一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备的制作方法

1.本技术涉及不锈钢管的焊缝打磨技术领域，且更为具体地，涉及一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。一般在不锈钢管实际应用时需要对不锈钢管进行拼装焊接，而为了确保不锈钢管焊缝处的平整光洁，需要对不锈钢管焊缝处进行打磨
3.然而目前的不锈钢管焊缝处在打磨时主要是通过人工手持电动打磨轮来进行打磨的，且在打磨过程中需要人不时停机来实现不锈钢管整体的转动，以确保不锈钢管焊缝处能够被充分打磨，整个打磨过程不够连续，从而大大降低了不锈钢管焊缝处的打磨效率，其次，目前在对不锈钢管焊缝处进行打磨时主要是从径向来对不锈钢管进行夹持限位，而不锈钢管轴向则缺少限位措施，这容易导致不锈钢管在打磨过程中产生轴向窜动，从而使得打磨轮与焊缝相对偏移，同时在打磨过程中粘附在焊缝处的废屑无法及时清除，大大降低了不锈钢管焊缝的打磨质量，此外，目前在对不锈钢管焊缝处进行打磨时主要是依靠人工手动移动电动打磨轮来对不锈钢管上不同位置处的焊缝进行打磨，整个过程费时费力，不便于不锈钢管打磨过程高效进行。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决目前的不锈钢管焊缝处在打磨时主要是通过人工手持电动打磨轮来进行打磨的，且在打磨过程中需要人不时停机来实现不锈钢管整体的转动，以确保不锈钢管焊缝处能够被充分打磨，整个打磨过程不够连续，从而大大降低了不锈钢管焊缝处的打磨效率的问题，本发明通过设置电推杆三、固定板、电机三、橡胶轮、电推杆二、安装板、电机二、打磨轮，一方面能够通过电机三带动橡胶轮转动来实现不锈钢管焊缝处在打磨过程中的自动转动，另一方面能够通过电推杆二带动高速转动的打磨轮下移来对不锈钢管焊缝处进行自动打磨，整个打磨过程较为连续，大大提高了不锈钢管焊缝处的打磨效率；
6.2、为解决目前在对不锈钢管焊缝处进行打磨时主要是从径向来对不锈钢管进行夹持限位，而不锈钢管轴向则缺少限位措施，这容易导致不锈钢管在打磨过程中产生轴向窜动，从而使得打磨轮与焊缝相对偏移，同时在打磨过程中粘附在焊缝处的废屑无法及时清除，大大降低了不锈钢管焊缝的打磨质量的问题，本发明通过设置立板、电推杆一、定位盘、定位凸台、橡胶垫、气泵以及喷气罩的设计，一方面能够在电推杆一与定位盘作用下实现不锈钢管在打磨过程中的轴向限位，避免了不锈钢管在打磨过程中的轴向窜动，另一方
面通过气泵以及喷气罩及时将打磨后焊缝处废屑吹落，有效避免了废屑在打磨后焊缝处在粘附，大大提高了不锈钢管焊缝的打磨质量。
7.3、为解决目前在对不锈钢管焊缝处进行打磨时主要是依靠人工手动移动电动打磨轮来对不锈钢管上不同位置处的焊缝进行打磨，整个过程费时费力，不便于不锈钢管打磨过程高效进行的问题，本发明通过设置电机一、螺杆、滑槽以及滑轮，使设备在使用时能够根据不锈钢管上焊缝的位置来实现支架以及打磨轮位置的自动调节，有效避免了人工手动进行调节的繁琐操作，便于不锈钢管打磨过程高效进行。
8.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
9.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备，包括打磨台、支架、打磨轮和橡胶轮，所述打磨台上端两侧对称安装有两个电推杆三，所述电推杆三顶端安装有固定板，所述固定板一侧壁上对称安装有两个电机三，所述电机三的传动输出端安装有所述橡胶轮，所述打磨台上端位于所述固定板之间安装有所述支架，所述支架内顶端中部安装有电推杆二，所述电推杆二的伸缩端固定有安装板，所述安装板一侧壁中部安装有电机二，所述电机二的传动输出端安装有所述打磨轮。
10.进一步的，所述打磨台底端四角处焊接有支腿，所述支腿底端通过螺栓连接有可制动式的万向轮。
11.通过采用上述技术方案，确保设备能够在所述万向轮作用下进行灵活的移动。
12.进一步的，所述电机三与所述橡胶轮通过键连接，所述电推杆三与所述打磨台以及所述固定板均焊接，所述固定板采用l型结构。
13.通过采用上述技术方案，所述电机三带动所述橡胶轮转动，能够在所述橡胶轮与外打磨的不锈钢管外壁接触后实现不锈钢管的自动转动。
14.进一步的，所述电机二与所述打磨轮键连接，所述电推杆二与所述安装板螺钉连接，所述安装板采用倒l型结构。
15.通过采用上述技术方案，所述电动推杆二能够带动所述安装板下移，以便使高速转动的所述打磨轮能够与不锈钢管焊缝处接触，以便对不锈钢管焊缝处进行打磨。
