一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备的制作方法

1.本实用新型属于换热板片压制领域，特别涉及一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备。


背景技术：

2.板式换热器的板片需由大型液压机一次性压制成型，目前，板式换热器的板片压制时通常采用多个人工搬运上下料，费时费力，工作效率低，且在压制大型换热器板片时，由于板片长度较长，人工搬运易造成坯料弯曲变形，从而影响板片的成型精度；此外，人工上下料需要工人在液压机下进行工作，存在工伤风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备，以解决现有的换热器板片压制时存在的人工上下料劳动强度大，工作效率低且存在工伤风险的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备，包括运输滑道，所述运输滑道延伸设置在冲压机的两侧，运输滑道下部设有支腿，运输滑道上部设有导轨；所述运输滑道前端设有上料架，运输滑道后端设有下料架，上料架和下料架上均设有承载板，用于承载板片；所述运输滑道上滑动地设有搬运平车，所述搬运平车包括壳体，壳体四角处设有滚轮，壳体内部固定连接有电机，电机一侧设有减速机，减速机的输出轴一端连接有主动齿轮；壳体前端两侧的滚轮上连接有驱动轴，驱动轴的另一端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，壳体后端两侧的滚轮上连接有转轴，转轴和驱动轴均通过支撑板与壳体顶部连接，所述搬运平车中部设有凹槽，凹槽内部设有吸盘组件，所述吸盘组件包括连接板，所述连接板上部设有若干气缸，气缸的上端与壳体固定连接，连接板下部设有若干横板，横板两端设有吸盘。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述上料架和下料架均采用升降机，且升降机均采用市售成熟的剪式升降机，其结构不再详述，可升降的上料架和下料架便于调整板片的高度。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述上料架的承载板上设有四组挡料板，四组挡料板与承载板的侧边平行，挡料板便于限制板片的位置，提高了板片上料抓取的精度。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述挡料板一侧转动地连接有螺杆，所述螺杆一端设有调节旋钮，承载板上设有支座，螺杆与支座螺纹连接，螺杆用于调整挡料板的位置，以适应不同尺寸的板片限位。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述壳体前部和后部两侧均设有毛刷，毛刷位于滚轮的一侧且毛刷的下端与导轨接触，搬运平车在导轨上移动时，毛刷对导轨进行清理，避免了搬运平车移动时跳动，保证了搬运平车搬运的稳定性和安全性。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述连接板的两端均设有腰形槽二，横板通过螺
栓可移动地安装在腰形槽二上，便于调整两端横板的间距，以适应不同长度的板片抓取；所述横板的两端均设有腰形槽一，吸盘上部通过螺母可调节地安装在腰形槽一上，便于调整横板两端吸盘的间距，以适应不同宽度的板片抓取。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1)本实用新型利用搬运平车实现了板片的上料与下料，降低了工人的劳动强度，提高了板片压制成型的效率，且提高了板片压制的安全性。
13.2)上料架和下料架均采用升降机，可升降的上料架和下料架便于调整板片的高度。
14.3)上料架的承载板上设有四组挡料板，四组挡料板与承载板的侧边平行，挡料板便于限制板片的位置，提高了板片上料抓取的精度。
15.4)挡料板一侧转动地连接有螺杆，螺杆一端设有调节旋钮，承载板上设有支座，螺杆与支座螺纹连接，螺杆用于调整挡料板的位置，以适应不同尺寸的板片限位。
16.5)壳体前部和后部两侧均设有毛刷，毛刷位于滚轮的一侧且毛刷的下端与导轨接触，搬运平车在导轨上移动时，毛刷对导轨进行清理，避免了搬运平车移动时跳动，保证了搬运平车搬运的稳定性和安全性。
17.6)连接板的两端均设有腰形槽二，横板通过螺栓可移动地安装在腰形槽二上，便于调整两端横板的间距，以适应不同长度的板片抓取；横板的两端均设有腰形槽一，吸盘上部通过螺母可调节地安装在腰形槽一上，便于调整横板两端吸盘的间距，以适应不同宽度的板片抓取。
