一种扣件模具制造车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床设备技术领域，具体是一种扣件模具制造车床。


背景技术：

2.车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。
3.经检索，中国专利公开号为cn109128228a的发明专利，公开了一种用于冲压模具制造的卧式车床，包括床体、模具镗孔加工设备和床体溜板箱机构，所述床体的上表面上固定安装有床体溜板箱机构，所述床体溜板箱机构的左端固定安装有过载保护装置，所述过载保护装置的下部固定安装在床体的左端，所述床体溜板箱机构的右端设置有尾座，所述尾座的左侧轴向连接模具镗孔加工设备，所述模具镗孔加工设备的上部设置有床鞍，所述床鞍的上部滑动连接有滑板，所述模具镗孔加工设备的左端轴向连接有主轴箱，所述主轴箱的内壁上轴向连接有传动轴。
4.上述装置是通过主轴箱带动传动轴转动，进而带动工件也同步转动，然后利用模具镗孔加工设备来完成加工工作，然而在加工过程中会产生大量碎屑散落到床体上，在工作一段时间后则需要进行清理一次，存在局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种扣件模具制造车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种扣件模具制造车床，包括：
7.床身，所述床身上安装有清理机构，所述床身底部固定连接有收集箱，所述床身顶部外壁上固定安装有主轴箱，所述清理机构包括固定安装在床身底部外壁上的风箱；
8.电机，所述电机固定安装在风箱一端外壁上，所述电机输出轴贯穿风箱并与风扇同轴固定；
9.气管，所述气管插接在风箱的一端外壁上，所述气管一端固定连接有出风管，产生的气流由气管进入出风管当中；
10.出风口，多个所述出风口固定连接在出风管底部，多个所述出风口位于主轴箱的正上方，气流能够将加工过程中产生的碎屑吹下床身。
11.优选的，所述收集箱上滑动连接有收集盒，能够将加工过程中产生的碎屑集中收集起来。
12.优选的，所述风箱另一端转动连接有转动柱，所述转动柱与电机输出端同轴固定，所述转动柱一端同轴固定有传动轮，传动轮通过皮带带动从动轮转动，所述收集箱一端外壁转动连接有从动轮，所述传动轮和从动轮套设有同一个皮带，所述收集箱两端内壁转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴套设有同一个传送带，所述从动轮与其中一个转动轴同轴固定，从动轮即可带动传送带运转。
13.优选的，所述传动轮与从动轮的传动比大于一，传动轮转动多圈从动轮才会转动一圈。
14.优选的，所述床身顶部外壁滑动安装有进给箱，所述进给箱顶部滑动安装有溜板箱，通过调整进给箱和溜板箱的位置即可驱动刀具完成加工工作，所述溜板箱一侧外壁安装有定位机构。
15.优选的，所述定位机构包括固定连接在限位块，所述限位块滑动连接有延伸杆，所述延伸杆一端固定连接有与限位块上限位槽相匹配的卡块，所述卡块一端固定连接有拉杆，所述延伸杆另一端固定连接有激光灯，所述激光灯光线位置与下刀位置相对应，能够提前确定溜板箱的位置，无需加工前将进给箱移动到工件位置进行对刀。
16.优选的，所述床身底部外壁上固定连接有多个支撑柱，能够增加设备的稳定性。
17.本实用新型通过改进在此提供一种扣件模具制造车床，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.其一：本实用新型通过设置清理机构，能够将加工过程中产生的碎屑及时清理掉，使得后期无需再对工作环境进行清理，也能够将碎屑集中收集起来便于回收处理，启动电机带动风箱产生气流，气流由气管进入出风管当中，然后由多个出风口吹出，即可将加工过程中产生的碎屑吹到收集箱当中，然后落到传送带上方，电机转动那个同时带动转动柱转动，转动柱带动传动轮转动，传动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮即可带动传送带运转，将碎屑传送到收集盒当中集中收集起来；
19.其二：本实用新型通过设置清理机构，能够直接对刀具位置进行确定，无需将进给箱移动到工件位置进行对刀工作，推动拉杆，将卡块卡在限位块上设置的限制槽当中，然后启动激光灯，激光灯发射出的光线与下刀位置相对应，能够提前确定溜板箱的位置。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
21.图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的第二视角立体结构示意图；
