一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法与流程

1.本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法。


背景技术：

2.拉丝线材强度低、延伸性好，广泛应用于金属制品行业，用于拉丝加工生产镀锌铁丝、过滤网、丝网、纸箱扁丝和铁钉等五金制品，具有广阔的市场和良好的效益。拉丝用线材深加工要经受较大的拉拔变形，要求线材盘条的强度低塑性好，具有良好的拉拔性能。为满足大变形拉拔要求，拉丝钢盘条要求严格控制钢中非金属夹杂物形态和数量，盘条具有良好的表面质量、较小的同卷强度波动。
3.目前国内已有q195拉丝钢高线盘条的研究报道，拉丝钢盘条的生产企业为提高产品质量，从炼钢的原辅料、炼钢和轧钢工艺装备、工艺控制技术、生产过程管理全过程提高控制手段和加强控制管理，主要通过转炉冶炼
→
小方坯全程保护浇铸
→
高线轧机控轧控冷工艺路线生产，所生产的拉丝钢盘条抗拉强度rm大多在360mpa以上，可满足拉拔到φ1.2mm以上拉丝用户的需求，但产品还存在以下问题：钢中非金属夹杂物偏高，b类、d类氧化物夹杂大多在1.0级以上；盘条强度偏高，抗拉强度rm大多在350-400mpa之间；盘条进行φ1.0mm以下拉丝时容易出现断丝，制约了产品的使用。
4.为进一步改善现有拉丝钢盘条的塑韧性、拉拔变形能力，拓宽产品的使用范围，本发明旨在提供一种公称直径6mm具有低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法。
6.本发明的目的是这样实现的，一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法，按照以下步骤实现：a、钢水冶炼：将铁水、废钢分别按930kg/t
钢
、125kg/t
钢
的装入配比加入120t ld转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按14～17kg/t
钢
、10～12kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按10～13kg/t
钢
、11kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水c含量0.04-0.05wt%，出钢温度≤1655℃；出钢前向钢包底部按2.0kg/t
钢
的量加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：caf
2 6.5wt%，sio
2 5.2wt%，cao 62.5wt%，na2o 7.2wt%，al1.8wt%，p 0.056wt%，s 0.082wt%，其余为不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20～25nl/min；b、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅钙钡
→
铝锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按0.8～1.0kg/t
钢
的量，加入下列质量比
的硅钙钡：si 50.5wt%，ba 12.5wt%，ca 10.3wt%，al 3.2wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；按3.1～4.6kg/t
钢
的量，加入下列质量比的铝锰合金：al 23.6wt%，mn 39.6wt%，c 1.7wt%，si 1.2wt%，p 0.085wt%，s 0.035wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站精炼工序；c、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站精炼工位接好氩气带，开启氩气采用20～30nl/min的小氩量吹氩3分钟，之后喂入具有下列质量比的铝钙线： ca 59.2 wt%，al 24.5wt%，其余为fe及不可避免的不纯物，喂线速度为2.5m/s，喂线量为250～350m，喂线后钢水氧活度控制在15～35ppm，喂线结束采用流量为20～30nl/min的小氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间为4分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8kg/t钢，将钢水吊至连铸平台浇铸工位；d、钢水浇铸：在中间包温度为1540～1555℃，拉速为2.3～2.4m/min，结晶器水量为140～150m3/h，二冷比水量为1.4～1.6l/kg的条件下，采用r12m直弧形连续矫直7机7流小方坯铸机将钢水全程保护连铸成断面165mm
×
165mm的钢坯；e、钢坯加热：将钢坯送入均热段炉温为1070～1100℃的加热炉中，加热50～70分钟后经高压水出鳞，再推送至高速线材轧机进行轧制；f、控轧控冷：钢坯送入30个机架的高速线材轧机进行轧制，在速度为0.20m/s的轧制条件下，在粗轧机组粗轧6个道次；之后在速度为12.0 m/s的轧制条件下，在中轧机组中轧6个道次；之后在速度为40.0 m/s的轧制条件下，在预精轧机组轧制6个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在精轧机组轧制6～8个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在减定径机组轧制4个道次；之后在温度为930～950℃，速度为90m/s的条件下吐丝；吐丝后盘条进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却；斯太尔摩风冷线控冷时风机全部关闭，10个保温罩盖开启前4个，其余关闭；辊道速度控制为0.30～0.45m/s；之后将盘卷自然空冷至室温即获得公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条。钢的温度控制、辊道速度视不同规格要求具体确定。