附图说明
18.附图1是本实用新型一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备使用状态图。
19.附图2是本实用新型一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备中搬运平车示意图。
20.附图3是本实用新型一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备中搬运平车内部结构示意图。
21.附图4是本实用新型一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备中吸盘组件结构示意图。
22.附图5是本实用新型一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备中上料架结构示意图。
23.图中：1、冲压机；2、运输滑道；21、支腿；22、导轨；3、上料架；31、承载板；32、支座；33、螺杆；34、挡料板；35、调节旋钮；4、下料架；5、搬运平车；51、电机；52、主动齿轮；53、驱动轴；54、从动齿轮；55、滚轮；56、支撑板；57、转轴；58、毛刷；6、吸盘组件；61、连接板；62、横板；63、腰形槽一；64、吸盘；65、气缸；66、腰形槽二。
具体实施方式
24.下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-4所示，一种换热板片压制用滑道式自动上下料设备，包括运输滑道2，所述运输滑道2延伸设置在冲压机1的两侧，运输滑道2下部设有支腿21，运输滑道2上部设有导轨22；所述运输滑道2前端设有上料架3，运输滑道2后端设有下料架4，上料架3和下料架4上均设有承载板31，用于承载板31片；所述运输滑道2上滑动地设有搬运平车5，所述搬运平车5包括壳体，壳体四角处设有滚轮55，壳体内部固定连接有电机51，电机51一侧设有减速机，减速机的输出轴一端连接有主动齿轮52；壳体前端两侧的滚轮55上连接有驱动轴53，驱动轴53的另一端设有与主动齿轮52啮合的从动齿轮54，壳体后端两侧的滚轮55上连接有转轴57，转轴57和驱动轴53均通过支撑板56与壳体顶部连接，所述搬运平车5中部设有凹槽，凹槽内部设有吸盘组件6，所述吸盘组件6包括连接板61，所述连接板61上部设有若干气缸65，气缸65的上端与壳体固定连接，连接板61下部设有若干横板62，横板62两端设有吸盘64。
27.如图1、图5所示，在本实施例中，所述上料架3和下料架4均采用升降机，且升降机均采用市售成熟的剪式升降机，其结构不再详述，可升降的上料架3和下料架4便于调整板片的高度。
28.如图5所示，在本实施例中，所述上料架3的承载板31上设有四组挡料板34，四组挡料板34与承载板31的侧边平行，挡料板34便于限制板片的位置，提高了板片上料抓取的精度。
29.如图5所示，在本实施例中，所述挡料板34一侧转动地连接有螺杆33，所述螺杆33一端设有调节旋钮35，承载板31上设有支座32，螺杆33与支座32螺纹连接，螺杆33用于调整挡料板34的位置，以适应不同尺寸的板片限位。
30.如图2所示，在本实施例中，所述壳体前部和后部两侧均设有毛刷58，毛刷58位于滚轮55的一侧且毛刷58的下端与导轨22接触，搬运平车5在导轨22上移动时，毛刷58对导轨22进行清理，避免了搬运平车5移动时跳动，保证了搬运平车5搬运的稳定性和安全性。
31.如图4所示，在本实施例中，所述连接板61的两端均设有腰形槽二66，横板62通过螺栓可移动地安装在腰形槽二66上，便于调整两端横板62的间距，以适应不同长度的板片抓取；所述横板62的两端均设有腰形槽一63，吸盘64上部通过螺母可调节地安装在腰形槽一63上，便于调整横板62两端吸盘64的间距，以适应不同宽度的板片抓取。
32.板片上料时，将搬运平车5移动至上料架3的上部，然后气缸65的活塞杆伸长，使吸盘64与板片接触并将板片吸住，然后活塞杆收缩，将板片抬高；取料后搬运平车5在运输滑道2上向冲压机1的下模具移动，当板片移动至下模具上部后，气缸65的活塞杆伸长，将板片下落至下模具上，然后吸盘64松开板片，活塞杆收缩将吸盘64抬高，然后搬运平车5退回，待板片压制完成后，搬运平车5再次移动至成型的板片上部，然后将板片抓取升起，搬运平车5移动至运输滑道2的另一侧并将成型后的板片放置在下料架4上，搬运平车5退回原位进行下一次板片上下料。
33.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。