一种轴承加工用滚珠打磨装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种轴承加工用滚珠打磨装置。


背景技术：

2.在社会日益发展的今天，随着我国工业水平的不断提高，对于机械设备的制造也更加成熟，而在机械设备中，轴承则是必不可少的一种零部件，轴承内的滚珠在加工的过程中需要统一规格，故需要对轴承的滚珠进行打磨。
3.公开号为cn209936565u的实用新型专利，公开了一种便于卸料的轴承滚珠打磨机构，包括打磨筒，打磨筒的底部设有集料斗，集料斗与打磨筒之间通过多根支撑杆固定连接，集料斗的底部通过支脚支撑，打磨筒的底端对称铰接有两块半圆板，两块半圆板相互靠近一侧的底端与集料斗之间均通过第二电动伸缩杆转动连接，且两块半圆板的顶端均开设有若干个凹槽。本实用新型通过在打磨筒底部铰接两块相互对称的半圆板，从而便于对轴承滚珠进行卸料，不需要人工手动收集，大大的降低了工作人员的劳动强度；设置集料斗可以将轴承滚珠进行收集，便于工作人员进行收回转运；设置打磨机构，可以快速的对大量轴承滚珠进行同时打磨工作，有效的增加了工作效率。
4.但是在上述技术方案中，还存在一定的缺陷：
5.1、在上述结构对滚珠进行打磨的过程中，通过电机带动固定盘和打磨盘旋转，对凹槽内的滚珠进行打磨，这样的过程中，滚珠在凹槽会在打磨同时被驱动转动，但是转动方向相对单一，无法实现全面的打磨效果。
6.2、在打磨完成之后，打磨产生的碎屑会残留在凹槽内，不便于清理，导致后续的滚珠进入凹槽后会被碎屑影响位置导致加工发生误差。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种轴承加工用滚珠打磨装置，以解决上述背景技术中提出的滚珠在凹槽会在打磨同时被驱动转动，但是转动方向相对单一，无法实现全面的打磨效果，并且打磨产生的碎屑会残留在凹槽内，不便于清理的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用滚珠打磨装置，包括打磨台：
9.所述打磨台的顶部两侧设有升降架，且两个升降架之间安装有托板，所述托板的底部嵌入安装有限位套筒，所述限位套筒的底部固定连接有安装板，且安装板的底部固定连接有打磨板，所述托板顶部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与安装板顶部非中心位置固定连接，所述打磨台的前端还设有除尘组件；
10.所述打磨台的顶部嵌入安装有转动盘，所述转动盘剖面呈u形，且转动盘内活动连接有定位板，所述定位板的顶部开设有多个滚珠槽，所述打磨台内位于转动盘底部设有驱动组件。
11.作为本发明进一步的方案：所述升降架内安装有丝杆，所述托板的两侧插入到对
应的升降架内，且托板的两侧分别被丝杆贯穿，所述丝杆的顶部与第二电机的输出轴连接。
12.通过采用上述技术方案，方便利用丝杆带动托板的升降效果。
13.作为本发明进一步的方案：所述限位套筒的顶部连接有限位环，所述限位环嵌入到托板内的限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，实现利用限位套筒对安装板的限位效果，避免转动时不够稳固。
15.作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括风机和吸尘罩，所述风机固定安装在打磨台的前端，且风机的进风口通过伸缩管与吸尘罩连接，所述吸尘罩滑动安装在打磨台前端的安装导轨上。
16.通过采用上述技术方案，方便打磨后对碎屑进行清理。
17.作为本发明进一步的方案：所述吸尘罩内开设有集尘槽，所述吸尘罩靠近打磨台的一侧贯穿安装有吸管，所述吸管位于集尘槽内的部分安装有定位环，且集尘槽的内壁上连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与定位环连接。
18.通过采用上述技术方案，利用弹簧实现吸管的伸缩，方便吸管的贴合。
19.作为本发明进一步的方案：所述转动盘的两侧壁上转动连接有螺杆，且螺杆贯穿托块，所述螺杆的顶部安装有驱动盘，所述托块靠近中部的一侧位于定位板的底部。