7.本发明转炉冶炼出钢过程采用渣洗脱硫剂进行全程渣洗，降低了钢水中夹杂物含量及[s]含量，大幅改善了钢水洁净度；转炉冶炼采用双渣法脱磷，脱磷率》93%，显著降低了终点钢水p含量，大幅减少了钢水有害元素含量；出钢脱氧合金化过程采用硅钙钡、铝锰铁脱氧，减少了高熔点al2o3脆性夹杂的形成；氩站喂入一定数量的铝钙线，在脱氧同时大幅降低了高熔点al2o3及铝酸钙化合物的形成，促进了钢水洁净度的改善；喂线后对钢水进行软吹氩4min，有效促进了钢液中夹杂物的充分上浮排除，改善了钢水洁净度；轧钢工序控制较低的开轧温度及吐丝温度，促进了铁素体晶粒的细化；精轧后采用减定径机组轧制，盘条表面质量和尺寸精度得到了有效控制；吐丝完后的盘条采用延迟型斯太尔摩冷却方式进行控冷，风机全部关闭，在斯太尔摩辊道上以缓慢的冷速完成相变，得到铁素体(≥95%) 珠光体(2-3%) 游离渗碳体(1.0-1.5a级)高塑韧性显微组织，钢的塑韧性和拉拔变形能力显著改善。
[0008]
本发明提供的公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法，通过对转炉冶炼、脱氧合金化工艺、出钢渣洗、氩站精炼、连铸、轧钢加热制度、控制轧制、斯太尔摩控冷等多工艺集成创新，具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产的盘条洁净度明显高于现有生产工艺，钢中有害元素s、p含量低，p≤0.012wt%、s≤0.010wt%，o≤0.0030wt%，n≤
0.0035wt%，非金属氧化物夹杂≤0.5级；盘条具有低强度(抗拉强度rm 300-330mpa)、优异的塑韧性及拉拔变形能力，拉拔到φ0.4mm不断丝，较好地满足了用户使用需求，显著提高了产品市场竞争力。
具体实施方式
[0009]
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所做的任何变换或改进，均落入本发明的保护范围。
[0010]
本发明一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法，按照以下步骤实现：a、钢水冶炼：将铁水、废钢分别按930kg/t
钢
、125kg/t
钢
的装入配比加入120t ld转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按14～17kg/t
钢
、10～12kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按10～13kg/t
钢
、11kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水c含量0.04-0.05wt%，出钢温度≤1655℃；出钢前向钢包底部按2.0kg/t
钢
的量加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：caf
2 6.5wt%，sio
2 5.2wt%，cao 62.5wt%，na2o 7.2wt%，al 1.8wt%，p 0.056wt%，s 0.082wt%，其余为不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20～25nl/min；b、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅钙钡
→
铝锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按0.8～1.0kg/t
钢
的量，加入下列质量比的硅钙钡：si 50.5wt%，ba 12.5wt%，ca 10.3wt%，al 3.2wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；按3.1～4.6kg/t
钢
的量，加入下列质量比的铝锰合金：al 23.6wt%，mn 39.6wt%，c 1.7wt%，si 1.2wt%，p 0.085wt%，s 0.035wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站精炼工序；c、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站精炼工位接好氩气带，开启氩气采用20～30nl/min的小氩量吹氩3分钟，之后喂入具有下列质量比的铝钙线： ca 59.2 wt%，al 24.5wt%，其余为fe及不可避免的不纯物，喂线速度为2.5m/s，喂线量为250～350m，喂线后钢水氧活度控制在15～35ppm，喂线结束采用流量为20～30nl/min的小氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间为4分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8kg/t钢，将钢水吊至连铸平台浇铸工位；d、钢水浇铸：在中间包温度为1540～1555℃，拉速为2.3～2.4m/min，结晶器水量为140～150m3/h，二冷比水量为1.4～1.6l/kg的条件下，采用r12m直弧形连续矫直7机7流小方坯铸机将钢水全程保护连铸成断面165mm
×
165mm的钢坯；e、钢坯加热：将钢坯送入均热段炉温为1070～1100℃的加热炉中，加热50～70分钟后经高压水出鳞，再推送至高速线材轧机进行轧制。
[0011]
f、控轧控冷：钢坯送入30个机架的高速线材轧机进行轧制，在速度为0.20m/s的轧制条件下，在粗轧机组粗轧6个道次；之后在速度为12.0 m/s的轧制条件下，在中轧机组中轧6个道次；之后在速度为40.0 m/s的轧制条件下，在预精轧机组轧制6个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在精轧机组轧制6～8个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在减定径机组轧制4个道次；之后在温度为930～950℃，速度为90m/s的条件下吐丝；
