1.本实用新型涉及钢筋生产设备领域，具体为一种热轧钢筋生产用输送机构。
背景技术：
2.热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用，冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆，热轧是在高温下加工而成，热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热，一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制，而热轧钢加热后需要通过传输台传输至热轧机进行加工。
3.现有的热扎钢筋传输台结构简单，缺少传输台两侧限位装置，使得钢筋输送过程中容易向两侧滚动而产生位移，导致无法对钢筋进行稳定运输，为此，我们提出一种热轧钢筋生产用输送机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热轧钢筋生产用输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢筋生产用输送机构，包括电机和传输台，所述电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧壁传动连接有皮带，所述皮带的内侧壁传动连接有滚辊，所述传输台的底部左右两侧均固定连接有底座，所述传输台的左侧壁固定设置有加热炉，所述传输台的右侧壁固定设置有热轧机，所述滚辊的外侧壁传动连接有传动带，所述传输台与滚辊的装配处固定设置有轴承，所述传输台前后侧壁均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端贯穿传输台的内侧后固定连接有限位板，所述伸缩杆的输出端外侧壁固定设置有弹簧。
6.优选的，所述传输台的前后侧壁均设有轴承，所述轴承沿传输台的长度方向分布有四个，所述轴承与滚辊的装配处为转动连接。
7.优选的，所述传输台与伸缩杆的输出端的装配处开设有与伸缩杆输出端相适配的通孔，所述限位板沿传输台内长度方向中线对称分布有两个。
8.优选的，所述限位板采用钢材质制作，所述限位板为长方形，所述限位板与伸缩杆的输出端装配处为焊接。
9.优选的，所述限位板位于滚辊的上方，所述限位板通过伸缩杆与传输台构成伸缩连接。
10.优选的，所述传输台与底座的装配处为焊接，所述底座为圆柱形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，启动电机旋转带动传动轮，经传动轮通过皮带带动滚辊转动，滚辊经轴承在传输台的内侧转动，并经传动带使滚辊进行同步转动，从而对从加热炉内输出钢筋进行传输至热轧机，在传输过程中，由于钢筋容易向两侧滚动易产生位移，经伸缩杆推动限位板对钢筋进行两侧限位，从而保持
钢筋始终位于传输台的中间位置移动，同时经弹簧减少钢筋运输过程中对传输台两侧的震动，从而达到对钢筋稳定输送的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型主体结构图；
13.图2为本实用新型轴承装配图；
14.图3为本实用新型传输台俯视图；
15.图4为本实用新型a放大图。
16.图中：1、电机；2、传输台；3、传动轮；4、皮带；5、滚辊；6、底座；7、加热炉；8、热轧机；9、轴承；10、伸缩杆；11、限位板；12、弹簧；13、传动带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧钢筋生产用输送机构，包括电机1和传输台2，电机1的输出端固定连接有传动轮3，传动轮3的外侧壁传动连接有皮带4，皮带4的内侧壁传动连接有滚辊5，传输台2的底部左右两侧均固定连接有底座6，传输台2的左侧壁固定设置有加热炉7，传输台2的右侧壁固定设置有热轧机8，滚辊5的外侧壁传动连接有传动带13，传输台2与滚辊5的装配处固定设置有轴承9，传输台2前后侧壁均固定设置有伸缩杆10，伸缩杆10的输出端贯穿传输台2的内侧后固定连接有限位板11，伸缩杆10的输出端外侧壁固定设置有弹簧12，通过弹簧12减少限位板11对传输台2两侧的震动。
19.请参阅图2，传输台2的前后侧壁均设有轴承9，轴承9沿传输台2的长度方向分布有四个，轴承9与滚辊5的装配处为转动连接，通过轴承9带动滚辊5转动；
20.请参阅图3，传输台2与伸缩杆10的输出端的装配处开设有与伸缩杆10输出端相适配的通孔，限位板11沿传输台2内长度方向中线对称分布有两个，通过传输台2对钢筋进行传输；
21.请参阅图3，限位板11采用钢材质制作，限位板11为长方形，限位板11与伸缩杆10的输出端装配处为焊接，通过伸缩杆10对限位板11进行位置支撑；
22.请参阅图3，限位板11位于滚辊5的上方，限位板11通过伸缩杆10与传输台2构成伸缩连接，通过限位板11对钢筋两侧进行限位；
23.请参阅图1，传输台2与底座6的装配处为焊接，底座6为圆柱形，通过底座6对传输台2进行支撑。
24.工作原理：在对该装置进行使用时，启动电机1旋转带动传动轮3，经传动轮3通过皮带4带动滚辊5转动，滚辊5经轴承9在传输台2的内侧转动，并经传动带13使滚辊5进行同步转动，从而对从加热炉7内输出钢筋进行传输至热轧机8，在传输过程中，由于钢筋容易向两侧滚动易产生位移，经伸缩杆10推动限位板11对钢筋进行两侧限位，从而保持钢筋始终
位于传输台2的中间位置移动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种热轧钢筋生产用输送机构，包括电机（1）和传输台（2），其特征在于：所述电机（1）的输出端固定连接有传动轮（3），所述传动轮（3）的外侧壁传动连接有皮带（4），所述皮带（4）的内侧壁传动连接有滚辊（5），所述传输台（2）的底部左右两侧均固定连接有底座（6），所述传输台（2）的左侧壁固定设置有加热炉（7），所述传输台（2）的右侧壁固定设置有热轧机（8），所述滚辊（5）的外侧壁传动连接有传动带（13），所述传输台（2）与滚辊（5）的装配处固定设置有轴承（9），所述传输台（2）前后侧壁均固定设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的输出端贯穿传输台（2）的内侧后固定连接有限位板（11），所述伸缩杆（10）的输出端外侧壁固定设置有弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产用输送机构，其特征在于：所述传输台（2）的前后侧壁均设有轴承（9），所述轴承（9）沿传输台（2）的长度方向分布有四个，所述轴承（9）与滚辊（5）的装配处为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产用输送机构，其特征在于：所述传输台（2）与伸缩杆（10）的输出端的装配处开设有与伸缩杆（10）输出端相适配的通孔，所述限位板（11）沿传输台（2）内长度方向中线对称分布有两个。4.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产用输送机构，其特征在于：所述限位板（11）采用钢材质制作，所述限位板（11）为长方形，所述限位板（11）与伸缩杆（10）的输出端装配处为焊接。5.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产用输送机构，其特征在于：所述限位板（11）位于滚辊（5）的上方，所述限位板（11）通过伸缩杆（10）与传输台（2）构成伸缩连接。6.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋生产用输送机构，其特征在于：所述传输台（2）与底座（6）的装配处为焊接，所述底座（6）为圆柱形。
技术总结
本实用新型公开了钢筋生产设备技术领域的一种热轧钢筋生产用输送机构，包括电机和传输台，所述电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧壁传动连接有皮带，所述皮带的内侧壁传动连接有滚辊，所述传输台的底部左右两侧均固定连接有底座，所述传输台的左侧壁固定设置有加热炉，所述传输台的右侧壁固定设置有热轧机，所述滚辊的外侧壁传动连接有传动带，所述传输台与滚辊的装配处固定设置有轴承，本实用新型设计合理，启动电机旋转带动传动轮，经传动轮通过皮带带动滚辊转动，滚辊经轴承在传输台的内侧转动，并经传动带使滚辊进行同步转动，从而对从加热炉内输出钢筋进行传输至热轧机，在传输过程中。在传输过程中。在传输过程中。
技术研发人员：郑大智 叶阿志 刘纪彬
受保护的技术使用者：英德市粤华铸造有限责任公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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