过水进入横向水管102内，通过高压喷淋头103对生产之后的聚碳酸酯膜进行喷淋冷却，提高了聚碳酸酯膜的质量，喷淋之后的水会通过废料板15进行收集。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。