吐丝后盘条进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却；斯太尔摩风冷线控冷时风机全部关闭，10个保温罩盖开启前4个，其余关闭；辊道速度控制为0.30～0.45m/s；之后将盘卷自然空冷至室温即获得公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条。钢的温度控制、辊道速度视不同规格要求具体确定。
[0012]
步骤a中，所述铁水成分为c为：4.2-4.5wt%、si 0.20-0.40wt%、mn 0.25-0.40wt%、p0.080-0.100wt%、s≤0.025wt%，其余为fe及不可避免的不纯物。
[0013]
步骤a中，所述废钢的化学成分为：c 0.20-0.22wt%、si 0.40-0.60 wt%、mn 1.15-1.42wt%、p0.015-0.028wt%、s0.015-0.035wt%，其余为fe及不可避免的不纯物。
[0014]
步骤e中，钢坯出钢温度为980～1010℃。
[0015]
步骤f中，斯太尔摩风冷结束后集卷温度控制为630～650℃。
[0016]
本发明还提供了所述制备方法制备的公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条，所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：c 0.04～0.06wt%、si 0.03～0.05wt%、mn 0.20～0.26wt%、s≤0.010wt%、p≤0.012wt%、n≤0.0035wt%、o≤0.0030wt%，其余为fe及不可避免的不纯物本发明提供的公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条工艺力学性能、显微组织见表1和表2。
[0017]
表1 本发明生产的公称直径6mm的拉丝钢热轧盘条工艺力学性能表2本发明生产的公称直径6mm的拉丝钢热轧盘条金相组织实施例1a、钢水冶炼：将优质低硫铁水(c 4.2wt%、si 0.20wt%、mn 0.25wt% 、p 0.080wt%、s 0.014wt%，其余为fe及不可避免的不纯物)、优质废钢(化学成分c 0.20wt%、si 0.40 wt%、mn 1.15wt% 、p 0.015wt%、s 0.015wt%，其余为fe及不可避免的不纯物)分别按930kg/t
钢
、125kg/t
钢
的铁水、废钢装入配比加入120t ld转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按14kg/t
钢
、10kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按10kg/t
钢
、11kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水c含量0.04wt%，出钢温度1645℃；出钢前向钢包底部按2.0kg/t
钢
的量加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：caf
2 6.5wt%，sio
2 5.2wt%，cao 62.5wt%，na2o 7.2wt%，al 1.8wt%，p 0.056wt%，s 0.082wt%，其余为不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20nl/min。
[0018]
b、脱氧合金化：将a步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下
列脱氧合金化顺序：硅钙钡
→
铝锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按0.8kg/t
钢
的量，加入下列质量比的硅钙钡：si 50.5wt%，ba 12.5wt%，ca 10.3wt%，al 3.2wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；按3.1kg/t
钢
的量，加入下列质量比的铝锰合金：al 23.6wt%，mn 39.6wt%，c 1.7wt%，si 1.2wt%，p 0.085wt%，s 0.035wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站精炼工序。
[0019]
c、钢水氩站精炼：将b步骤出钢完毕钢水吊至氩站精炼工位接好氩气带，开启氩气采用小氩量(20nl/min)吹氩3分钟，之后喂入具有下列质量比的铝钙线： ca 59.2 wt%，al 24.5wt%，其余为fe及不可避免的不纯物，喂线速度为2.5m/s，喂线量为250m，喂线后钢水氧活度控制在35ppm，喂线结束采用流量为20nl/min的小氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间为4分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8kg/t钢，将钢水吊至连铸平台浇铸工位。
[0020]
d、钢水浇铸：在中间包温度为1555℃，拉速为2.3m/min，结晶器水量为140m3/h，二冷比水量为1.4l/kg的条件下，采用r12m直弧形连续矫直7机7流小方坯铸机将c步骤的钢水全程保护连铸成断面165mm
×
165mm的钢坯；e、钢坯加热：将d步骤钢坯送入均热段炉温为1070℃的加热炉中，加热50分钟，钢坯出钢温度为980℃，后经高压水出鳞，推送至高速线材轧机进行轧制。
[0021]
