一种自动化加工车间输送链条自动成环套环加工设备的制作方法

1.本发明涉及机床设备的技术领域，特别是涉及一种自动化加工车间输送链条自动成环套环加工设备。


背景技术：

2.众所周知，车间在进行零部件吊装输送或进行链轮、链条传送的过程中经常用到输送链条，其是作为动力传递的主要零部件，并且链条能够实现长距离、多方向传送工作。
3.输送链条主要是由多个链环逐个套装编制而成，传统的输送链条加工方式主要分为弯曲加工和套环加工，弯曲加工是将金属杆弯曲成环状，并且留有开口，套环加工是将未闭合的金属环穿过链条上已经闭合的金属环，再对未闭合的金属环进行挤压并使其闭合，从而完成链条的加工工作，然而此种加工方式较为繁琐，工艺步骤较多，需多台设备进行配合加工，导致成本投入较大，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化加工车间输送链条自动成环套环加工设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：自动化加工车间输送链条自动成环套环加工设备，包括两个弧形定型基块、两个挤压板、切刀和输送管道，两个弧形定型基块方向相对，两个挤压板位于两个弧形定型基块的外侧，挤压板上转动安装有弧形变形板，所述切刀安装在一个弧形变形板上，输送管道位于安装有切刀的外侧并相互接近；其中，两个挤压板之间设置有夹持结构，所述夹持结构用于对链条进行夹持。
6.进一步地，所述挤压板上安装有直角限位板，直角限位板的外端与弧形变形板的外壁接触，直角限位板的外壁上安装有滑板，滑板上滑动套设有支撑套，并且滑板与支撑套之间通过板簧连接；所述弧形变形板的外壁上安装有推板。
7.进一步地，还包括固定外板，固定外板底部开设有料口，弧形定型基块位于固定外板内，弧形定型基块穿过固定外板并滑动连接，料口位于两个弧形定型基块之间，输送管道穿过固定外板并连通，支撑套的外端固定在固定外板内壁上；所述推板的外端安装有连接轴，连接轴上转动设置有滑块，两个滑块上滑动设置有椭圆形长套环，椭圆形长套环内滑动设置有两个拨动杆，拨动杆的端部伸出至椭圆形长套环的外侧，并且拨动杆的端部安装有摆动臂；所述固定外板上安装有安装板，安装板上转动安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合连接，摆动臂的外端安装在第一齿轮外壁上，安装板上安装有第一电机，第一电机的输出端与一个第一齿轮传动连接。
8.进一步地，还包括固定螺套和外螺纹套管，外螺纹套管位于固定外板内侧的两个
挤压板之间，固定螺套固定在固定外板上，外螺纹套管穿过固定螺套并螺装连接，固定外板内侧的外螺纹套管端部与夹持结构连接，固定外板外侧的外螺纹套管端部安装有第二齿轮，所述固定外板外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.进一步地，所述夹持结构包括滑槽板，滑槽板位于固定外板内侧，并且滑槽板安装在外螺纹套管的端部，滑槽板内滑动设置有两个夹板；外螺纹套管中部开设有方形通口，并且通口的两端开口分别穿过滑槽板和第二齿轮，通口内滑动设置有方形滑杆，方形滑杆的一端转动安装有两个拉板，两个拉板的外端分别与两个夹板转动连接，方形滑杆的另一端设置有连接板，连接板与方形滑杆转动连接，连接板上设置有气缸，气缸的固定端安装在固定外板外壁上。
10.进一步地，所述夹板朝向弧形定型基块的端部设置为锥形。
11.进一步地，所述固定外板底部安装有弓形板，弓形板内转动设置有丝杠，丝杠上螺装套设有两个移动螺套，移动螺套滑动安装在弓形板上，移动螺套上倾斜转动设置有推拉杆，推拉杆的外端与固定外板外侧的弧形定型基块底部转动连接；所述弓形板的外壁上安装有第三电机，第三电机的输出端与丝杠传动连接。
12.进一步地，还包括导料板，导料板安装在固定外板的料口上。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动穿插并挤压成环的方式连续加工输送链条，可方便使输送链条一次加工成型，有效简化输送链条的加工方式，避免多台设备配合加工时的工艺繁琐性，缩短工艺步骤，提高工作效率，降低成本投入。