一种钛合金模锻件热处理装置的制作方法

1.本实用新型属于钛合金模锻件加工技术领域，具体而言，涉及一种钛合金模锻件热处理装置。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。目前在对模锻件进行热处理时，一般会使用夹持机构将模锻件夹持固定后再将模锻件放入到淬火炉中进行热处理，现有的夹持机构上普遍会使用螺杆，而螺杆受震后会发生自转，从而影响夹持固定的效果。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钛合金模锻件热处理装置，以解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金模锻件热处理装置，包括淬火炉，所述淬火炉的顶部活动设置有盖子，所述盖子的顶部固定设置有外壳，所述外壳的内部固定设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端固定设置有夹持装置，所述夹持装置的内部活动设置有正反螺杆，所述正反螺杆的表面活动设置有螺母座，所述螺母座的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定设置有夹爪，所述正反螺杆的一端固定设置有固定盘，所述固定盘的两侧均活动设置有夹持板，所述夹持板的一侧固定设置有凸块，所述夹持板的一端固定设置有蜗轮，所述蜗轮的顶部活动设置有正反蜗杆，所述正反蜗杆的一端固定设置有转柄。
5.进一步的，所述外壳的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板底部的一侧固定设置有电动推杆。
6.进一步的，所述正反螺杆与螺母座的连接关系为螺纹连接，所述正反螺杆的两侧均分别开设有正向螺纹以及反向螺纹。
7.进一步的，所述蜗轮与正反蜗杆的连接关系为啮合连接，所述正反蜗杆的两侧分别开设方向相反的螺纹。
8.进一步的，所述转柄的表面开设有卡槽，且卡槽的内部活动设置有锁定杆。
9.进一步的，所述锁定杆的一端固定设置有调节杆，所述调节杆的底部固定设置有弹簧。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钛合金模锻件热处理装置，具备以下有益效果：
11.(1)该装置通过设置正反螺杆以及螺母座，转动的正反螺杆利用与螺母座的螺纹连接带动两侧的夹爪进行水平移动，可以根据模锻件的长度对两个夹爪的距离进行调整，从而方便固定住不同长度的模锻件。
12.(2)该装置通过设置电机以及转轴，电机通过转轴带动两个夹爪之间的模锻件进
行旋转，从而使得热处理的模锻件受热更加均匀。
13.(3)该装置通过设置蜗轮利用正反蜗杆，转动状态下的正反蜗杆利用与蜗轮的啮合连接带动两侧的夹持板向固定盘方向进行翻转，然后对固定盘进行夹持固定，避免调节完成后正反螺杆意外发生自转而导致夹爪发生意外位移，从而提高夹爪固定的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视图；
16.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定盘结构示意图。
18.图中：1、淬火炉；101、盖子；2、外壳；201、支撑板；202、电动推杆；3、电机；301、转轴；4、夹持装置；401、正反螺杆；402、螺母座；403、连接杆；404、夹爪；5、固定盘；6、夹持板；601、凸块；602、蜗轮；603、正反蜗杆；607、转柄；7、锁定杆；701、调节杆；702、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种钛合金模锻件热处理装置，包括淬火炉1，所述淬火炉1的顶部活动设置有盖子101，所述盖子101的顶部固定设置有外壳2，所述外壳2的内部固定设置有电机3，所述电机3的输出轴固定连接有转轴301，所述转轴301的一端固定设置有夹持装置4，所述夹持装置4的内部活动设置有正反螺杆401，所述正反螺杆401的表面活动设置有螺母座402，所述螺母座402的底部固定设置有连接杆403，所述连接杆403的一侧固定设置有夹爪404，所述正反螺杆401的一端固定设置有固定盘5，所述固定盘5的两侧均活动设置有夹持板6，所述夹持板6的一侧固定设置有凸块601，凸块601可以增强夹持板6与固定盘5之间的摩擦力，从而增强固定的效果，所述夹持板6的一端固定设置有蜗轮602，所述蜗轮602的顶部活动设置有正反蜗杆603，所述正反蜗杆603的一端固定设置有转柄607。