16.进一步的，所述安装板上位于所述打磨轮两侧对称安装有两个喷气罩，所述安装板上端对称安装有两个气泵，所述打磨台上端两侧对称安装有两个立板，所述立板一侧壁上安装有电推杆一，所述电推杆一的伸缩端通过连接轴承连接有定位盘，所述定位盘内正对所述电推杆一的侧壁中部成型有定位凸台，所述定位盘上位于所述定位凸台外侧安装有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，所述电推杆一带动所述定位盘伸缩能够实现不锈钢管两端开口处的可靠压紧限位，以避免不锈钢管在打磨时在轴向的窜动，通过所述气泵向所述喷气罩内鼓气，方便通过所述喷气罩及时将打磨后不锈钢管焊缝处的废屑吹落，避免废屑在不锈钢管焊缝处的惨厉，大大提高不锈钢管焊缝的打磨质量。
18.进一步的，所述连接轴承的内圈与所述电推杆一的伸缩部插接，所述连接轴承的外圈与所述定位盘插接。
19.通过采用上述技术方案，所述连接轴承能够确保不锈钢管夹紧定位后实现所述定位盘随不锈钢管的一同转动。
20.进一步的，所述喷气罩底端还均布有喷头，且所述喷气罩与所述打磨轮位于同一竖向平面内。
21.通过采用上述技术方案，确保所述喷气罩所喷出的高压气体可以喷射在不锈钢管焊缝处。
22.进一步的，所述支架底端安装有滑轮，所述支架内位于所述滑轮上方开设有螺孔，所述螺孔内贯穿有螺杆，所述打磨台上位于所述螺杆处开设有内凹结构的滑槽，所述螺杆的动力输入端连接有电机一。
23.通过采用上述技术方案，所述电机一带动所述螺杆转动能够实现所述支架的位置的便捷调节，从而确保不锈钢管打磨过程的高效进行。
24.进一步的，所述螺杆与所述支架螺纹连接，所述螺杆与所述打磨台转动连接。
25.通过采用上述技术方案，能够确保所述螺杆的可靠转动。
26.进一步的，所述支架一侧壁上安装有操作面板，所述支架上位于所述打磨轮所在的侧壁上安装有透明的u型挡罩。
27.通过采用上述技术方案，所述u型挡罩能够有效避免打磨过程中废屑的四处飞溅。
28.具体的工作原理为：使用时首先将待打磨的钢管两端分别对准所述定位凸台，并通过所述电推杆一带动定位盘向不锈钢管两端靠近来实现不锈钢管的夹紧定位，然后通过所述电机一调动螺杆转动实现所述支架位置的调节，以确保所述打磨轮下方正对不锈钢管上待打磨的焊缝处，接着只需通过所述电推杆三带动所述固定板升起，以使所述橡胶轮与不锈钢管外壁接触，并通过所述电推杆二带动安装板下移，以使打磨轮底端与不锈钢管焊缝接触，最后只需使所述电机二以及所述电机三同时启动，便可在所述橡胶轮以及所述打磨轮作用下实现不锈钢管焊缝在自动转动下的打磨，大大提高了不锈钢管焊缝的打磨效率。
29.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
30.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
31.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
32.图1图示了本发明所述的一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备的结构示意图；
33.图2图示了本发明所述的一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备中电推杆一、定位盘的连接结构示意图；
34.图3图示了本发明所述的一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备中安装板的后视图；
35.图4图示了本发明所述的一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备中打磨台与支架的连接结构示意图。
36.图中：
37.1为打磨轮；2为u型挡罩；3为操作面板；4为定位盘；5为电推杆一；6为立板；7为打
磨台；8为支架；9为支腿；10为万向轮；11为橡胶轮；12为电推杆三；13为固定板；14为电机一；15为滑槽；16为电机三；17为电机二；18为安装板；19为气泵；20为电推杆二；21为橡胶垫；22为定位凸台；23为连接轴承；24为喷气罩；25为螺杆；26为滑轮；27为喷头；28为螺孔。
具体实施方式
38.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
39.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