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中安装板后侧结构示意图；图3是图2中第一齿轮后侧结构示意图；图4是图1中固定外板仰视结构示意图；图5是图3中外螺纹套管右视剖视放大结构示意图；附图中标记：1、弧形定型基块；2、挤压板；3、弧形变形板；4、切刀；5、输送管道；6、直角限位板；7、滑板；8、支撑套；9、板簧；10、推板；11、固定外板；12、连接轴；13、滑块；14、椭圆形长套环；15、拨动杆；16、摆动臂；17、安装板；18、第一齿轮；19、第一电机；20、固定螺套；21、外螺纹套管；22、第二齿轮；23、第二电机；24、第三齿轮；25、滑槽板；26、夹板；27、方形滑杆；28、拉板；29、连接板；30、气缸；31、弓形板；32、丝杠；33、移动螺套；34、推拉杆；35、第三电机；36、导料板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1所示，本发明的一种自动化加工车间输送链条自动成环套环加工设备，包括两个弧形定型基块1、两个挤压板2、切刀4和输送管道5，两个弧形定型基块1方向相对，两个挤压板2位于两个弧形定型基块1的外侧，挤压板2上转动安装有弧形变形板3，所述切刀4安装在一个弧形变形板3上，输送管道5位于安装有切刀4的外侧并相互接近；其中，两个挤压板2之间设置有夹持结构，所述夹持结构用于对链条进行夹持。
20.本实施例中，金属杆通过输送管道5输送至弧形定型基块1和挤压板2之间，推动挤压板2和弧形变形板3同步朝向弧形定型基块1方向移动，弧形变形板3带动切刀4移动，挤压板2首先将金属杆挤压在弧形定型基块1上，切刀4与输送管道5输出端的金属杆接触并对其进行挤压切断处理，之后弧形变形板3与金属杆接触并推动金属杆弯曲，当金属杆包覆在两个弧形定型基块1的外侧时，金属杆弯曲成闭合环形，夹持结构对金属环进行夹持处理，推动挤压板2、弧形变形板3和切刀4移动至初始位置，并且推动两个弧形定型基块1向后移动并脱离金属环，转动夹持结构并使夹持结构朝向远离弧形定型基块1的方向移动，此时夹持结构带动金属环翻转，从而使金属环朝向输送管道5并与输送管道5对齐，弧形定型基块1移动至初始位置，输送管道5继续输出金属杆，金属杆穿过夹持结构上的金属环，推动挤压板2、弧形变形板3和切刀4重复移动，当挤压板2和弧形定型基块1对金属杆进行挤压固定时，夹持结构停止对金属环的夹持固定工作，当弧形定型基块1上的金属杆闭合呈环形时，夹持结构重复对其进行夹持工作，从而实现多个金属环的自动成环套环工作，实现输送链条的自动加工和一次成型工作，通过采用自动穿插并挤压成环的方式连续加工输送链条，可方便使输送链条一次加工成型，有效简化输送链条的加工方式，避免多台设备配合加工时的工艺繁琐性，缩短工艺步骤，提高工作效率，降低成本投入。
21.如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，所述挤压板2上安装有直角限位板6，直角限位板6的外端与弧形变形板3的外壁接触，直角限位板6的外壁上安装有滑板7，滑板7上滑动套设有支撑套8，并且滑板7与支撑套8之间通过板簧9连接；所述弧形变形板3的外壁上安装有推板10。
22.本实施例中，板簧9对滑板7产生弹性推力，直角限位板6对挤压板2和弧形变形板3之间进行卡位处理，从而使挤压板2和弧形变形板3的位置固定，通过推板10推动弧形变形板3朝向弧形定型基块1方向移动，弧形变形板3带动挤压板2、直角限位板6和滑板7同步移动，此时挤压板2进行平移运动，当挤压板2与金属杆接触并将金属杆挤压固定在弧形定型基块1上时，挤压板2停止移动，推板10继续推动弧形变形板3移动，弧形变形板3在挤压板2
上翻转并逐渐扣设在弧形定型基块1的外侧，弧形变形板3与直角限位板6分离，此时弧形变形板3推动金属杆围绕弧形定型基块1发生弯曲变形，当弧形变形板3完全扣设在弧形定型基块1外侧时，金属管弯曲成闭合环形。
23.如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，还包括固定外板11，固定外板11底部开设有料口，弧形定型基块1位于固定外板11内，弧形定型基块1穿过固定外板11并滑动连接，料口位于两个弧形定型基块1之间，输送管道5穿过固定外板11并连通，支撑套8的外端固定在固定外板11内壁上；所述推板10的外端安装有连接轴12，连接轴12上转动设置有滑块13，两个滑块13上滑动设置有椭圆形长套环14，椭圆形长套环14内滑动设置有两个拨动杆15，拨动杆15的端部伸出至椭圆形长套环14的外侧，并且拨动杆15的端部安装有摆动臂16；所述固定外板11上安装有安装板17，安装板17上转动安装有两个第一齿轮18，两个第一齿轮18啮合连接，摆动臂16的外端安装在第一齿轮18外壁上，安装板17上安装有第一电机19，第一电机19的输出端与一个第一齿轮18传动连接。
