一种压缩机前端盖切边装置的制作方法

1.本公开涉及零件铸造加工技术领域，尤其涉及一种压缩机前端盖切边装置。


背景技术：

2.如图1中所示，为铸造完成后的坯件，包括中间的前端盖01、从浇铸口至浇铸通道内的铝液固化形成的前道余料01a、以及从排气口到排气波浪板处的铝液固化形成的后道余料01b，在铸件脱模后，需要将前道余料01a以及后道余料01b从前端盖01上切除；
3.相关技术中，多采用敲击或者切割的方式来实现上述余料的切除，然而发明人在使用敲击或者切割的方式进行余料切除时，发现至少存在以下问题：
4.使用敲击的方式进行余料的切除时，由于余料与前端盖01粘连，在将余料敲落时会将前端盖01上的部分不用敲除的部分带走，使得前端盖01产生质量缺陷；而采用切割机进行切割时，对操作精度要求较高，需要工人沿着前端盖01的边缘弧线进行切割，这种方式一方面对工人的操作要求较高，另一方面加工效率也比较低，不利于批量生产。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种压缩机前端盖切边装置，采用切割套的方式实现对前端盖的余料一次性切除，提高了切边的效率和精度。
7.根据本公开的第一方面，提供一种压缩机前端盖切边装置，包括：
8.基座；
9.压板，所述压板与所述基座相对设置，且在外力驱动下，所述压板朝向所述基座靠近或者远离；
10.支撑件，所述支撑件固定在所述基座上，且所述支撑件朝向所述基座方向上的端面与前端盖的一面仿形设置，所述支撑件呈圆柱形；
11.切割套，固定在所述压板上，且朝向所述支撑件设置，所述切割套与所述支撑件同轴心设置；
12.其中，前端盖放置在所述支撑件上，所述切割套的内径大于所述支撑件的外径，且所述压板朝向靠近所述基座靠近时，所述切割套的外壁与所述支撑件的内壁贴合，以实现前端盖余料的切除。
13.在本公开的一些实施例中，所述支撑件的支撑面的边缘位置处具有限位槽，所述限位槽的形状与前端盖余料相适应。
14.在本公开的一些实施例中，所述支撑件中空设置，前端盖的中心具有工艺孔，所述支撑件中间还具有与前端盖中心孔对应的定位柱。
15.在本公开的一些实施例中，所述定位柱的顶部呈圆台型设置。
16.在本公开的一些实施例中，所述切割套轴心还固定有定位套，所述定位套的外径
小于前端盖中心孔的内径，所述定位套的内径大于定位柱的外径。
17.在本公开的一些实施例中，所述压板上还具有直线轴承，所述基座上具有与所述直线轴承对应的滑杆，所述直线轴承滑动连接在所述滑杆上。
18.在本公开的一些实施例中，所述切割套内部还具有与前端盖另一端面匹配的压件。
19.在本公开的一些实施例中，所述支撑件侧壁处还固定有剪切加强块，所述剪切加强块顶部与所述支撑件齐平，并且呈钝刀形状。
20.在本公开的一些实施例中，所述切割套呈分体式设置，所述切割套上具有与所述剪切加强块对应的第一分切块。
21.在本公开的一些实施例中，所述压板远离所述基座的一侧上还连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧，所述缓冲组件与外部驱动连接。
22.本公开的有益效果为：本公开通过在基座上设置支撑件，支撑件的端面与前端盖的一面仿形设置，并且通过与基座相对设置的压板上固定的切割套的设置，通过压板朝向基座的靠近，实现切割套套设在支撑件上对前端盖的余料进行一次性切除，通过上述方式的设置，与相关技术相比，提高了切割的精度和效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本公开实施例中前端盖坯件的结构示意图；
25.图2为本公开实施例中压缩机前端盖切边装置的结构示意图；
26.图3为本公开实施例中压缩机前端盖切边装置的爆炸分解结构示意图；
27.图4为本公开实施例中前端盖余料压切的结构示意简图；
28.图5为本公开实施例中前端盖切割后的结构示意简图；
29.图6为本公开实施例中支撑件的结构示意图；
30.图7为本公开实施例中前端盖坯件放置在支撑件上的结构示意图；
31.图8为本公开实施例中定位柱与定位套的结构示意图；
32.图9为本公开实施例中压缩机前端盖切边装置另一视角的爆炸分解结构示意图；
33.图10为本公开实施例中剪切加强块与支撑件的位置关系示意图；
34.图11为本公开实施例中压缩机前端盖切边装置的主视爆炸分解图；
35.图12为本公开实施例中压缩机前端盖切边装置的整体主视图。
具体实施方式
36.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.如图1至图12所示的压缩机前端盖切边装置，包括基座10、压板20、支撑件30和切割套40，其中：