40.在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
41.如图1-图4所示，本实施例中的一种用于不锈钢管的焊缝打磨设备，包括打磨台7、支架8、打磨轮1和橡胶轮11，所述打磨台7上端两侧对称安装有两个电推杆三12，所述电推杆三12顶端安装有固定板13，所述固定板13一侧壁上对称安装有两个电机三16，所述电机三16的传动输出端安装有所述橡胶轮11，所述打磨台7上端位于所述固定板13之间安装有所述支架8，所述支架8内顶端中部安装有电推杆二20，所述电推杆二20的伸缩端固定有安装板18，所述安装板18一侧壁中部安装有电机二17，所述电机二17的传动输出端安装有所述打磨轮1，通过电机三16带动橡胶轮11转动来实现不锈钢管焊缝处在打磨过程中的自动转动，同时通过电推杆二20带动高速转动的打磨轮1下移来对不锈钢管焊缝处进行自动打磨，确保了整个打磨过程的连续性，从而大大提高了不锈钢管焊缝处的打磨效率。
42.本实施例中，所述打磨台7底端四角处焊接有支腿9，所述支腿9底端通过螺栓连接有可制动式的万向轮10，确保设备能够在所述万向轮10作用下进行灵活的移动。
43.本实施例中，所述电机三16与所述橡胶轮11通过键连接，所述电推杆三12与所述打磨台7以及所述固定板13均焊接，所述固定板13采用l型结构，所述电机三16带动所述橡胶轮11转动，能够在所述橡胶轮11与外打磨的不锈钢管外壁接触后实现不锈钢管的自动转动。
44.本实施例中，所述电机二17与所述打磨轮1键连接，所述电推杆二20与所述安装板18螺钉连接，所述安装板18采用倒l型结构，所述电动推杆二能够带动所述安装板18下移，以便使高速转动的所述打磨轮1能够与不锈钢管焊缝处接触，以便对不锈钢管焊缝处进行打磨。
45.本实施例中，所述安装板18上位于所述打磨轮1两侧对称安装有两个喷气罩24，所述安装板18上端对称安装有两个气泵19，所述打磨台7上端两侧对称安装有两个立板6，所述立板6一侧壁上安装有电推杆一5，所述电推杆一5的伸缩端通过连接轴承23连接有定位盘4，所述定位盘4内正对所述电推杆一5的侧壁中部成型有定位凸台22，所述定位盘4上位于所述定位凸台22外侧安装有橡胶垫21，所述电推杆一5带动所述定位盘4伸缩能够实现不
锈钢管两端开口处的可靠压紧限位，以避免不锈钢管在打磨时在轴向的窜动，通过所述气泵19向所述喷气罩24内鼓气，方便通过所述喷气罩24及时将打磨后不锈钢管焊缝处的废屑吹落，避免废屑在不锈钢管焊缝处的惨厉，大大提高不锈钢管焊缝的打磨质量。
46.本实施例中，所述连接轴承23的内圈与所述电推杆一5的伸缩部插接，所述连接轴承23的外圈与所述定位盘4插接，所述连接轴承23能够确保不锈钢管夹紧定位后实现所述定位盘4随不锈钢管的一同转动。
47.本实施例中，所述喷气罩24底端还均布有喷头27，且所述喷气罩24与所述打磨轮1位于同一竖向平面内，确保所述喷气罩24所喷出的高压气体可以喷射在不锈钢管焊缝处。
48.本实施例中，所述支架8底端安装有滑轮26，所述支架8内位于所述滑轮26上方开设有螺孔28，所述螺孔28内贯穿有螺杆25，所述打磨台7上位于所述螺杆25处开设有内凹结构的滑槽15，所述螺杆25的动力输入端连接有电机一14，所述电机一14带动所述螺杆25转动能够实现所述支架8的位置的便捷调节，从而确保不锈钢管打磨过程的高效进行。
49.本实施例中，所述螺杆25与所述支架8螺纹连接，所述螺杆25与所述打磨台7转动连接，能够确保所述螺杆25的可靠转动。
50.本实施例中，所述支架8一侧壁上安装有操作面板3，所述支架8上位于所述打磨轮1所在的侧壁上安装有透明的u型挡罩2，所述u型挡罩2能够有效避免打磨过程中废屑的四处飞溅。
51.具体的工作原理为：使用时首先将待打磨的钢管两端分别对准所述定位凸台22，并通过所述电推杆一5带动定位盘4向不锈钢管两端靠近来实现不锈钢管的夹紧定位，然后通过所述电机一14调动螺杆25转动实现所述支架8位置的调节，以确保所述打磨轮1下方正对不锈钢管上待打磨的焊缝处，接着只需通过所述电推杆三12带动所述固定板13升起，以使所述橡胶轮11与不锈钢管外壁接触，并通过所述电推杆二20带动安装板18下移，以使打磨轮1底端与不锈钢管焊缝接触，最后只需使所述电机二17以及所述电机三16同时启动，便可在所述橡胶轮11以及所述打磨轮1作用下实现不锈钢管焊缝在自动转动下的打磨，大大提高了不锈钢管焊缝的打磨效率。
52.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。