24.本实施例中，第一电机19带动两个第一齿轮18同步转动，并且两个第一齿轮18转动方向相反，两个第一齿轮18带动两个摆动臂16倾斜摆动，两个摆动臂16倾斜方向相反，两个摆动臂16通过两个拨动杆15推动椭圆形长套环14平移运动，椭圆形长套环14通过滑块13和连接轴12推动推板10移动，从而带动弧形变形板3和挤压板2移动，同时连接轴12在滑块13上转动，滑块13在椭圆形长套环14上滑动，成链的链条可通过料口排出。
25.如图3和图5所示，作为上述实施例的优选，还包括固定螺套20和外螺纹套管21，外螺纹套管21位于固定外板11内侧的两个挤压板2之间，固定螺套20固定在固定外板11上，外螺纹套管21穿过固定螺套20并螺装连接，固定外板11内侧的外螺纹套管21端部与夹持结构连接，固定外板11外侧的外螺纹套管21端部安装有第二齿轮22，所述固定外板11外壁上安装有第二电机23，第二电机23的输出端设置有第三齿轮24，第三齿轮24与第二齿轮22啮合连接。
26.本实施例中，固定螺套20与外螺纹套管21螺装连接，并且固定螺套20和外螺纹套管21上的螺纹螺距较大，当夹持结构对金属环进行固定时，第二电机23通过第三齿轮24和第二齿轮22带动外螺纹套管21转动，外螺纹套管21通过夹持结构带动金属环进行翻转运动，从而使金属环朝向输送管道5，由于固定螺套20与外螺纹套管21螺装连接，外螺纹套管21在固定螺套20上同步移动，外螺纹套管21通过夹持结构带动金属环同步移动，从而使金属环与输送管道5对齐，方便使输送管道5输出的金属杆直接穿过金属环。
27.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述夹持结构包括滑槽板25，滑槽板25位于固定外板11内侧，并且滑槽板25安装在外螺纹套管21的端部，滑槽板25内滑动设置有两个夹板26；外螺纹套管21中部开设有方形通口，并且通口的两端开口分别穿过滑槽板25和第二齿轮22，通口内滑动设置有方形滑杆27，方形滑杆27的一端转动安装有两个拉板28，两个拉板28的外端分别与两个夹板26转动连接，方形滑杆27的另一端设置有连接板29，连接板29与方形滑杆27转动连接，连接板29上设置有气缸30，气缸30的固定端安装在固定外板11外壁上。
28.本实施例中，金属杆穿过两个夹板26之间缝隙并输送，当金属杆加工成金属环时，
气缸30对连接板29产生推力，连接板29通过方形滑杆27和两个拉板28拉动两个夹板26相互靠近，两个夹板26对其之间的金属环进行挤压固定处理，当外螺纹套管21翻转时，外螺纹套管21在固定螺套20上移动，滑槽板25和方形滑杆27同步发生移动，此时气缸30对连接板29始终产生推力，从而使两个夹板26始终处于夹紧状态。
29.作为上述实施例的优选，所述夹板26朝向弧形定型基块1的端部设置为锥形。
30.本实施例中，通过将夹板26的端部设置为锥形，可在夹板26朝向弧形定型基块1上金属环移动时，方便将该金属上套接的上一个金属环推动偏离，从而方便使两个夹板26对弧形定型基块1上的金属环进行顺利夹持固定工作。
31.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述固定外板11底部安装有弓形板31，弓形板31内转动设置有丝杠32，丝杠32上螺装套设有两个移动螺套33，移动螺套33滑动安装在弓形板31上，移动螺套33上倾斜转动设置有推拉杆34，推拉杆34的外端与固定外板11外侧的弧形定型基块1底部转动连接；所述弓形板31的外壁上安装有第三电机35，第三电机35的输出端与丝杠32传动连接。
32.本实施例中，第三电机35带动丝杠32转动，丝杠32推动两个移动螺套33同步移动，移动螺套33通过推拉杆34拉动弧形定型基块1进行上下移动，从而调节弧形定型基块1的位置。
33.如图4所示，作为上述实施例的优选，还包括导料板36，导料板36安装在固定外板11的料口上。
34.本实施例中，通过设置导料板36，可方便对链条进行导向处理，避免链条与弓形板31上结构发生碰撞。
35.本发明的一种自动化加工车间输送链条自动成环套环加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。