20.通过采用上述技术方案，方便使用螺杆带动托块和定位板的升起效果。
21.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动杆、传动带和第三电机，所述驱动杆的顶部与转动盘底部固定连接，所述驱动杆的底部转动安装在打磨台内，所述打磨台内还安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过传动带与驱动杆连接。
22.通过采用上述技术方案，实现转动盘的旋转效果。
23.作为本发明进一步的方案：所述定位板内开设有顶升腔，且顶升腔内设有推板，所述推板的顶部与滚珠槽对齐的位置安装有顶块。
24.通过采用上述技术方案，下料时，方便通过推板和顶块的升起将滚珠槽内的滚珠顶起。
25.作为本发明进一步的方案：所述定位板内位于推板的底部开设有多个推动槽，所述推动槽内安装有顶升组件，所述顶升组件包括拉伸板、转动板和卷簧，所述拉伸板的底部转动连接在转动盘的顶部，所述推动槽内顶部转动安装有转动板，所述拉伸板的顶部与转动板的一端转动连接，所述转动板的转轴上安装有卷簧。
26.通过采用上述技术方案，利用拉伸板带动转动板的旋转，实现推板和顶块的升起效果。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承加工用滚珠打磨装置，
28.(1)设置有第一电机、打磨板、定位板和滚珠槽，打磨的过程中，由于第一电机输出轴安装板中心不对齐，使得安装板和打磨板旋转的过程中会发生偏心转动，且定位板被转动盘底部的驱动组件带动正常旋转，使得滚珠槽内的滚珠被打磨时，滚珠自身被打磨板带动的旋转为不可控的，避免转动方向单一导致无法全面打磨；
29.(2)设置有吸尘罩、吸管、定位环和弹簧，在打磨之后，将吸尘罩置于打磨台顶部，使得吸管的底部与滚珠槽接触，在吸管并未与滚珠槽对齐时，吸管向内挤压，并使得定位环带动弹簧拉伸，方便收缩的同时，使得后续的复位也更便捷；
30.(3)设置有托块、螺杆和驱动盘，在打磨完毕后，通过驱动盘带动螺杆的旋转，使得托块实现抬升的效果，将转动盘内的定位板带动升起，进而使得滚珠能够更加方便的取出；
31.(4)设置有推板、顶块、拉伸板和转动板，在定位板被抬升之后，由于拉伸板底部与转动盘转动连接，进而拉伸板整体拉直，将转动板的一侧向下拉动，而转动板的另一侧抬升起来，将推板顶起，进而带动顶块将滚珠槽内的滚珠顶出，方便后续的下料过程。
附图说明
32.图1为本发明正视结构示意图；
33.图2为本发明剖视结构示意图；
34.图3为本发明a处放大结构示意图；
35.图4为本发明安装板、限位套筒和打磨板立体结构示意图；
36.图5为本发明吸尘罩俯视剖视结构示意图。
37.图中：1、打磨台；2、升降架；3、托板；4、安装板；5、限位套筒；501、限位环；6、第一电机；7、打磨板；8、风机；9、安装导轨；10、吸尘罩；11、伸缩管；12、丝杆；13、第二电机；14、转动盘；15、定位板；16、滚珠槽；17、托块；18、螺杆；19、驱动盘；20、驱动杆；21、传动带；22、第三电机；23、推板；24、顶块；25、推动槽；26、拉伸板；27、转动板；28、卷簧；29、集尘槽；30、吸管；31、定位环；32、弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用滚珠打磨装置，包括打磨台1：
40.打磨台1的顶部两侧设有升降架2，且两个升降架2之间安装有托板3，托板3的底部嵌入安装有限位套筒5，限位套筒5的底部固定连接有安装板4，且安装板4的底部固定连接有打磨板7，托板3顶部安装有第一电机6，且第一电机6的输出轴与安装板4顶部非中心位置固定连接，打磨台1的前端还设有除尘组件；
41.打磨台1的顶部嵌入安装有转动盘14，转动盘14剖面呈u形，且转动盘14内活动连接有定位板15，定位板15的顶部开设有多个滚珠槽16，打磨台1内位于转动盘14底部设有驱动组件；
