一种冲压弯曲模的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种冲压弯曲模。


背景技术：

2.目前，冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件形状的一种加工方法。弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，冲压弯曲（弯曲线为直线）最主要的技术难点是克服回弹。现阶段，通过模具结构解决回弹的措施主要有：补偿法、凸模做凸起、校正弯曲等。还有一种就是通过减少模具间隙来减少回弹，但会造成冲压件外表面的磨损，现有的弯曲模具间隙大于一个材料厚度，对回弹不利，若模具间隙越小，则磨损越大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种冲压弯曲模，解决了如何克服冲压弯曲件回弹，减小冲压弯曲件外表面磨损的问题。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种冲压弯曲模，包括凹模和凸模，还包括下模座、凹模固定板、顶板、圆柱销和限位块；所述下模座上设有凹模固定板，所述凹模固定板上设有凹模，所述凹模内设有滑动的顶板，所述顶板与凹模固定板之间设有复位弹性件；
5.所述凹模圆角处设有偏心圆孔，所述偏心圆孔内设有相配合的圆柱销，所述圆柱销滚动的设置在偏心圆孔内；
6.所述凹模固定板顶部连接有限位块，所述限位块与顶板可拆卸连接。
7.进一步地，所述复位弹性件处于自然状态时的长度尺寸与顶板高度尺寸之和高于凹模顶部一个待压弯曲件的厚度尺寸。
8.更进一步地，所述圆柱销距相近的凸模的长度尺寸与待压弯曲件的厚度尺寸相同。
9.更进一步地，所述顶板四角设有滑杆，所述下模座和凹模固定板上均设有与滑杆相配合的滑道，所述滑杆滑动连接的设置在滑道内。
10.更进一步地，所述复位弹性件为弹簧。
11.本实用新型的优点：
12.本实用新型提供了一种冲压弯曲模，通过复位弹性件与顶板配合，顶板在复位弹性件的作用下升起，使得待压弯曲件放置在顶板上，保证待压弯曲件可稳固的放置；通过凹模圆角处的偏心圆孔，偏心圆孔内的圆柱销，使得模具间隙等于一个待压弯曲件的材料厚度；并且钣料与圆柱销是相切的，钣料会沿着凹模里的圆柱销滚动，待压弯曲件外表面几乎没有磨损；通过顶板与限位块配合，产生校正弯曲；本实用新型结构简单，使用方便，使得模具间隙等于一个待压弯曲件的材料厚度，减少回弹；待压弯曲件外表面几乎没有磨损。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优
点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的圆柱销安装示意图。
17.附图标记：
[0018]1‑
下模座、2
‑
凹模固定板、3
‑
凹模、4
‑
顶板、5
‑
圆柱销、6
‑
凸模、7
‑
限位块、8
‑
待压弯曲件。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参考图1至图2，一种冲压弯曲模，包括凹模3和凸模6，还包括下模座1、凹模固定板2、顶板4、圆柱销5和限位块7；
[0022]
下模座1上设有凹模固定板2，凹模固定板2与下模座1用销钉定位，并通过螺钉连接，凹模固定板2上设有凹模3，凹模3埋在凹模固定板2里，用螺钉连接，凹模3内设有滑动的顶板4，顶板4可随着凸模6一起运动，顶板4与凹模固定板2之间设有复位弹性件；优选的，复位弹性件为弹簧，在不使用时，使得顶板4上升复位，复位弹性件处于自然状态时的长度尺寸与顶板4高度尺寸之和高于凹模3顶部一个待压弯曲件8的厚度尺寸；待压弯曲件8放置在顶板4上，保证待压弯曲件8可稳固的放置；
[0023]
凹模3圆角处设有偏心圆孔，偏心圆孔内设有相配合的圆柱销5，圆柱销5滚动的设置在偏心圆孔内；圆柱销5距相近的凸模6的长度尺寸与待压弯曲件8的厚度尺寸相同；此时的圆柱销5才是真正的凹模，所以模具间隙等于一个待压弯曲件8厚度，产生弯曲变形，待压弯曲件8是板料，钣料沿着圆柱销5进入凹模3，钣料与圆柱销5是相切的，根据待压弯曲件8的外形尺寸，确定凹模3的安装位置及偏心圆孔的位置，确保钣料与圆柱销5相切；偏心圆孔可使钣料只与圆柱销5接触，不与凹模3接触，这样模具间隙相当于一个待压弯曲件8材料厚度，圆柱销5切点与凸模6的距离等于一个待压弯曲件8材料厚度，但凹模3与凸模6的距离约等于1.1个材料厚度，因此，既减少了回弹又减少了摩擦。
[0024]
凹模固定板2顶部连接有限位块7，限位块7埋在凹模固定板2里，用螺钉连接，限位块7与顶板4可拆卸连接，限定顶板4的运动范围，当限位块7与顶板4接触时，顶板4停止。
[0025]
本实用新型提供了一种冲压弯曲模，开模时，凸模6被待用凸模施压件提起来，顶板4在弹簧的作用下升起，顶板4上表面高于凹模3上表面约一个待压弯曲件8的厚度尺寸，
假如待压弯曲件8的钣料厚度为2mm，则顶板4上表面高于凹模3上表面约2mm，钣料置于顶板4上，可用销钉定位，凸模6下行，凸模6先接触钣料，继续下行，弹簧被压缩，钣料被凸模6和顶板4压紧；继续下行，钣料会沿着凹模3里的圆柱销5滚动，此时的圆柱销5才是真正的凹模，所以模具间隙等于一个待压弯曲件8的材料厚度，产生弯曲变形；凸模6继续下行，钣料进入凹模3，使弯曲角度变为90度，直到顶板4下表面与限位块7相碰，产生校正弯曲，这时也是闭模状态，顶板4下表面与限位块7相碰后弯曲结束，得到一个u型弯曲冲压件；凸模6回程，将u型弯曲的冲压件从凹模3中取下。
[0026]
本实用新型的一实施例中，顶板4四角设有滑杆，下模座1和凹模固定板2上均设有与滑杆相配合的滑道，滑杆滑动连接的设置在滑道内，保证顶板4在被凸模6施压时，只能向下移动，松开时，只能向上移动，保证了顶板4的在上下移动过程中不发生窜动；在凸模6下行过程中，弹簧一直被压缩着，滑杆随着顶板4一起在滑道内向下运动。
[0027]
本实用新型提供了一种冲压弯曲模，通过复位弹性件与顶板配合，顶板4在复位弹性件的作用下升起，使得待压弯曲件8放置在顶板4上，保证待压弯曲件8可稳固的放置；通过凹模3圆角处的偏心圆孔，偏心圆孔内的圆柱销5，使得模具间隙等于一个待压弯曲件8的材料厚度；并且钣料与圆柱销5是相切的，钣料会沿着凹模3里的圆柱销5滚动，待压弯曲件8外表面几乎没有磨损；通过顶板4与限位块7配合，产生校正弯曲；本实用新型结构简单，使用方便，使得模具间隙等于一个待压弯曲件8的材料厚度，减少回弹；待压弯曲件8外表面几乎没有磨损。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。