40.请参照图1和图2，基座10用于固定支撑件30，固定的方式有很多种，例如可以是通过焊接的方式固定，或者通过螺接、铆接等方式实现可拆卸连接；在本公开实施例中，基座10可以是钢板等具有平整表面的结构形式；
41.压板20的作用在于固定切割套40，压板20与基座10相对设置，且在外力驱动下，压板20朝向基座10靠近或者远离；这里需要指出的是，这里的外力可以具有多种驱动形式，例如气压缸、液压缸、电机丝杆等等。
42.支撑件30固定在基座10上，且支撑件30朝向基座10方向上的端面与前端盖的一面仿形设置，支撑件30呈圆柱形；这样，通过仿形设置，使得前端盖的一面贴合在支撑件30的表面上，可以提高对前端盖的固定可靠性；
43.切割套40固定在压板20上，且朝向支撑件30设置，切割套40与支撑件30同轴心设置；切割套40通过与支撑件30同轴心设置的方式，在具体进行切割时，前端盖放置在支撑件30上，切割套40的内径大于支撑件30的外径，且压板20朝向靠近基座10靠近时，切割套40的外壁与支撑件30的内壁贴合，以实现前端盖余料的切除。具体请参照图4和图5，在切割套40下压过程中，与支撑件30的外壁在高度方向上重合一定的距离，利用其剪切力将余料进行切除；
44.在上述实施例中，通过在基座10上设置支撑件30，支撑件30的端面与前端盖的一面仿形设置，并且通过与基座10相对设置的压板20上固定的切割套40的设置，通过压板20朝向基座10的靠近，实现切割套40套设在支撑件30上对前端盖的余料进行一次性切除，通过上述方式的设置，与相关技术相比，提高了切割的精度和效率。
45.为了进一步提高对余料的切割精度，如图6中所示，在本公开实施例中，支撑件30的支撑面的边缘位置处具有限位槽31，限位槽31的形状与前端盖余料相适应。这样，当将前端盖放置在支撑件30上以后，余料陷入至限位槽31一部分，进而在进行切割时，一方面可以减少余料的移动，另一方面，由于限位槽31的设置，更加限制了余料在被切断时对前端盖其余部分的影响；
46.为了提高前端盖的放置便捷性，如图6中所示，支撑件30中空设置，前端盖的中心具有工艺孔，支撑件30中间还具有与前端盖中心孔对应的定位柱32，此外，在本公开一些实施例中，定位柱32的顶部呈圆台型设置。通过上述圆台型定位柱32的设置，在放置前端盖坯件时，仅需将坯件的工艺孔套设在定位柱32上，然后再前端盖自身重力以及与支撑件30仿形设置的效果下，坯件可自动放置到位，进而提高了放置的便捷性，也提高了加工的效率；
47.在本公开实施例中，如图8中所示，为了进一步减少切割过程中前端盖的移动，切割套40轴心还固定有定位套41，定位套41的外径小于前端盖中心孔的内径，定位套41的内
径大于定位柱32的外径。这样，在切割的过程中，定位套41与定位柱32套接，使得定位套41的外壁与前端盖中心孔的内壁靠近，进而可以减少切割过程中前端盖的移动，提高切割效果；
48.此外，为了进一步提高切割时的对前端盖固定的可靠性，在本公开实施例中，如图9中所示，切割套40内部还具有与前端盖另一端面匹配的压件42。这里需要指出的是，在本公开实施例中，支撑件30就相当于前端盖成型模具中的下模具，而压件42就相当于是前端盖成型时的上模具，通过这种方式的设置，在切割的过程中，压件42压住前端盖，保证了在切割过程中前端盖的不移动，提高切割可靠性；
49.在本公开一些实施例中，如图3中所示，为了提高压板20移动的精确性，压板20上还具有直线轴承21，基座10上具有与直线轴承21对应的滑杆22，直线轴承21滑动连接在滑杆22上。直线轴承21和滑杆22配合，使得压板20的移动直线度更高；
50.如图10 和图11所示，由于前端盖的余料的厚度不同，在浇铸通道处形成的余料厚度略大一些，为了提高该处的切割强度，在支撑件30侧壁处还固定有剪切加强块33，剪切加强块33顶部与支撑件30齐平，并且呈钝刀形状。为了配合剪切加强块33，在本公开实施例中，切割套40呈分体式设置，切割套40上具有与剪切加强块33对应的第一分切块40a。这样，通过分体式的设置，可以节省一定的成本，即当第一分切块40a出现问题时，可以单独拆卸更换，避免了对整个切割套40的更换；
51.此外，在本公开一些实施例中，为了延长切割套40的使用寿命，在具体进行切割时，采用柔性切割的方式，具体如图12中所示，在本公开实施例中，压板20远离基座10的一侧上还连接有缓冲组件，缓冲组件包括弹簧，缓冲组件与外部驱动连接。通过上述结构形式的设置，在具体进行下压时，当切割套40与余料接触时，在弹簧的作用下，会有一定的缓冲，在逐渐通过弹簧传递更大的压力，进而减少了硬切割对切割套40的损坏，提高了整个装置的使用寿命。
52.本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。