f、控轧控冷：将e步骤的钢坯送入30个机架的高速线材轧机进行轧制，在速度为0.20m/s的轧制条件下，在粗轧机组粗轧6个道次；之后在速度为12.0 m/s的轧制条件下，在中轧机组中轧6个道次；之后在速度为40.0 m/s的轧制条件下，在预精轧机组轧制6个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在精轧机组轧制6个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在减定径机组轧制4个道次；之后在温度为930℃，速度为90m/s的条件下吐丝；吐丝后盘条进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却；斯太尔摩风冷线控冷时风机全部关闭，10个保温罩盖开启前4个，其余关闭；辊道速度控制为0.30～0.45m/s；斯太尔摩风冷结束后集卷温度控制为630℃，之后将盘卷自然空冷至室温即获得公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条，该盘条具有下列重量百分比的化学成分：c 0.04wt%、si 0.03wt%、mn 0.20wt%、s 0.005wt%、p 0.007wt%、n 0.0028wt%、o 0.0020wt%，其余为fe及不可避免的不纯物。
[0022]
实施例1提供的公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条工艺力学性能、显微组织见表3和表4。
[0023]
表3 实施例1生产的公称直径6mm的拉丝钢热轧盘条工艺力学性能表4 实施例1生产的公称直径6mm的拉丝钢热轧盘条金相组织
实施例2a、钢水冶炼：将优质低硫铁水(c 4.4wt%、si 0.30wt%、mn 0.32wt% 、p 0.090wt%、s 0.020wt%，其余为fe及不可避免的不纯物)、优质废钢(化学成分c 0.21wt%、si 0.50wt%、mn 1.28wt% 、p 0.021wt%、s 0.025wt%，其余为fe及不可避免的不纯物)分别按930kg/t
钢
、125kg/t
钢
的铁水、废钢装入配比加入120t ld转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按16kg/t
钢
、11kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按12kg/t
钢
、11kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水c含量0.05wt%，出钢温度1650℃；出钢前向钢包底部按2.0kg/t
钢
的量加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：caf
2 6.5wt%，sio
2 5.2wt%，cao 62.5wt%，na2o 7.2wt%，al1.8wt%，p 0.056wt%，s 0.082wt%，其余为不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为25nl/min。
[0024]
b、脱氧合金化：将a步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅钙钡
→
铝锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按0.9kg/t
钢
的量，加入下列质量比的硅钙钡：si 50.5wt%，ba 12.5wt%，ca 10.3wt%，al 3.2wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；按3.8kg/t
钢
的量，加入下列质量比的铝锰合金：al 23.6wt%，mn 39.6wt%，c 1.7wt%，si 1.2wt%，p 0.085wt%，s 0.035wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站精炼工序。
[0025]
c、钢水氩站精炼：将b步骤出钢完毕钢水吊至氩站精炼工位接好氩气带，开启氩气采用小氩量(25nl/min)吹氩3分钟，之后喂入具有下列质量比的铝钙线： ca 59.2 wt%，al 24.5wt%，其余为fe及不可避免的不纯物，喂线速度为2.5m/s，喂线量为300m，喂线后钢水氧活度控制在25ppm，喂线结束采用流量为25nl/min的小氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间为4分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8kg/t钢，将钢水吊至连铸平台浇铸工位。
[0026]
d、钢水浇铸：在中间包温度为1550℃，拉速为2.4m/min，结晶器水量为145m3/h，二冷比水量为1.5l/kg的条件下，采用r12m直弧形连续矫直7机7流小方坯铸机将c步骤的钢水全程保护连铸成断面165mm
×
165mm的钢坯；e、钢坯加热：将d步骤钢坯送入均热段炉温为1090℃的加热炉中，加热60分钟，钢坯出钢温度为990℃，后经高压水出鳞，推送至高速线材轧机进行轧制。
[0027]
f、控轧控冷：将e步骤的钢坯送入30个机架的高速线材轧机进行轧制，在速度为0.20m/s的轧制条件下，在粗轧机组粗轧6个道次；之后在速度为12.0 m/s的轧制条件下，在中轧机组中轧6个道次；之后在速度为40.0 m/s的轧制条件下，在预精轧机组轧制6个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在精轧机组轧制7个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在减定径机组轧制4个道次；之后在温度为940℃，速度为90m/s的条件下吐丝；吐丝后盘条进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却；斯太尔摩风冷线控冷时风机全部关闭，10个保温罩盖开启前4个，其余关闭；辊道速度控制为0.30～0.45m/s；斯太尔摩风冷结束后集卷温度控制为640℃，之后将盘卷自然空冷至室温即获得公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条，所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：c 0.05wt%、si 0.04wt%、mn 0.23wt%、s 0.008wt%、p 0.010wt%、n 0.0030wt%、o 0.0025wt%，其余为fe及不可避免的不纯物。