23.图3是本实用新型的清理机构立体结构示意图；
24.图4是本实用新型的定位机构立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、床身；2、主轴箱；3、溜板箱；4、收集箱；5、收集盒；6、支撑柱；7、清理机构；8、定位机构；701、风箱；702、电机；703、气管；704、出风管；705、出风口；706、转动柱；707、传动轮；708、皮带；709、从动轮；710、传送带；801、限位块；802、延伸杆；803、激光灯；804、卡块；805、拉杆。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种扣件模具制造车床，本实用新型的技术方案是：
29.如图1-图4所示，一种扣件模具制造车床，包括：
30.床身1，床身1上安装有清理机构7，床身1底部固定连接有收集箱4，床身1顶部外壁上固定安装有主轴箱2，清理机构7包括固定安装在床身1底部外壁上的风箱701；
31.电机702，电机702固定安装在风箱701一端外壁上，电机702输出轴贯穿风箱701并与风扇同轴固定；
32.气管703，气管703插接在风箱701的一端外壁上，气管703一端固定连接有出风管704；
33.出风口705，多个出风口705固定连接在出风管704底部，多个出风口705位于主轴箱2的正上方。
34.借由上述结构或机构：启动电机702带动风箱701产生气流，气流由气管703进入出风管704当中，然后由多个出风口705吹出，即可将加工过程中产生的碎屑吹下床身1，使得工作环境更为洁净。
35.进一步的，收集箱4上滑动连接有收集盒5。
36.借由上述结构或机构：通过设置收集盒5能够将加工过程中产生的碎屑集中收集起来。
37.进一步的，风箱701另一端转动连接有转动柱706，转动柱706与电机702输出端同轴固定，转动柱706一端同轴固定有传动轮707，收集箱4一端外壁转动连接有从动轮709，传动轮707和从动轮709套设有同一个皮带708，收集箱4两端内壁转动连接有两个转动轴，两个转动轴套设有同一个传送带710，从动轮709与其中一个转动轴同轴固定。
38.借由上述结构或机构：到传送带710上方，电机702转动那个同时带动转动柱706转动，转动柱706带动传动轮707转动，传动轮707通过皮带708带动从动轮709转动，从动轮709即可带动传送带710运转，将碎屑传送到收集盒5当中集中收集起来。
39.进一步的，传动轮707与从动轮709的传动比大于一。
40.借由上述结构或机构：传动轮707转动多圈从动轮709才会转动一圈，避免了传送带710转速过快而造成损坏。
41.进一步的，床身1顶部外壁滑动安装有进给箱，进给箱顶部滑动安装有溜板箱3，溜板箱3一侧外壁安装有定位机构8。
42.借由上述结构或机构：通过调整进给箱和溜板箱3的位置即可驱动刀具完成加工工作。
43.进一步的，定位机构8包括固定连接在限位块801，限位块801滑动连接有延伸杆802，延伸杆802一端固定连接有与限位块801上限位槽相匹配的卡块804，卡块804一端固定连接有拉杆805，延伸杆802另一端固定连接有激光灯803，激光灯803光线位置与下刀位置相对应。
44.借由上述结构或机构：在加工前推动拉杆805，将卡块804卡在限位块801上设置的限制槽当中，然后启动激光灯803，激光灯803发射出的光线与下刀位置相对应，能够提前确定溜板箱3的位置，无需加工前将进给箱移动到工件位置进行对刀。
45.进一步的，床身1底部外壁上固定连接有多个支撑柱6。
46.借由上述结构或机构：通过设置支撑柱6，能够增加设备的稳定性。
47.工作原理：将工件固定在主轴箱2上，然后调节进给箱和溜板箱3来控制刀具来对工件进行加工，在加工前推动拉杆805，将卡块804卡在限位块801上设置的限制槽当中，然后启动激光灯803，激光灯803发射出的光线与下刀位置相对应，能够提前确定溜板箱3的位置，无需加工前将进给箱移动到工件位置进行对刀，确定完毕后拉动拉杆805即可收回延伸杆802，从而不会妨碍到车刀对工件的加工工作，同时启动电机702带动风箱701产生气流，气流由气管703进入出风管704当中，然后由多个出风口705吹出，即可将加工过程中产生的碎屑吹到收集箱4当中，然后落到传送带710上方，电机702转动那个同时带动转动柱706转动，转动柱706带动传动轮707转动，传动轮707通过皮带708带动从动轮709转动，从动轮709即可带动传送带710运转，将碎屑传送到收集盒5当中集中收集起来，当碎屑收集满后拉动把手即可取下收集盒5。