用于金属板材直角折弯的防翘起连续折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材折弯领域，尤其涉及用于金属板材直角折弯的防翘起连续折弯机。


背景技术：

2.金属板材在使用时需要对其进行额外的加工，折弯便是其中一种加工手段，一般通过折弯机对金属板材进行折弯，实现其多角度的折弯，作为常使用的金属板材直角折弯加工，其通过直角折弯机来实现金属板材的直角折弯。
3.在金属板材直角连续折弯的过程中，现有缺少对金属板材非折弯部分的固定，或者仅仅固定金属板材靠近折弯部分的部分区域，由于折弯过程中板材受力较大，金属板材远离折弯部分的端部存在翘起不平整的问题，会影响折弯的效果。
4.因此提出用于金属板材直角折弯的防翘起连续折弯机。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供用于金属板材直角折弯的防翘起连续折弯机，解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.用于金属板材直角折弯的防翘起连续折弯机，包括有工作台和金属板，所述工作台顶端开设有折弯槽，所述工作台顶端在折弯槽边缘安装有凹型架，所述凹型架顶端安装有折弯气缸，所述折弯气缸内部的活塞杆端部活动贯穿凹型架安装有折弯杆，所述工作台顶端在折弯槽一侧安装有输送件，所述输送件侧面安装有固定件，所述固定件包括有安装架、压紧气缸和压板，所述安装架安装在输送件顶端，所述压紧气缸安装在安装架顶端且内部的活塞杆活动贯穿安装架，所述压板安装在压紧气缸的活塞杆端部。
8.更进一步的，所述输送件包括有滑轨、滑板、螺杆、推送板、凹槽、伺服电机、主动轮和从动轮。
9.更进一步的，所述滑轨共有两组且对称安装在工作台顶端两侧，所述滑板滑动在滑轨上，所述螺杆螺纹贯穿滑板且和从动轮相连，所述推送板固定在滑板顶端，所述凹槽开设在推送板侧面，所述伺服电机安装在工作台上，所述主动轮安装在伺服电机输出端且和从动轮传动配合。
10.更进一步的，两组的所述滑轨之间的最小水平距离大于折弯槽在该方向的长度，所述凹槽贯穿推送板底端设置，所述凹槽的长度等于两组滑板之间的最小水平距离且等于折弯槽在该方向上的长度，所述折弯杆的长度等于凹槽的长度。
11.更进一步的，所述安装架安装在滑板顶端，所述压板的长度等于凹槽的长度，所述压板远离折弯槽的竖直侧面和推送板靠近折弯槽的竖直侧面为同一竖直面。
12.更进一步的，所述推送板侧面安装有红外测距器，所述凹型架侧面配合固定有测距板。
13.更进一步的，所述红外测距器发出光线的端面和凹槽位于推送板内的一竖直面为同一竖直面，所述测距板底端高于滑板顶端设置且一侧面和折弯槽一侧面位于同一竖直面。
14.更进一步的，所述压板底端等间距开设有安装槽，所述安装槽内螺纹固定有辅助压条。
15.本实用新型的技术方案提出的装置使用时，通过固定件，将金属板一端插入推送板上的凹槽内，对其进行固定,利用红外测距器和测距板进行初始距离的测量，通过输送件，使得金属板向着折弯槽移动，在移动的过程中，通过红外测距器和测距板的配合，进行实时测距，可以根据具体折弯的要求，通过最终显示的距离和之前的距离差确定金属板上折弯的位置，金属板移动指定距离后，关闭伺服电机，选择合适长度的辅助压条安装在安装槽内，对金属板进一步的固定，最后启动折弯气缸，驱动折弯杆下移，对金属板进行连续直角折弯加工，过程中在固定件和辅助压条的作用下对金属板远离折弯位置的部分进行固定，避免翘起。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型输送件结构示意图；
18.图3为本实用新型凹形架结构示意图；
19.图4为本实用新型固定件结构示意图。
20.图中标记为：1.工作台2.折弯槽3.凹型架4.折弯气缸5.折弯杆6.滑轨7.滑板8.螺杆9.推送板10.凹槽11.伺服电机12.主动轮13.从动轮14.安装架15.压紧气缸16.压板17.红外测距器18.测距板19.安装槽20.辅助压条21.金属板。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-图4所示，用于金属板材直角折弯的防翘起连续折弯机，包括有工作台1和金属板21，
23.实施例
24.如图1和2所示，工作台1顶端开设有折弯槽2，工作台1顶端在折弯槽2边缘安装有凹型架3，凹型架3顶端安装有折弯气缸4，折弯气缸4内部的活塞杆端部活动贯穿凹型架3安装有折弯杆5，工作台1顶端在折弯槽2一侧安装有输送件，输送件包括有滑轨6、滑板7、螺杆8、推送板9、凹槽10、伺服电机11、主动轮12和从动轮13，滑轨6共有两组且对称安装在工作台1顶端两侧，两组的滑轨6之间的最小水平距离大于折弯槽2在该方向的长度，滑板7滑动在滑轨6上，螺杆8螺纹贯穿滑板7且和从动轮13相连，推送板9固定在滑板7顶端，凹槽10开设在推送板9侧面，凹槽10贯穿推送板9底端设置，凹槽10的长度等于两组滑板7之间的最小水平距离且等于折弯槽2在该方向上的长度，折弯杆5的长度等于凹槽10的长度，伺服电机
11安装在工作台1上，主动轮12安装在伺服电机11输出端且和从动轮13传动配合，输送件侧面安装有固定件，固定件包括有安装架14、压紧气缸15和压板16，安装架14安装在滑板7顶端，压紧气缸15安装在安装架14顶端且内部的活塞杆活动贯穿安装架14，压板16安装在压紧气缸15的活塞杆端部，压板16的长度等于凹槽10的长度，压板16远离折弯槽2的竖直侧面和推送板9靠近折弯槽2的竖直侧面为同一竖直面；
25.如图2、3和4所示,推送板9侧面安装有红外测距器17，凹型架3侧面配合固定有测距板18，红外测距器17发出光线的端面和凹槽10位于推送板9内的一竖直面为同一竖直面，测距板18底端高于滑板7顶端设置且一侧面和折弯槽2一侧面位于同一竖直面，压板16底端等间距开设有安装槽19，安装槽19内螺纹固定有辅助压条20；
26.使用时，将金属板21一端插入推送板9上的凹槽10内，启动压紧气缸15，推动压板16下移，和金属板21顶端紧触，对其进行固定,接着启动伺服电机11，驱动主动轮12转动，在主动轮12和从动轮13的传动配合下，带动螺杆8转动，通过螺杆8和滑板7的螺纹配合，带动滑板7上方的推送板9向着折弯槽2移动，使得金属板21向着折弯槽2移动，先将金属板21边缘和折弯槽21边缘对其，此时利用红外测距器17和测距板18进行初始距离的测量，在继续移动的过程中，通过红外测距器17和测距板18的配合，进行实时测距，可以根据具体折弯的要求，通过最终显示的距离和之前的距离差确定金属板21上折弯的位置，金属板21移动指定距离后，关闭伺服电机11，选择合适长度的辅助压条20安装在安装槽19内，对金属板21进一步的固定，最后启动折弯气缸4，驱动折弯杆5下移，对金属板21进行连续直角折弯加工，过程中在固定件和辅助压条20的作用下对金属板21远离折弯位置的部分进行固定，避免翘起。
27.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。