一种铆钉螺钉压合机压头结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种铆钉螺钉压合机压头结构。


背景技术：

2.叉车轮毂螺钉铆钉压合在现有阶段主要是由人工将螺钉铆钉放置于叉车轮毂上，再使用压力机压合，现有压力机压合头为上下不可调节设计，往往因为工装夹具平台不平或加工件未加工平整导致一边未压到位，另一边过行程损坏压机和产品；因此我们设计了一种铆钉螺钉压合机压头结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铆钉螺钉压合机压头结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铆钉螺钉压合机压头结构，包括上安装板、压合头主体和压合杆，所述上安装板通过螺栓与压合机主体相连接，所述压合头主体通过螺栓与上安装板相连接，所述压合头主体内设有多个圆柱形密封活塞腔，所述压合机内设有中央油仓，每个所述密封活塞腔均与中央油仓相连，所述压合杆一端伸入压合头主体密封活塞腔内，所述密封活塞腔内设有多个蝶形弹簧，所述压合杆与蝶形弹簧之间相抵，所述压合杆另一端伸出压合头主体外。
6.优选地，所述密封活塞腔与中央油仓内均注满油料。
7.优选地，所述压合杆可以在压合头主体密封活塞腔内上下活动。
8.优选地，所述压合杆的下端面设有与其螺纹连接的连接头，所述连接头的下端面与螺钉的上端面相匹配。
9.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
10.利用碟形弹簧负载大行程短占空间小的特性，利用其传导动能和吸收多余动能，使压合头在压合时随压合时工件的状况改变压合杆的位置，同时多个密封腔内油料相互连通，可以有效均衡各个压合杆所受的压力，以达到压合杆压力均衡的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种铆钉螺钉压合机压头结构的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种铆钉螺钉压合机压头结构的剖视图。
13.图中：1上安装板、2压合头主体、3压合杆、4蝶形弹簧、5中央油仓。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-2，一种铆钉螺钉压合机压头结构，包括上安装板1、压合头主体2和压合杆3，上安装板1通过螺栓与压合机主体2相连接，压合头主体2通过螺栓与上安装板1相连接，压合头主体2内设有多个圆柱形密封活塞腔，压合机内设有中央油仓5，每个密封活塞腔均与中央油仓5相连，密封活塞腔与中央油仓5内均注满油料，多个密封腔内油料相互连通，可以有效均衡各个压合杆所受的压力，压合杆3一端伸入压合头主体2密封活塞腔内，压合杆3可以在压合头主体2密封活塞腔内上下活动，密封活塞腔内设有多个蝶形弹簧4，压合杆3与蝶形弹簧4之间相抵，若产品不平或螺钉突出安装面时，压合头主体2密封腔内蝶形弹簧4会产生形变，从而避免了压头损坏或者压坏产品；压合杆3另一端伸出压合头主体2外，压合杆3的下端面设有与其螺纹连接的连接头，连接头的下端面与螺钉的上端面相匹配，压合机的压力可以通过压合头主体2密封腔内蝶形弹簧4将力传导至压合杆3，压合杆3再将力传导至螺钉，将螺钉压入螺钉孔内。
16.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
17.本实用新型中，压合机工作时，压合机的压力可以通过压合头主体2密封腔内蝶形弹簧4将力传导至压合杆3，压合杆3再将力传导至螺钉，将螺钉压入螺钉孔内；若产品不平或螺钉突出安装面时，压合头主体2密封腔内蝶形弹簧4会产生形变，从而避免了压头损坏或者压坏产品，同时多个密封腔内油料相互连通，可以有效均衡各个压合杆所受的压力。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铆钉螺钉压合机压头结构，包括上安装板(1)、压合头主体(2)和压合杆(3)，其特征在于，所述上安装板(1)通过螺栓与压合头主体(2)相连接，所述压合头主体(2)通过螺栓与上安装板(1)相连接，所述压合头主体(2)内设有多个圆柱形密封活塞腔，所述压合机内设有中央油仓(5)，每个所述密封活塞腔均与中央油仓(5)相连，所述压合杆(3)一端伸入压合头主体(2)密封活塞腔内，所述密封活塞腔内设有多个蝶形弹簧(4)，所述压合杆(3)与蝶形弹簧(4)之间相抵，所述压合杆(3)另一端伸出压合头主体(2)外。2.根据权利要求1所述的一种铆钉螺钉压合机压头结构，其特征在于，所述密封活塞腔与中央油仓(5)内均注满油料。3.根据权利要求1所述的一种铆钉螺钉压合机压头结构，其特征在于，所述压合杆(3)可以在压合头主体(2)密封活塞腔内上下活动。4.根据权利要求1所述的一种铆钉螺钉压合机压头结构，其特征在于，所述压合杆(3)的下端面设有与其螺纹连接的连接头，所述连接头的下端面与螺钉的上端面相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种铆钉螺钉压合机压头结构，包括上安装板、压合头主体和压合杆，所述上安装板通过螺栓与压合机主体相连接，所述压合头主体通过螺栓与上安装板相连接，所述压合头主体内设有多个圆柱形密封活塞腔，所述压合机内设有中央油仓，每个所述密封活塞腔均与中央油仓相连，所述压合杆一端伸入压合头主体密封活塞腔内，所述密封活塞腔内设有多个蝶形弹簧。本实用新型结构设计合理，利用碟形弹簧负载大行程短占空间小的特性，利用其传导动能和吸收多余动能，使压合头在压合时随压合时工件的状况改变压合杆的位置，同时多个密封腔内油料相互连通，可以有效均衡各个压合杆所受的压力，以达到压合杆压力均衡的目的。以达到压合杆压力均衡的目的。以达到压合杆压力均衡的目的。


技术研发人员：胡飞
受保护的技术使用者：上海灏维机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/10/25