[0028]
实施例2提供的一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条工艺力学性能、
显微组织见表5和表6。
[0029]
表5 实施例2生产的公称直径6mm的拉丝钢热轧盘条工艺力学性能表6 实施例2生产的公称直径6mm的拉丝钢热轧盘条金相组织实施例3a、钢水冶炼：将优质低硫铁水(c 4.5wt%、si 0.40wt%、mn 0.40wt% 、p 0.100wt%、s 0.025wt%，其余为fe及不可避免的不纯物)、优质废钢(化学成分c 0.22wt%、si 0.60 wt%、mn 1.42wt% 、p 0.028wt%、s 0.035wt%，其余为fe及不可避免的不纯物)分别按930kg/t
钢
、125kg/t
钢
的铁水、废钢装入配比加入120t ld转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按17kg/t
钢
、12kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按13kg/t
钢
、11kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水c含量0.05wt%，出钢温度1655℃；出钢前向钢包底部按2.0kg/t
钢
的量加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：caf
2 6.5wt%，sio
2 5.2wt%，cao 62.5wt%，na2o 7.2wt%，al1.8wt%，p 0.056wt%，s 0.082wt%，其余为不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为25nl/min。
[0030]
b、脱氧合金化：将a步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅钙钡
→
铝锰铁，依次向钢包中加入下列物质：按1.0kg/t
钢
的量，加入下列质量比的硅钙钡：si 50.5wt%，ba 12.5wt%，ca 10.3wt%，al 3.2wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；按4.6kg/t
钢
的量，加入下列质量比的铝锰合金：al 23.6wt%，mn 39.6wt%，c 1.7wt%，si 1.2wt%，p 0.085wt%，s 0.035wt%，其余为fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站精炼工序。
[0031]
c、钢水氩站精炼：将b步骤出钢完毕钢水吊至氩站精炼工位接好氩气带，开启氩气采用小氩量(30nl/min)吹氩3分钟，之后喂入具有下列质量比的铝钙线： ca 59.2 wt%，al 24.5wt%，其余为fe及不可避免的不纯物，喂线速度为2.5m/s，喂线量为350m，喂线后钢水氧活度控制在15ppm，喂线结束采用流量为30nl/min的小氩气量对钢水进行软吹氩，软吹时间为4分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8kg/t钢，将钢水吊至连铸平台浇铸工位。
[0032]
d、钢水浇铸：在中间包温度为1540℃，拉速为2.4m/min，结晶器水量为150m3/h，二冷比水量为1.6l/kg的条件下，采用r12m直弧形连续矫直7机7流小方坯铸机将c步骤的钢水全程保护连铸成断面165mm
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165mm的钢坯；e、钢坯加热：将d步骤钢坯送入均热段炉温为1100℃的加热炉中，加热70分钟，钢坯出钢温度为1010℃，后经高压水出鳞，推送至高速线材轧机进行轧制。
[0033]
f、控轧控冷：将e步骤的钢坯送入30个机架的高速线材轧机进行轧制，在速度为0.20m/s的轧制条件下，在粗轧机组粗轧6个道次；之后在速度为12.0 m/s的轧制条件下，在中轧机组中轧6个道次；之后在速度为40.0 m/s的轧制条件下，在预精轧机组轧制6个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在精轧机组轧制8个道次；之后在速度为90.0 m/s的轧制条件下，在减定径机组轧制4个道次；之后在温度为950℃，速度为90m/s的条件下吐丝；吐丝后盘条进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却；斯太尔摩风冷线控冷时风机全部关闭，10个保温罩盖开启前4个，其余关闭；辊道速度控制为0.30～0.45m/s；斯太尔摩风冷结束后集卷温度控制为650℃，之后将盘卷自然空冷至室温即获得公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条，所述盘条具有下列重量百分比的化学成分：c 0.06wt%、si 0.05wt%、mn 0.26wt%、、s 0.010wt%、p 0.012wt%、n 0.0035wt%、o 0.0030wt%，其余为fe及不可避免的不纯物。
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实施例3提供的公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条工艺力学性能、显微组织见表7和表8。
[0035]
表7 实施例3生产的公称直径6mm的拉丝钢热轧盘条工艺力学性能表8 实施例3生产的公称直径6mm的拉丝钢热轧盘条金相组织