42.在使用时，将滚珠置于转动盘14顶部的定位板15上方，通过驱动组件带动转动盘14的旋转，使得滚珠落入到滚珠槽16内，未落入的通过手动放置进滚珠槽16内，再利用升降架2内组件带动托板3的下降，使得安装板4底部的打磨板7将定位板15顶部罩住，并使得打磨板7与滚珠顶部接触，再启动驱动组件和第一电机6，第一电机6带动安装板4和打磨板7整体做偏心转动运动，驱动组件带动转动盘14和定位板15正常旋转，使得滚珠槽16内的滚珠受到来自各个方向的摩擦完成打磨的效果。
43.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，升降架2内安装有丝杆12，托板3的两侧插
入到对应的升降架2内，且托板3的两侧分别被丝杆12贯穿，丝杆12的顶部与第二电机13的输出轴连接；
44.在托板3需要升降时，通过第二电机13带动丝杆12的旋转，实现托板3的升降效果，进而带动安装板4和打磨板7的下降，进行后续的打磨效果。
45.请参阅图4，在本发明的一个实施例中，限位套筒5的顶部连接有限位环501，限位环501嵌入到托板3内的限位槽内；
46.在第一电机6驱动安装板4旋转的时候，限位套筒5被同步带动旋转，利用限位环501插入到托板3的底部，使得安装板4在被驱动旋转时不会发生晃动，避免影响打磨的效果。
47.请参阅图1和图5，在本发明的一个实施例中，除尘组件包括风机8和吸尘罩10，风机8固定安装在打磨台1的前端，且风机8的进风口通过伸缩管11与吸尘罩10连接，吸尘罩10滑动安装在打磨台1前端的安装导轨9上；
48.在上述实施例中，吸尘罩10内开设有集尘槽29，吸尘罩10靠近打磨台1的一侧贯穿安装有吸管30，吸管30位于集尘槽29内的部分安装有定位环31，且集尘槽29的内壁上连接有弹簧32的一端，弹簧32的另一端与定位环31连接；
49.在打磨完毕后，将托板3抬升起，并将吸尘罩10从安装导轨9上取下，将吸尘罩10盖在打磨台1上，吸管30与转动盘14内的定位板15接触，并利用弹簧32的作用，使得吸管30的底部自适应保持接触状态，风机8通过伸缩管11为吸尘罩10底部的吸管30提供吸力，将定位板15顶部的碎屑吸出到集尘槽29内，集尘槽29侧壁上应当设有出屑口，方便碎屑的回收。
50.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，转动盘14的两侧壁上转动连接有螺杆18，且螺杆18贯穿托块17，螺杆18的顶部安装有驱动盘19，托块17靠近中部的一侧位于定位板15的底部；
51.在打磨完毕后，通过转动驱动盘19使得托块17将转动盘14内的定位板15顶出来，方便将滚珠槽16内的滚珠取下。
52.请参阅图2，在本发明的一个实施例中，驱动组件包括驱动杆20、传动带21和第三电机22，驱动杆20的顶部与转动盘14底部固定连接，驱动杆20的底部转动安装在打磨台1内，打磨台1内还安装有第三电机22，第三电机22的输出轴通过传动带21与驱动杆20连接；
53.在转动盘14需要转动的时候，通过第三电机22带动传动带21将驱动杆20带动旋转，进而通过驱动杆20实现对转动盘14的驱动效果，需要说明的是，第三电机22的转速较慢，避免定位板15与转动盘14发生相对滑动。
54.请参阅图2和图3，在本发明的一个实施例中，定位板15内开设有顶升腔，且顶升腔内设有推板23，推板23的顶部与滚珠槽16对齐的位置安装有顶块24；
55.在上述实施例中，定位板15内位于推板23的底部开设有多个推动槽25，推动槽25内安装有顶升组件，顶升组件包括拉伸板26、转动板27和卷簧28，拉伸板26的底部转动连接在转动盘14的顶部，推动槽25内顶部转动安装有转动板27，拉伸板26的顶部与转动板27的一端转动连接，转动板27的转轴上安装有卷簧28；
56.在定位板15被托块17抬升起来时，由于转动盘14与定位板15分离，则拉伸板26被拉伸，并带动转动板27旋转，进而实现利用转动板27将定位板15内的推板23顶起的效果，推板23升起后，顶块24将滚珠槽16内的滚珠顶起，方便后续的下料过程，提高装置的下料效
率。
57.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。