21.具体的，所述外壳2的顶部固定设置有支撑板201，所述支撑板201底部的一侧固定设置有电动推杆202。本实施方案中，通过设置电动推杆202，电动推杆202可以带动夹持装置4以及盖子101进行垂直移动，从而对夹持装置4以及盖子101的进行调节。
22.具体的，所述正反螺杆401与螺母座402的连接关系为螺纹连接，所述正反螺杆401的两侧均分别开设有正向螺纹以及反向螺纹。本实施方案中，通过设置正反螺杆401以及螺母座402，转动的正反螺杆401利用与螺母座402的螺纹连接带动两侧的夹爪404进行距离调整，从而方便固定住不同长度的模锻件。
23.具体的，所述蜗轮602与正反蜗杆603的连接关系为啮合连接，所述正反蜗杆603的两侧分别开设方向相反的螺纹。本实施方案中，通过设置蜗轮602利用正反蜗杆603，转动状态下的正反蜗杆603利用与蜗轮602的啮合连接带动两侧的夹持板6向固定盘5方向进行翻
转，然后对固定盘5进行夹持固定，避免调节完成后正反螺杆401意外发生自转而导致夹爪404发生意外位移，从而提高夹爪404固定的稳定性。
24.具体的，所述转柄607的表面开设有卡槽，且卡槽的内部活动设置有锁定杆7。本实施方案中，通过设置锁定杆7，利用锁定杆7与转柄607的卡接，即可将正反蜗杆603以及蜗轮602进行锁定，避免夹持板6意外发生翻转，从而提高夹持板6与固定盘5之间夹持固定的稳定性。
25.具体的，所述锁定杆7的一端固定设置有调节杆701，所述调节杆701的底部固定设置有弹簧702。本实施方案中，通过设置调节杆701，向下按动调节杆701，即可使得锁定杆7的一端脱离转柄607上的卡槽内，从而解除对正反蜗杆603以及蜗轮602的锁定。
26.在使用时，将模锻件放置在两个夹爪404之间，然后手部带动正反螺杆401进行转动，转动的正反螺杆401利用与螺母座402的螺纹连接带动两侧的夹爪404进行水平移动，可以根据模锻件的长度对两个夹爪404的距离进行调整，然后对模锻件进行固定，模锻件固定完成后，通过转柄607带动正反蜗杆603进行转动，转动状态下的正反蜗杆603利用与蜗轮602的啮合连接带动两侧的夹持板6向固定盘5方向进行翻转，然后对固定盘5进行夹持固定，避免调节完成后正反螺杆401意外发生自转，启动电动推杆202，电动推杆202打的盖子101以及夹持装置4进行垂直移动，使得盖子101盖在淬火炉1上，而夹持装置4以及模锻件进入到淬火炉1，为使模锻件受热更加均匀，可以启动电机3，电机3通过转轴301带动两个夹爪404之间的模锻件进行旋转。
27.综上所述，该钛合金模锻件热处理装置，通过设置正反螺杆401以及螺母座402，转动的正反螺杆401利用与螺母座402的螺纹连接带动两侧的夹爪404进行水平移动，可以根据模锻件的长度对两个夹爪404的距离进行调整，从而方便固定住不同长度的模锻件，通过设置电机3以及转轴301，电机3通过转轴301带动两个夹爪404之间的模锻件进行旋转，从而使得热处理的模锻件受热更加均匀，通过设置蜗轮602利用正反蜗杆603，转动状态下的正反蜗杆603利用与蜗轮602的啮合连接带动两侧的夹持板6向固定盘5方向进行翻转，然后对固定盘5进行夹持固定，避免调节完成后正反螺杆401意外发生自转而导致夹爪404发生意外位移，从而提高夹爪404固定的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。