一种导向精准的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种导向精准的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具在工作时，上模移动在与下模配合的过程中，需要使用到两侧的导向柱和导向套的配合，使得上模与下模精准配合，但是导向柱在与导向套反复的插接使用时，由于导向柱的柱壁与导向套的内壁直接滑动接触的，容易出现磨损的现象，从而无法保证上模与下模精准配合，降低了冲压精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中导向柱和导向套的磨损较大，影响冲压加工精度的问题，而提出的一种导向精准的冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种导向精准的冲压模具，包括下模座、下模、上模座和上模，所述下模固定设置于下模座的顶部，所述上模固定设置于上模座的底部，且上模放置于下模的顶部，所述下模座的顶部两侧均固定设有导向套，所述上模座的底部两侧均固定设有导向柱，且导向柱插入于导向套的内部，所述导向套的内侧壁嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述导向柱的柱壁开设有多个均匀分布且与滚珠滚动配合的滚珠槽。
7.优选的，所述导向套的顶部设置有喇叭形状的导向口，且导向口的最大直径大于所述导向套的内径。
8.优选的，所述滚珠为四组，每组所述滚珠的数目均为多个，所述滚珠槽的数目为四个，且滚珠槽沿所述导向柱的长度方向设置。
9.优选的，所述导向柱的下端与导向套的底部之间留有间隙。
10.优选的，所述滚珠采用轴承钢珠，所述导向套采用轴承钢套，所述导向柱采用轴承钢柱。
11.优选的，所述导向套的数目为四个，所述导向柱的数目为四个。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种导向精准的冲压模具，具备以下有益效果：
13.1、该导向精准的冲压模具，通过设置在导向套内壁上的多个滚珠以及设置在导向柱上的滚珠槽，导向柱插入在导向套内部时，能够使得导向柱上的滚珠槽与滚珠滚动配合，采用滚动接触的方式，可降低磨损度，从而确保上模和下模精准导向的作用，提高冲压加工的精度。
14.2、该导向精准的冲压模具，通过设置在导向套开口处的导向口，当导向柱插入在
导向套的内部时，如果存在较大的位置偏差，则导向柱的下端会顺着导向口的倾斜面导向移动，使得导向柱精准的插入在导向套的内部，从而能够起到精准导线的作用，使得上模和下模精准配合。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用滚动导向的方式，降低导向磨损度，确保能够实现精准导向的作用，从而提高了冲压加工的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种导向精准的冲压模具的结构示意图；
17.图2为图1中导向套和导向柱的俯视图。
18.图中：1、下模座；2、下模；3、上模座；4、上模；5、导向套；6、导向柱；7、滚珠；8、滚珠槽；9、导向口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种导向精准的冲压模具，包括下模座1、下模2、上模座3和上模4，下模2固定设置于下模座1的顶部，上模4固定设置于上模座3的底部，且上模4放置于下模2的顶部，下模座1的顶部两侧均固定设有导向套5，上模座3的底部两侧均固定设有导向柱6，且导向柱6插入于导向套5的内部，导向柱6的下端与导向套5的底部之间留有间隙，留有间隙可保证上模4与下模2完全配合；导向套5的数目为四个，导向柱6的数目为四个；导向套5的内侧壁嵌设有多个均匀分布的滚珠7，导向柱6的柱壁开设有多个均匀分布且与滚珠7滚动配合的滚珠槽8，滚珠7为四组，每组滚珠7的数目均为多个，滚珠槽8的数目为四个，且滚珠槽8沿导向柱6的长度方向设置，四个滚珠槽8与四组滚珠7的滚动配合，能够使得导向柱6采用滚动的方式精准的插入在导向套5的内部，降低接触磨损度；滚珠7采用轴承钢珠，导向套5采用轴承钢套，导向柱6采用轴承钢柱，轴承钢材质的耐磨性强，降低了导向磨损度。
22.导向套5的顶部设置有喇叭形状的导向口9，且导向口9的最大直径大于导向套5的内径，当导向柱6与导向套5存在较大的位置偏差时，则导向柱6的下端会顺着导向口9的倾斜面导向移动，使得导向柱6精准的插入在导向套5的内部。
23.本实用新型中，使用时，上模4在被向下驱动时，首先使得导向柱6与导向套5配合，如果导向柱6与导向套5存在较大的位置偏差时，则导向柱6的下端会顺着导向口9的倾斜面导向移动，使得导向柱6精准的插入在导向套5的内部，由于在导向套5的内壁设置有滚珠7，导向柱6在插入的过程中，能够使得滚珠槽8与滚珠7滚动配合，采用滚动接触的方式，可降低磨损度，确保能够实现精准导向的作用，从而提高了冲压加工的精准度。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种导向精准的冲压模具，包括下模座(1)、下模(2)、上模座(3)和上模(4)，其特征在于，所述下模(2)固定设置于下模座(1)的顶部，所述上模(4)固定设置于上模座(3)的底部，且上模(4)放置于下模(2)的顶部，所述下模座(1)的顶部两侧均固定设有导向套(5)，所述上模座(3)的底部两侧均固定设有导向柱(6)，且导向柱(6)插入于导向套(5)的内部，所述导向套(5)的内侧壁嵌设有多个均匀分布的滚珠(7)，所述导向柱(6)的柱壁开设有多个均匀分布且与滚珠(7)滚动配合的滚珠槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种导向精准的冲压模具，其特征在于，所述导向套(5)的顶部设置有喇叭形状的导向口(9)，且导向口(9)的最大直径大于所述导向套(5)的内径。3.根据权利要求1所述的一种导向精准的冲压模具，其特征在于，所述滚珠(7)为四组，每组所述滚珠(7)的数目均为多个，所述滚珠槽(8)的数目为四个，且滚珠槽(8)沿所述导向柱(6)的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的一种导向精准的冲压模具，其特征在于，所述导向柱(6)的下端与导向套(5)的底部之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种导向精准的冲压模具，其特征在于，所述滚珠(7)采用轴承钢珠，所述导向套(5)采用轴承钢套，所述导向柱(6)采用轴承钢柱。6.根据权利要求1所述的一种导向精准的冲压模具，其特征在于，所述导向套(5)的数目为四个，所述导向柱(6)的数目为四个。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种导向精准的冲压模具，包括下模座、下模、上模座和上模，所述下模固定设置于下模座的顶部，所述上模固定设置于上模座的底部，且上模放置于下模的顶部，所述下模座的顶部两侧均固定设有导向套，所述上模座的底部两侧均固定设有导向柱，且导向柱插入于导向套的内部，所述导向套的内侧壁嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述导向柱的柱壁开设有多个均匀分布且与滚珠滚动配合的滚珠槽。本实用新型采用滚动导向的方式，降低导向磨损度，确保能够实现精准导向的作用，从而提高了冲压加工的精准度。从而提高了冲压加工的精准度。从而提高了冲压加工的精准度。


技术研发人员：张月明
受保护的技术使用者：嘉兴市兄弟五金股份有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/10/28